專利名稱：煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
廢水旋流站堵塞是目前煙氣脫硫系統(tǒng)的普遍現(xiàn)象，主要是因為廢水旋流站要求分離效果更加精確，必須選用切分點很小的旋流子進行分離。一般廢水旋流站的沉沙嘴的孔徑大約為8mm 12mm，很容易被稍微大一點的襯膠皮和石灰石料中的樹根堵塞。廢水旋流站頻繁堵塞造成脫硫廢水中的懸浮物、PH值及少量的汞、銅等帶有污染的重金屬離子超標， 嚴重地影響了脫硫效率及石膏品質(zhì)。目前，通常采取的做法是在石灰石旋流站溢流管道加裝過濾箱或者在石膏旋流站溢流管道加裝過濾箱。在石灰石旋流站溢流管道加裝過濾箱具有以下缺點1)石灰石旋流站溢流含固率通常超過30%，所以漿液對過濾箱沖刷較大，從而造成維護成本的升高；2)由于石灰石旋流站處于煙氣脫硫系統(tǒng)的上游，所以僅能過濾石灰石料中的樹根等雜物，對吸收塔、漿液管道中脫落的襯膠不能起到過濾作用；3)當煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置有多臺石灰石旋流站時，需要在每臺石灰石旋流站溢流管道加裝過濾箱，從而增加了改造費用。在石膏旋流站溢流管道加裝過濾箱具有以下缺點1)由于石膏旋流站溢流流量較大，所以當過濾箱的濾網(wǎng)發(fā)生堵塞而又不能及時發(fā)現(xiàn)時，將造成大面積的環(huán)境污染；2) 當煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置有多臺石膏旋流站時，需要在每臺石膏旋流站溢流管道加裝過濾箱， 從而增加了改造費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種能夠有效地解決廢水旋流站堵塞問題的煙氣脫硫系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煙氣脫硫系統(tǒng)，該煙氣脫硫系統(tǒng)包括從上游到下游順序設(shè)置的球磨機、石灰石旋流站、吸收塔、石膏旋流站、濾液水箱和廢水旋流站，其中，所述濾液水箱和所述廢水旋流站之間的管路上安裝有過濾裝置。優(yōu)選地，所述過濾裝置包括容器，該容器的內(nèi)部連接有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)將所述容器分隔為第一部分和第二部分，所述第一部分上設(shè)置有入口，該入口與所述濾液水箱連接，所述第二部分上設(shè)置有出口，該出口與所述廢水旋流站連接。優(yōu)選地，所述第一部分上還設(shè)置有壓力表接口。優(yōu)選地，所述第一部分上設(shè)置有檢查孔。 優(yōu)選地，所述檢查孔為兩個，該兩個檢查孔相對布置。優(yōu)選地，所述檢查孔上設(shè)置有蓋。優(yōu)選地，所述容器上設(shè)置有沖洗管連接口。優(yōu)選地，所述沖洗管連接口設(shè)置在所述第二部分上且與所述濾網(wǎng)相對設(shè)置。
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優(yōu)選地，所述沖洗管連接口與所述壓力表接口共用一個接口。優(yōu)選地，所述容器的內(nèi)表面以及所述濾網(wǎng)的表面上覆蓋有防腐材料。優(yōu)選地，所述防腐材料為碳鋼外部噴涂膠或不銹鋼。優(yōu)選地，所述過濾裝置還包括支架，所述容器安裝在所述支架上。優(yōu)選地，所述容器通過緊固帶緊固在所述支架上。優(yōu)選地，所述廢水旋流站包括進料管路、溢流管路、旋流子和底流箱，所述進料管路和溢流管路分別與所述旋流子相通，所述底流箱位于所述旋流子的下方。優(yōu)選地，所述旋流子包括沉砂嘴、溢流適配器以及連接所述沉砂嘴和溢流適配器的錐段，所述濾網(wǎng)的最大通過固體物直徑小于所述沉砂嘴的最大通過固體物直徑并且小于所述溢流適配器的最大通過固體物直徑。優(yōu)選地，所述進料管路的一端與所述過濾裝置的出口連接，所述進料管路的另一端設(shè)置有壓力表。本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)具有以下幾個優(yōu)點1)由于本發(fā)明將過濾裝置設(shè)置在所述濾液水箱和所述廢水旋流站之間的管路上， 所以不管石灰石旋流站和石膏旋流站有幾臺，只需設(shè)置一個過濾裝置，從而節(jié)約了改造費用；2)由于本發(fā)明將過濾裝置設(shè)置在所述濾液水箱和所述廢水旋流站之間的管路上， 所以可以徹底清除石灰石料中的樹根以及吸收塔、漿液管道中脫落的襯膠，可以起到良好的過濾作用，有效解決廢水旋流站頻繁堵塞問題；3)由于所述濾液水箱和所述廢水旋流站之間的管路中的漿液的含固率較低，所以可以有效地解決過濾裝置磨損快的問題；4)當需要對過濾裝置的濾網(wǎng)進行清理時，只需要關(guān)閉管路上的閥門即可，無需停運石灰石旋流站或石膏旋流站，從而減小對整個煙氣脫硫系統(tǒng)的影響，降低損失；5)由于所述第一部分上還設(shè)置有壓力表接口，所以可以在該壓力表接口上安裝壓力表，從而可以方便地對容器中的壓力進行監(jiān)測，進而在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞時及時地對濾網(wǎng)進
行清理。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的過濾裝置的主視圖；圖3是本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的過濾裝置的俯視圖；圖4是本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水旋流站的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1 廢水旋流站；2 管路；3 過濾裝置；4 容器；5 濾網(wǎng)；6 第一部分；7 第二部分；8:入口 ；9:出口 ；10:壓力表接口 ；11 檢查孔；12:沖洗管連接口 ；13:支架；14:緊固帶；15 進料管路；16 溢流管路；17 旋流子；18 底流箱；19 沉砂嘴；20 溢流適配器；21 錐段；22 壓力表；23 球磨機；24 石灰石旋流站；25 吸收塔；26 石膏旋流站；27 蓋；28 凸緣；29 中心孔；30 底座；31 支腿；32 濾液水箱；A 箭頭。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的術(shù)語“最大通過固體物直徑”的含義為可通過的固體物的最大直徑。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，該煙氣脫硫系統(tǒng)包括從上游到下游順序設(shè)置的球磨機23、石灰石旋流站24、吸收塔25、石膏旋流站沈、濾液水箱32和廢水旋流站1，其中，所述濾液水箱32和所述廢水旋流站1之間的管路2上安裝有過濾裝置3。所述過濾裝置3可以采取各種適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)，例如，如圖2和圖3所示，所述過濾裝置3可以包括容器4，該容器4的內(nèi)部連接有濾網(wǎng)5，該濾網(wǎng)5將所述容器4分隔為第一部分6和第二部分7，所述第一部分6上設(shè)置有入口 8，該入口 8與所述濾液水箱32連接，所述第二部分7上設(shè)置有出口 9，該出口 9與所述廢水旋流站1連接。所述容器4可以為各種適當?shù)男螤?，例如正方形、長方形或者圓筒形。在圖2和圖 3所示的實施方式中，所述容器4為圓筒形。所述容器4通常為分體式結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3 所示，所述容器4的兩部分可以通過螺栓等緊固件固定連接。所述入口 8和出口 9可以為各種適當?shù)男问?，例如所述入?8和出口 9可以為管道的形式。所述管道可以與所述容器4固定連接，也可以與所述容器4 一體成形。所述管道可以形成有凸緣，以方便與其它的管道進行連接。所述濾網(wǎng)5可以采取各種適當?shù)姆绞竭B接在容器4的內(nèi)部，例如通過焊接的方式。為了方便對容器4中的壓力進行監(jiān)測，以在濾網(wǎng)5發(fā)生堵塞時及時地對濾網(wǎng)5進行清理，優(yōu)選地，所述第一部分6上還設(shè)置有壓力表接口 10?？梢栽谠搲毫Ρ斫涌?10上安裝壓力表，以對容器4中的壓力進行監(jiān)測。通?？梢栽O(shè)置一個預定值，當壓力表的讀數(shù)超過該預定值時，對濾網(wǎng)5進行清理。為了方便對容器4的內(nèi)部情況進行檢查，以在濾網(wǎng)5發(fā)生堵塞時及時地對濾網(wǎng)5 進行清理，優(yōu)選地，所述第一部分6上設(shè)置有檢查孔11。通常，所述檢查孔11足夠大，以方便人的手伸入容器4中對濾網(wǎng)5進行清理。檢查孔11可以配合壓力表接口 10上安裝的壓力表使用，當壓力表的讀數(shù)超過預定值時，通過檢查孔11對濾網(wǎng)5的堵塞情況進行觀察并對濾網(wǎng)5進行清理。為了方便對濾網(wǎng)5進行清理，優(yōu)選地，所述檢查孔11為兩個，該兩個檢查孔11相對布置。這樣，可以從容器4的相對兩側(cè)對濾網(wǎng)5進行清理。所述檢查孔11可以通過各種適當?shù)姆绞叫纬?，例如，所述檢查孔11可以由與所述容器4的內(nèi)部空間相通的管道形成。該管道可以為各種適當形狀，例如圓柱狀。該管道可以與所述容器4固定連接， 也可以與所述容器4 一體成形。通常，所述檢查孔11上設(shè)置有蓋27。在過濾裝置3正常工作時，可以通過蓋27將檢查孔11蓋住。蓋27可以通過各種適當?shù)姆绞皆O(shè)置在檢查孔11上，例如，蓋27可以通過卡扣配合的方式或者嵌入的方式與檢查孔11的孔壁連接。此外，也可以在檢查孔11的末端設(shè)置凸緣觀，使蓋27通過螺栓、螺釘?shù)染o固件與凸緣28緊固連接，從而將蓋27設(shè)置在檢查孔11上。而當需要對濾網(wǎng)5進行檢查或者清理時，則將蓋27打開或者拆下。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述容器4上設(shè)置有沖洗管連接口 12?？梢酝ㄟ^該沖洗管連接口 12連接沖洗管，從而定期對容器4中的濾網(wǎng)5進行沖洗，防止濾網(wǎng)5 發(fā)生堵塞。所述沖洗管連接口 12的設(shè)置位置可以適當選擇。為了方便對濾網(wǎng)5進行沖洗， 優(yōu)選地，所述沖洗管連接口 12設(shè)置在所述第二部分7上且與所述濾網(wǎng)5相對設(shè)置。為了方便設(shè)置，在圖2和圖3所示的實施方式中，沖洗管連接口 12與壓力表接口 10共用一個接口。這樣，可以在濾網(wǎng)5堵塞后將壓力表拆除，然后連接沖洗管對濾網(wǎng)5進行沖洗。沖洗完畢后，則將沖洗管拆除，將壓力表裝上，繼續(xù)對容器4內(nèi)部的壓力情況進行監(jiān)測。當然，作為選擇，沖洗管連接口 12也可以與壓力表接口 10分別設(shè)置。為了方便設(shè)置，在圖2和圖3所示的實施方式中，壓力表接口 10設(shè)置在其中一個檢查孔11的蓋27上。具體地，檢查孔11的末端形成有凸緣觀，蓋27通過緊固連接的方式與凸緣28連接，壓力表接口 10與蓋27連接。此外，蓋27的中心設(shè)置有中心孔四，該中心孔四與壓力表接口 10的內(nèi)部相通。如圖2所示，壓力表接口 10為管道的形式，該管道的末端形成有凸緣，以方便壓力表(或者沖洗管)的安裝。為了防止容器4和濾網(wǎng)5被流經(jīng)的漿液腐蝕，優(yōu)選地，所述容器4的內(nèi)表面以及所述濾網(wǎng)5的表面上覆蓋有防腐材料。所述防腐材料可以適當選擇，例如所述防腐材料可以為碳鋼外部噴涂膠或不銹鋼。碳鋼外部噴涂膠可以通過噴涂的方式覆蓋在容器4的內(nèi)表面以及濾網(wǎng)5的表面上，不銹鋼可以通過熔融的方式覆蓋在容器4的內(nèi)表面以及濾網(wǎng)5的表面上。為了方便容器4的固定，優(yōu)選地，所述過濾裝置3還包括支架13，所述容器4安裝在所述支架13上。所述容器4可以通過各種適當?shù)姆绞桨惭b在支架13上。為了方便容器 4的固定，如圖2和圖3所示，優(yōu)選地，所述容器4通過緊固帶14緊固在所述支架13上。具體地，所述容器4的兩端各設(shè)置有一個緊固帶14，該緊固帶14橫跨所述容器4，且該緊固帶 14的兩端通過螺栓、螺母等緊固件與所述支架13緊固連接。所述支架13可以采取各種適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)，例如支架13可以包括底座30和與所述底座30固定連接的支腿31，該支腿31可以通過地腳螺栓固定在地面上。底座30可以與支腿31采取焊接或者緊固連接的方式固定連接。如圖4所示，通常，所述廢水旋流站1包括進料管路15、溢流管路16、旋流子17和底流箱18，所述進料管路15和溢流管路16分別與所述旋流子17相通，所述底流箱18位于所述旋流子17的下方。所述旋流子17通常包括沉砂嘴19、溢流適配器20以及連接所述沉砂嘴19和溢流適配器20的錐段21。來自于過濾裝置3的漿液通過進料管路15進入旋流子17中，通過旋流子17進行離心分離，一部分漿液通過溢流適配器20和溢流管路16溢流出去，排放到廢水系統(tǒng)中，另一部分漿液通過沉砂嘴19沉降到底流箱18并返回吸收塔25 中循環(huán)。由于沉砂嘴19和溢流適配器20的孔徑都比較小，都比較容易堵塞，所以優(yōu)選地， 所述濾網(wǎng)5的最大通過固體物直徑小于所述沉砂嘴19的最大通過固體物直徑并且小于所述溢流適配器20的最大通過固體物直徑。所述進料管路15、溢流管路16和底流箱18的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。所述進料管路15、溢流管路16、旋流子17和底流箱18之間的連接關(guān)系為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
由于廢水旋流站1需要有一定的工作壓力，所以為了方便對廢水旋流站1的內(nèi)部壓力進行監(jiān)控，所述進料管路15上通常設(shè)置有壓力表22。為了方便設(shè)置，優(yōu)選地，所述進料管路15的一端與所述過濾裝置3的出口 9連接，所述進料管路15的另一端設(shè)置有所述壓力表22。所述壓力表22可以通過各種適當?shù)姆绞皆O(shè)置在所述進料管路15的另一端，該方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。所述壓力表22通常與過濾裝置3的壓力表接口 10上設(shè)置的壓力表協(xié)作，當壓力表22的讀數(shù)降低，而壓力表接口 10上設(shè)置的壓力表的讀數(shù)增大，且當它們的差值超過一定值時，說明濾網(wǎng)5堵塞，需要對濾網(wǎng)5進行清理。所述球磨機23、石灰石旋流站M、吸收塔25、石膏旋流站沈和濾液水箱32的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。所述球磨機23、石灰石旋流站M、吸收塔25、石膏旋流站26、濾液水箱32和廢水旋流站1之間的連接關(guān)系為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的其它結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。如圖1中的箭頭A所示，本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的工作過程如下漿液從球磨機23進入石灰石旋流站M進行分選，合格的漿液進入吸收塔25反應后形成石膏漿液，石膏漿液從吸收塔25底部排放到石膏旋流站沈進行分選，從石膏旋流站沈溢流出的漿液經(jīng)濾液水箱32進入過濾裝置3，通過過濾裝置3進行過濾，過濾后的漿液進入廢水旋流站1進行分選，從廢水旋流站1的溢流適配器20溢流出的廢水排入廢水系統(tǒng)，從廢水旋流站1的底流箱18排出的漿液經(jīng)濾液水箱32重新返回吸收塔25中循環(huán)。本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)具有以下幾個優(yōu)點1)由于本發(fā)明將過濾裝置3設(shè)置在所述濾液水箱32和所述廢水旋流站1之間的管路2上，所以不管石灰石旋流站24和石膏旋流站沈有幾臺，只需設(shè)置一個過濾裝置3，從而節(jié)約了改造費用；2)由于本發(fā)明將過濾裝置3設(shè)置在所述濾液水箱32和所述廢水旋流站1之間的管路2上，所以可以徹底清除石灰石料中的樹根以及吸收塔、漿液管道中脫落的襯膠，可以起到良好的過濾作用，有效解決廢水旋流站1頻繁堵塞問題；3)由于所述濾液水箱32和所述廢水旋流站1之間的管路2中的漿液的含固率較低，所以可以有效地解決過濾裝置3磨損快的問題；4)當需要對過濾裝置3的濾網(wǎng)5進行清理時，只需要關(guān)閉管路2上的閥門即可， 無需停運石灰石旋流站M或石膏旋流站沈，從而減小對整個煙氣脫硫系統(tǒng)的影響，降低損失；5)由于所述第一部分6上還設(shè)置有壓力表接口 10，所以可以在該壓力表接口 10 上安裝壓力表，從而可以方便地對容器4中的壓力進行監(jiān)測，進而在濾網(wǎng)5發(fā)生堵塞時及時地對濾網(wǎng)5進行清理。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種煙氣脫硫系統(tǒng)，該煙氣脫硫系統(tǒng)包括從上游到下游順序設(shè)置的球磨機(23)、石灰石旋流站04)、吸收塔0 、石膏旋流站06)、濾液水箱(3 和廢水旋流站(1)，其特征在于，所述濾液水箱(3 和所述廢水旋流站(1)之間的管路( 上安裝有過濾裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述過濾裝置C3)包括容器，該容器的內(nèi)部連接有濾網(wǎng)(5)，該濾網(wǎng)( 將所述容器(4)分隔為第一部分(6)和第二部分(7)，所述第一部分(6)上設(shè)置有入口(8)，該入口(8)與所述濾液水箱(3 連接，所述第二部分(7)上設(shè)置有出口(9)，該出口(9)與所述廢水旋流站(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述第一部分(6)上還設(shè)置有壓力表接口(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述第一部分(6)上設(shè)置有檢查孔 (11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述檢查孔(11)為兩個，該兩個檢查孔(11)相對布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述檢查孔(11)上設(shè)置有蓋(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述容器(4)上設(shè)置有沖洗管連接口(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述沖洗管連接口(1 設(shè)置在所述第二部分(7)上且與所述濾網(wǎng)( 相對設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述沖洗管連接口(1 與所述壓力表接口(10)共用一個接口。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述容器(4)的內(nèi)表面以及所述濾網(wǎng) (5)的表面上覆蓋有防腐材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述防腐材料為碳鋼外部噴涂膠或不銹鋼。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述過濾裝置C3)還包括支架(13)， 所述容器(4)安裝在所述支架(1 上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述容器(4)通過緊固帶(14)緊固在所述支架(1 上。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述廢水旋流站(1)包括進料管路 (15)、溢流管路(16)、旋流子(17)和底流箱(18)，所述進料管路(15)和溢流管路(16)分別與所述旋流子(17)相通，所述底流箱(18)位于所述旋流子(17)的下方。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述旋流子(17)包括沉砂嘴(19)、 溢流適配器OO)以及連接所述沉砂嘴(19)和溢流適配器OO)的錐段(21)，所述濾網(wǎng)(5) 的最大通過固體物直徑小于所述沉砂嘴(19)的最大通過固體物直徑并且小于所述溢流適配器OO)的最大通過固體物直徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述進料管路(1 的一端與所述過濾裝置(3)的出口(9)連接，所述進料管路(15)的另一端設(shè)置有壓力表02)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，該煙氣脫硫系統(tǒng)包括從上游到下游順序設(shè)置的球磨機(23)、石灰石旋流站(24)、吸收塔(25)、石膏旋流站(26)、濾液水箱(32)和廢水旋流站(1)，其中，所述濾液水箱(32)和所述廢水旋流站(1)之間的管路(2)上安裝有過濾裝置(3)。本發(fā)明提供的煙氣脫硫系統(tǒng)能夠有效解決廢水旋流站頻繁堵塞問題，并且能夠節(jié)約改造費用，有效地解決過濾裝置磨損快的問題。
文檔編號B01D53/80GK102416295SQ20111031923
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者鄭樹國 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 天津國華盤山發(fā)電有限責任公司