專利名稱：氧化劑鹽水溶液的雜質(zhì)吸附粗濾精濾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳化炸藥制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化劑鹽水溶液的雜質(zhì)吸附粗濾精濾方法，所述氧化劑鹽水溶液可用于制備乳化炸藥。
背景技術(shù)：
我國85%以上的礦山仍然采用包裝炸藥藥卷裝填，炸藥使用包裝材料，增加了二氧化碳排放，裝填的均為雷管感度的I. I級(jí)的爆炸品，生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、保管、裝填過程中不具備本質(zhì)安全性，而發(fā)連國家的散裝炸藥占炸藥總量的比例已經(jīng)達(dá)到95%以上，我國僅為15% ;推廣含水的乳化炸藥和現(xiàn)場混裝散裝炸藥是我國民爆行業(yè)十二五期間一項(xiàng)重要的產(chǎn)業(yè)政策。目前我國使用的散裝乳化炸藥配方相對(duì)比較復(fù)雜，為達(dá)到良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和穩(wěn)定的爆炸性能，原材料種類較多，達(dá)十幾種，氧化劑鹽制備技術(shù)相對(duì)落后，造成爆轟反應(yīng)后有毒有害氣體量大。氧化劑鹽水溶液作為制備乳化炸藥的生產(chǎn)過程中間環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到乳化炸藥的性能。雜質(zhì)在氧化劑鹽中對(duì)乳化工序的安全性存在威脅，因?yàn)槿榛ば蛲ǔＪ歉咚偌羟校橛懈邷?，又在密閉容器中，含有可見雜質(zhì)，肉眼不可見的雜質(zhì)都將會(huì)對(duì)乳化器產(chǎn)生威脅，國內(nèi)已經(jīng)有多起乳化器爆炸的案例，雜質(zhì)的混入增加了乳化工序的風(fēng)險(xiǎn)。氧化劑鹽水溶液中含有雜質(zhì)還會(huì)影響乳化的效果，對(duì)形成微細(xì)的液滴影響很大，直接影響乳化基質(zhì)的品質(zhì)以及儲(chǔ)存穩(wěn)定性。作為配制上述氧化劑鹽水溶液的原料，硝酸銨、硝酸鈉等氧化劑在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中會(huì)不可避免的混入雜質(zhì)，生產(chǎn)氧化劑鹽水溶液時(shí)溶于水中，相應(yīng)地雜質(zhì)亦混入溶液中。此外，硝酸銨、硝酸鈉等氧化劑一般為顆粒結(jié)晶，需要經(jīng)破碎進(jìn)入氧化劑鹽水溶液制備罐，破碎過程中的拆封、初碎、倒袋等操作也會(huì)混入雜質(zhì)。再者，作為溶劑的水(甚至有時(shí)使用工藝過程的循環(huán)水)中同樣可能混入雜質(zhì)，它們作為溶劑可能會(huì)含有可見的或不可見的雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新穎的氧化劑鹽水溶液的雜質(zhì)吸附粗濾精濾裝置，通過該裝置可以有效地除去氧化劑鹽水溶液中的雜質(zhì)。在加入有定量的水以及硝酸銨和硝酸鈉等氧化劑的制備罐內(nèi)，加入硅藻土，充分?jǐn)嚢瑁缓蠼?jīng)過循環(huán)的粗濾和精濾可以有效地除去氧化劑鹽水溶液中的雜質(zhì)。本發(fā)明第一方面提供一種氧化劑鹽水溶液的配制裝置及粗濾精濾裝置，其包括制備罐，其中設(shè)置有攪拌器；粗濾罐，其中設(shè)置有粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)的上部空間通過第一管道連接到所述制備罐的底部開口；精濾器，其內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)精濾體，該精濾體的底部通過第二管道連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間，并且精濾體的頂部通過第三管道與所述制備罐相通；和水罐，其通過第四管道與所述制備罐相通。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述第四管道中設(shè)置有第四三通閥，由該第四三通閥引出的第五管道連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，其總體上提供的是一種氧化劑鹽水溶液的包含粗濾精濾裝置單元的配制裝置。因此本發(fā)明第一方面是一種氧化劑鹽水溶液的配制裝置，或者說本發(fā)明第一方面是一種氧化劑鹽水溶液的配制裝置及粗濾精濾裝置。本發(fā)明第二方面提供了氧化劑鹽水溶液的配制方法，其包括以下步驟(i)由進(jìn)料口向制備罐中加入計(jì)算量的、破碎的氧化劑，以及從水罐經(jīng)由第四管道向制備罐中加入計(jì)算量的水，在85-102°C (優(yōu)選85-95°C )加熱下攪拌使物料溶解，測定pH 值和析晶點(diǎn)，必要時(shí)調(diào)整至PH值和析晶點(diǎn)合格；(ii)向制備罐中加入娃藻土,繼續(xù)攪拌；(iii)使制備罐中的物料經(jīng)第一管道進(jìn)入粗濾罐中的粗濾網(wǎng)的上部空間，在管道泵抽濾作用下物料通過粗濾網(wǎng)進(jìn)入粗濾網(wǎng)的下部空間，物料進(jìn)一步經(jīng)由第二管道前行到精濾器；(iv)物料經(jīng)精濾器的精濾體過濾作用，進(jìn)入第三管道，并進(jìn)一步進(jìn)入制備罐；(V)任選地，使步驟(iii)和(iv)循環(huán)，直至溶液的渾濁度符合規(guī)定；(vi)開啟第一三通閥，使處理合格的氧化劑鹽水溶液導(dǎo)入溶液出料口，進(jìn)入氧化劑鹽水溶液備用罐做生產(chǎn)備用，完成配制工序。


圖I是根據(jù)本發(fā)明氧化劑鹽水溶液的配制裝置及粗濾精濾裝置的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明氧化劑鹽水溶液的配制方法的一個(gè)實(shí)施方案的流程示意圖。在本發(fā)明中，使用的主要附圖標(biāo)記如下
精濾器3 精濾體31 水罐4 第一管道81 第一三通閥811 溶液出料口 812 第二管道82 管道泵821 第三管道83 第四管道84 第四三通閥841 第五管道8具體實(shí)施例方式制備Sip I
攪拌器11 ;
制備罐的底部開口12
加熱層13
防爆電機(jī)14
進(jìn)料口 15
粗濾罐2
粗濾網(wǎng)21
粗濾網(wǎng)的上部空間22
粗濾網(wǎng)的下部空間23
緊固法蘭手柄24
排污口 25
4
下面結(jié)合附圖以示例的方式來對(duì)本發(fā)明的各個(gè)方面作進(jìn)一步的說明。參見圖1，其中描繪了根據(jù)本發(fā)明第一方面氧化劑鹽水溶液的配制裝置的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。本發(fā)明氧化劑鹽水溶液的配制裝置其包括制備罐1，其中設(shè)置有攪拌器11 ；粗濾罐2，其中設(shè)置有粗濾網(wǎng)21，粗濾網(wǎng)的上部空間22通過第一管道81連接到所述制備罐I的底部開口 12 ；精濾器3，其內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)精濾體31，該精濾體的底部通過第二管道82連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間23，并且精濾體的頂部通過第三管道83與所述制備罐I 相通；和水罐4，其通過第四管道84與所述制備罐I相通。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置及粗濾精濾裝置，其中所述第四管道84中設(shè)置有第四三通閥841，由該第四三通閥841引出的第五管道85連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間22。第五管道85的設(shè)置有利于系統(tǒng)操作特別是它們?cè)谇逑聪到y(tǒng)各部件時(shí)使用， 然而本領(lǐng)域技術(shù)人員理解不使用第五管道85亦可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明配制裝置各部件的清洗。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述制備罐I的罐體包括加熱層13。即人們通常所說的加熱夾套，加熱介質(zhì)為熱水在該夾套中循環(huán)并使制備罐內(nèi)的液體加熱。在一個(gè)實(shí)施方案中，制備罐、粗濾罐、精濾器、和各種輸送管道各自獨(dú)立地設(shè)置了類似于制備罐I的罐體包括加熱層13的保溫層或者其它類型的保溫層。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述制備罐I中設(shè)置的攪拌器11由防爆電機(jī)14驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述制備罐I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 15。 物料例如硝酸銨、硝酸鈉等可以經(jīng)該進(jìn)料口 15加入到制備罐I中。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述第三管道83和/或第四管道84與所述制備罐I的頂部或者罐壁上部連通。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述第一管道81中設(shè)置有第一三通閥 811，由該第一三通閥811引出溶液出料口 812。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述第一管道81在第一三通閥811的下游與所述第五管道85匯合一起連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間22。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述粗濾網(wǎng)21是能夠截留已經(jīng)吸附雜質(zhì)硅藻土的濾網(wǎng)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述粗濾罐2頂部設(shè)置有緊固法蘭手柄 24。該緊固法蘭手柄24可以使該粗濾罐2開啟或密封，從而在工作狀態(tài)使整個(gè)粗濾罐2密封，而工作完成之后可以打開該緊固法蘭手柄24，并可以對(duì)粗濾網(wǎng)21和/或粗濾罐2進(jìn)行
清理或清洗。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述粗濾罐2底部設(shè)置有排污口 25。在工作完成之后沉積在粗濾罐2底部的污物可從該排污口 25排出。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述第二管道82上設(shè)置有管道泵821。 管道泵821可以驅(qū)動(dòng)本發(fā)明配制裝置中工作液體循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，其中所述精濾體31中的填料是硅藻土。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述精濾體31的兩端可以設(shè)置微孔墊片(圖中未示出)，該微孔墊片可以讓溶液通過但不能使硅藻土顆粒通過。當(dāng)所述精濾體31有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，它們可以是以并聯(lián)或者是串聯(lián)的方式組合；與并聯(lián)組合相比，串聯(lián)組合將有助于獲得除雜效果更好的氧化劑鹽水溶液，但過濾速度較慢。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，為了操作上的方便，還可以在各管道中設(shè)置閥門，例如可以在第一管道81與第五管道85匯合點(diǎn)前、后各自獨(dú)立地設(shè)置閥門；又例如還可以在管道泵821的上游或下游設(shè)置閥門。這些閥門的設(shè)置有助于使整個(gè)操作工藝連續(xù)進(jìn)行并且在出現(xiàn)故障時(shí)便于中止操作。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的配制裝置，所述粗濾網(wǎng)21可以是水平設(shè)置于所述粗濾器中，由此將粗濾器的內(nèi)部空間分開成上、下兩部分，即上部空間22和下部空間23。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，粗濾網(wǎng)21可以是垂直設(shè)置于所述粗濾器中，由此將粗濾器的內(nèi)部空間分開成液料的上游、下游兩部分，該上游和下游兩部分可以分別稱為上部空間22和下部空間
23。就本發(fā)明而言，粗濾網(wǎng)21水平設(shè)置是優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明第一方面的配制裝置，其中精濾器3和水罐4 二者可以各自獨(dú)立地在其底部設(shè)置排污口，例如類似于粗濾罐2底部的排污口 25，以便工藝操作或清理。再參見圖2，其中描繪了根據(jù)本發(fā)明第二方面氧化劑鹽水溶液的配制方法的一個(gè)實(shí)施方案的流程示意圖。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述配制方法包括以下步驟⑴由進(jìn)料口 15向制備罐I中加入計(jì)算量的、破碎的氧化劑，以及從水罐4經(jīng)由第四管道84向制備罐I中加入計(jì)算量的水，在85-102°C (優(yōu)選85-95°C )加熱下攪拌使物料溶解，測定PH值和析晶點(diǎn)，必要時(shí)調(diào)整至pH值和析晶點(diǎn)合格；(ii)向制備罐I中加入硅藻土，繼續(xù)攪拌；(iii)使制備罐I中的物料經(jīng)第一管道81進(jìn)入粗濾罐2中的粗濾網(wǎng)的上部空間 22，在管道泵821抽濾作用下物料通過粗濾網(wǎng)21進(jìn)入粗濾網(wǎng)的下部空間23，物料進(jìn)一步經(jīng)由第二管道82前行到精濾器3 ；(iv)物料經(jīng)精濾器3的精濾體31過濾作用，進(jìn)入第三管道83，并進(jìn)一步進(jìn)入制備罐I ;(V)任選地，使步驟(iii)和(iv)循環(huán)，直至溶液的渾濁度符合規(guī)定；(vi)開啟第一三通閥811，使處理合格的氧化劑鹽水溶液導(dǎo)入溶液出料口 812，完成配制工序。本發(fā)明所得合格的氧化劑鹽水溶液可以直接用于后續(xù)乳化工序或者導(dǎo)入氧化劑鹽水溶液備用罐用于后續(xù)乳化工序。根據(jù)本發(fā)明第二方面的配制方法，其中在步驟(i)之前和/或在步驟(vi)之后， 還包括對(duì)配制裝置進(jìn)行清洗的步驟。這些清洗步驟可以使用到管路中的閥門及其它相關(guān)部件，例如在清洗過程中可以開啟第四三通閥841使水罐4中的水直接引入粗濾器中；又例如可以打開粗濾器2的緊固法蘭手柄24，以對(duì)粗濾網(wǎng)21和粗濾器2進(jìn)行清洗。根據(jù)本發(fā)明第二方面的配制方法，在步驟(V)的循環(huán)過程中，如果粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間23有明顯的沉積物，則可在操作過程中通過排污口 25將該沉積物排出。由此，第二管道82從粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間23引出，引出口優(yōu)選不是設(shè)置在粗濾器的底部，而排污口 25則優(yōu)選設(shè)置在粗濾器的底部的最底部。
同時(shí)在精濾器底部也設(shè)計(jì)排污口，便于清除底部沉積物及清洗污水。根據(jù)本發(fā)明第二方面的配制方法，其可通過本發(fā)明第一方面所述配制裝置的任一實(shí)施方案來執(zhí)行，換言之，本發(fā)明第一方面任一實(shí)施方案均可適用于本發(fā)明第二方面的配制方法(本領(lǐng)域技術(shù)人員理解可以對(duì)第一方面的這些實(shí)施方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以適應(yīng)第二方面的方法)。根據(jù)本發(fā)明，所述氧化劑鹽水溶液含有的主要原材料是硝酸銨、硝酸鈉等硝酸鹽氧化劑，它們易溶于水，通常而言具有腐蝕性。根據(jù)本發(fā)明，在氧化劑鹽水溶液制造過程中，進(jìn)行雜質(zhì)吸附、粗濾、精濾、循環(huán)抽濾，可以有效地達(dá)到純化的目的。根據(jù)本發(fā)明，氧化劑鹽水溶液的最終質(zhì)量指標(biāo)可通過檢測渾濁度、pH值、析晶點(diǎn)、 溫度來衡量所得氧化劑鹽水溶液的品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，渾濁度是衡量氧化劑鹽水溶液質(zhì)量的最主要的指標(biāo)，經(jīng)粗濾精濾后檢測渾濁度，過高，繼續(xù)抽濾，直至合格。根據(jù)本發(fā)明，氧化劑鹽水溶液經(jīng)粗濾精濾后測量渾濁度，最終得到的氧化劑鹽水溶液優(yōu)選渾濁度小于3NTU，更優(yōu)選小于2NTU，更優(yōu)選小于 INTU ；根據(jù)本發(fā)明，硅藻土必須是符合國標(biāo)的產(chǎn)品，精濾器中加入的硅藻土需定期更換， 一般30個(gè)批次更換會(huì)有助于氧化劑鹽水溶液的配制。在本發(fā)明的的一個(gè)實(shí)施方案中，基本工藝過程是在氧化劑鹽水溶液制備罐中加入經(jīng)計(jì)量的水，硝酸銨、硝酸鈉等氧化劑鹽經(jīng)計(jì)量破碎后加入到制備罐中，利用循環(huán)熱水加熱至規(guī)定的溫度，通常是85-102攝氏度之間，測量溫度，測量調(diào)節(jié)PH值，檢測析晶點(diǎn)，合格時(shí)加入硅藻土攪拌吸附，通過抽濾的方式，經(jīng)粗濾器、精濾器過濾，循環(huán)30分鐘，檢測渾濁度，渾濁度合格時(shí)，停止抽濾，泵送至批次罐備用。根據(jù)本發(fā)明，向制備罐I加入硅藻土的量是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)已有知識(shí)容易確定的，例如娃藻土的制備罐I中液料量的0. I 0. 5% (w/v),優(yōu)選0. I 0. 4% (w/v),優(yōu)選0. I 0.3% (w/v)。根據(jù)本申請(qǐng)案的裝置和方法，其中可用的工藝控制參數(shù)例如包括PH 值3. 5-4. O、溶液濁度< INTUJP /或析晶點(diǎn)69°C _71°C，在這些參數(shù)范圍內(nèi)為優(yōu)選的水溶液。根據(jù)本發(fā)明，各三通閥可以是電子換向模式的三通閥，在本發(fā)明中亦可稱為電子換向閥。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述配制裝置中制備罐、過濾器及輸料管路等部件各自獨(dú)立地設(shè)置有熱水保溫層(即加熱介質(zhì)夾層)。根據(jù)本發(fā)明，在日工作結(jié)束后，制備罐中制成氧化劑鹽水溶液已經(jīng)轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)備罐或已經(jīng)使用完畢，切換水罐的電子換向閥，用清水沖洗管道，將清洗水排入制備罐。根據(jù)本發(fā)明，管道清洗結(jié)束后，打開粗濾器法蘭蓋，清除過濾出的雜質(zhì)；打開精濾器法蘭蓋，查看是否正常，并定期更換精濾裝置。雖然已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所速的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、 手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
權(quán)利要求
1.氧化劑鹽水溶液的配制裝置及粗濾精濾裝置，其特征在于包括制備罐，其中設(shè)置有攪拌器；粗濾罐，其中設(shè)置有粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)的上部空間通過第一管道連接到所述制備罐的底部開口 ；精濾器，其內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)精濾體，該精濾體的底部通過第二管道連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間，并且精濾體的頂部通過第三管道與所述制備罐相通；和水罐，其通過第四管道與所述制備罐相通，其中，所述第四管道中設(shè)置有第四三通閥，由該第四三通閥引出的第五管道連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述制備罐、粗濾罐、精濾器、管道各自獨(dú)立地設(shè)置保濕層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述制備罐中設(shè)置的攪拌器由防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述制備罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述第三管道和/或第四管道與所述制備罐的頂部或者罐壁上部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述第一管道中設(shè)置有第一三通閥，由該第一三通閥引出溶液出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述第一管道在第一三通閥的下游與所述第五管道匯合一起連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述粗濾網(wǎng)是能夠截留硅藻土的濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述粗濾罐底部設(shè)置有排污口。
10.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述第二管道上設(shè)置有管道泵，其用于驅(qū)動(dòng)所述配制裝置中工作液體循環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I的配制裝置，其特征在于所述精濾體中的填料是硅藻土。
12.氧化劑鹽水溶液的配制方法，其特征在于包括以下步驟(i)由進(jìn)料口向制備罐中加入計(jì)算量的、破碎的氧化劑，以及從水罐經(jīng)由第四管道向制備罐中加入計(jì)算量的水，在85-102°C加熱下攪拌使物料溶解，測定pH值和析晶點(diǎn)，必要時(shí)調(diào)整至PH值和析晶點(diǎn)合格；(ii)向制備罐中加入娃藻土，繼續(xù)攪拌；(iii)使制備罐中的物料經(jīng)第一管道進(jìn)入粗濾罐中的粗濾網(wǎng)的上部空間，在管道泵抽濾作用下物料通過粗濾網(wǎng)進(jìn)入粗濾網(wǎng)的下部空間，物料進(jìn)一步經(jīng)由第二管道前行到精濾器；(iv)物料經(jīng)精濾器的精濾體過濾作用，進(jìn)入第三管道，并進(jìn)一步進(jìn)入制備罐；(V)任選地,使步驟(iii)和(iv)循環(huán),直至溶液的渾池度符合規(guī)定；(vi)開啟第一三通閥，使處理合格的氧化劑鹽水溶液導(dǎo)入溶液出料口，完成配制工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及氧化劑鹽水溶液的配制裝置及粗濾精濾裝置。具體地，本發(fā)明所述配制裝置包括制備罐、粗濾罐、精濾器、水罐，其中所述第四管道中設(shè)置有第四三通閥，由該第四三通閥引出的第五管道連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間。本發(fā)明還涉及使用該配制裝置配制氧化劑鹽水溶液的方法。本發(fā)明裝置和方法具有如說明書所述優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D36/02GK102603439SQ20111031958
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者薛世忠 申請(qǐng)人:薛世忠