專利名稱：一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，常用的液-液-固三相分離器多為重力沉降式分離器、旋流器等。對(duì)于環(huán)己酮生產(chǎn)中皂化液廢水的處理過程中，由于中和反應(yīng)后，需要將中和后的皂化液中的皂化油與芒硝水分離，但是由于芒硝水含固量較高，因此，采用傳統(tǒng)的重力沉降式分離器和旋流器，由于固體的沉積作用，而無(wú)法同時(shí)滿足液-液-固三相分離的連續(xù)、正常的操作，往往造成整個(gè)裝置的頻繁停車檢修，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種穩(wěn)定液-液相界面且能防止因固體鹽沉積聚集而造成管道堵塞等生產(chǎn)故障的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，尤其適合于含固量在0. 1 % -15%，固體單顆粒密度大于2. 7g/cm3,固體粒度尺寸介于50 μ m-5mm的液-液-固三相分離。。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，包括傾析器和外部循環(huán)泵；所述傾析器包括第一集油槽、罐體、第二集油槽、導(dǎo)流管；所述罐體分為同軸心的上部罐體、中部罐體、下部罐體、底部罐體四部分， 上部罐體的頂端裝有第一集油槽和第二集油槽，所述第一集油槽內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料內(nèi)伸管，進(jìn)料內(nèi)伸管一端露出第一集油槽的頂部，一端伸進(jìn)罐體；第二集油槽頂端設(shè)有水相溢流管和油相溢流管，水相溢流管伸入到罐體內(nèi)部，油相溢流管與可調(diào)U型管相連接，所述下部罐體設(shè)有導(dǎo)流管支撐，導(dǎo)流管支撐上設(shè)有與罐體同軸心的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與水相循環(huán)進(jìn)口連通，且水相循環(huán)進(jìn)口延伸到底部罐體的側(cè)外端，在底部罐體下端設(shè)有水相循環(huán)出口 ；所述外部循環(huán)泵的進(jìn)口與水相循環(huán)出口連接，所述外部循環(huán)泵的出口與水相循環(huán)進(jìn)口連接。進(jìn)一步，所述第一集油槽的頂端設(shè)有第一集油槽放空口 ；所述水相溢流管的頂端設(shè)有水相溢流管放空口 ；所述油相溢流管的頂端設(shè)有油相溢流管放空口 ；所述可調(diào)U型管的頂端設(shè)有可調(diào)U型管放空口。進(jìn)一步，所述第一集油槽上設(shè)有視鏡，所述上部罐體和中部罐體上分別設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的視鏡。進(jìn)一步，在所述下部罐體上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第一密度計(jì)口， 在底部罐體上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第二密度計(jì)口。進(jìn)一步，在上部罐體、中部罐體、底部罐體上分別設(shè)有人孔。進(jìn)一步，所述底部罐體上靠下的位置設(shè)有開口傾斜向上的沖洗水口。進(jìn)一步，所述進(jìn)料內(nèi)伸管插入罐體內(nèi)部的深度小于水相溢流管插入罐體內(nèi)部的深度。
進(jìn)一步，所述上部罐體和下部罐體呈圓柱狀，所述中部罐體、底部罐體以及導(dǎo)流管呈倒圓錐狀；且所述中部罐體的罐壁與上部罐體底部夾角θ為30° -90°，所述底部罐體下端對(duì)稱的兩罐壁之間的夾角α為30° -90°，所述導(dǎo)流管下端對(duì)稱的兩管壁之間的夾角 β 為 60° -90°。進(jìn)一步，所述外部循環(huán)泵為離心泵、軸流泵中的一種。進(jìn)一步，所述上部罐體或中部罐體上設(shè)有設(shè)備支耳或支腿。。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，液-液-固混合物流經(jīng)進(jìn)料內(nèi)伸管進(jìn)入罐體的空腔，通過重力沉降進(jìn)行分離。由于水相溢流管插入深度遠(yuǎn)大于進(jìn)料內(nèi)伸管插入深度，低于油水相界面，因此第二集油槽水相溢流管的溢流水中不含有油相液滴。在罐體頂部的第一集油槽和第二集油槽由于油水密度差的原因富集油相，并且通過調(diào)節(jié)可調(diào)U型管的旋轉(zhuǎn)角度，使油水相界面位于罐體中部的視鏡之間。外部循環(huán)泵的進(jìn)口與所述底部罐體水相循環(huán)出口相接，外部循環(huán)泵的出口與所述底部罐體水相循環(huán)進(jìn)口相接。由于固體鹽的密度遠(yuǎn)大于液相密度，固體鹽沉降在罐體底部錐體內(nèi)，并利用外部循環(huán)泵，通過導(dǎo)流管，使固體顆粒在底部罐體錐體內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)生長(zhǎng)，并根據(jù)密度計(jì)指示，適時(shí)通過外部循環(huán)泵采出固體鹽。本發(fā)明易于控制穩(wěn)定液-液相界面，并可根據(jù)不同工況下變化的物性，通過可調(diào) U型管來(lái)調(diào)節(jié)液-液相界面的位置；并通過罐底部導(dǎo)流管，使固體鹽在底部罐體循環(huán)混合， 增大晶體粒度并及時(shí)采出固體鹽，防止了固體鹽在罐底部沉積聚集而造成的相界面無(wú)法穩(wěn)定，管口管道堵塞等生產(chǎn)故障的發(fā)生。


圖1是本發(fā)明一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意中1、進(jìn)料內(nèi)伸管；2、第一集油槽放空口 ；3、視鏡；4、第一集油槽；5、外部循環(huán)泵；6、第二集油槽；7、水相溢流管；8、水相溢流管放空口 ；9、油相溢流管放空口 ；10、油相溢流管；11、可調(diào)U型管放空口 ；12、可調(diào)U型管；13、設(shè)備支耳；14、第一密度計(jì)口 ；15、導(dǎo)流管支撐；16、導(dǎo)流管；17、第二密度計(jì)口 ；18、水相循環(huán)進(jìn)口 ；19、水相循環(huán)出口 ；20、人孔；21、 沖洗水口 ；22、上部罐體；23、中部罐體；24、下部罐體；25、底部罐體
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例一如圖1所示，本發(fā)明一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，包括傾析器和外部循環(huán)泵5 ；所述傾析器包括第一集油槽4、罐體、第二集油槽6、導(dǎo)流管16 ；所述罐體分為同軸心的上部罐體22、中部罐體23、下部罐體Μ、底部罐體25四部分，上部罐體22的頂端裝有第一集油槽4和第二集油槽6，所述第一集油槽4內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料內(nèi)伸管1，進(jìn)料內(nèi)伸管1 一端露出第一集油槽4的頂部，一端伸進(jìn)罐體；第二集油槽6頂端設(shè)有水相溢流管7和油相溢流管10，水相溢流管7伸入到罐體內(nèi)部，油相溢流管10與可調(diào) U型管12相連接，所述下部罐體M設(shè)有導(dǎo)流管支撐15，導(dǎo)流管支撐15上設(shè)有與罐體同軸心的導(dǎo)流管16，所述導(dǎo)流管16與水相循環(huán)進(jìn)口 18連通，且水相循環(huán)進(jìn)口 18延伸到底部罐體25的側(cè)外端，在底部罐體25下端設(shè)有水相循環(huán)出口 19 ；所述外部循環(huán)泵5的進(jìn)口與水相循環(huán)出口 19連接，所述外部循環(huán)泵5的出口與水相循環(huán)進(jìn)口 18連接。所述第一集油槽4的頂端設(shè)有第一集油槽放空口 2 ；所述水相溢流管7的頂端設(shè)有水相溢流管放空口 8 ；所述油相溢流管10的頂端設(shè)有油相溢流管放空口 9 ；所述可調(diào)U型管12的頂端設(shè)有可調(diào)U型管放空口 11。所述第一集油槽4上設(shè)有視鏡3，所述上部罐體22和中部罐體23上分別設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的視鏡3。在所述下部罐體M上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第一密度計(jì)口 14，在底部罐體25上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第二密度計(jì)口 17。在上部罐體22、中部罐體23、底部罐體25上分別設(shè)有人孔20，方便傾析器的維護(hù)與檢修。所述底部罐體25上靠下的位置設(shè)有開口傾斜向上的沖洗水口 21，用于沖洗事故狀態(tài)下的結(jié)鹽。所述進(jìn)料內(nèi)伸管1插入罐體內(nèi)部的深度小于水相溢流管7插入罐體內(nèi)部的深度， 兩者底部之間的高度差為an。所述上部罐體22和下部罐體M呈圓柱狀，所述中部罐體23、底部罐體25以及導(dǎo)流管16呈倒圓錐狀；且所述中部罐體23的罐壁與上部罐體22底部夾角θ為陽(yáng)°，所述底部罐體25下端對(duì)稱的兩罐壁之間的夾角α為60°，所述導(dǎo)流管16下端對(duì)稱的兩管壁之間的夾角β為85°。所述外部循環(huán)泵5為離心泵、軸流泵中的一種。所述上部罐體22或中部罐體23上設(shè)有設(shè)備支耳13或支腿，可以方便傾析器的安裝以及搬運(yùn)。使用時(shí)，液固混合流體流經(jīng)進(jìn)料內(nèi)伸管1進(jìn)入罐體的空腔，通過重力沉降進(jìn)行分離。由于水相溢流管7插入深度遠(yuǎn)大于進(jìn)料內(nèi)伸管1，低于油水相界面，因此第二集油槽6 上水相溢流管7的溢流水中不含有油相液滴。在罐體頂部的第一集油槽4和第二集油槽6 由于油水密度差的原因富集油相，并且通過調(diào)節(jié)可調(diào)U型管12的旋轉(zhuǎn)角度，使油水相界面位于中部罐體23的視鏡3之間。由于固體鹽的密度遠(yuǎn)大于液相密度，固體鹽沉降在底部罐體25錐體內(nèi)，并利用外部循環(huán)泵，通過導(dǎo)流管16，使固體顆粒在底部罐體25錐體內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)生長(zhǎng)，并根據(jù)第二密度計(jì)口 17處安裝的密度計(jì)的指示，適時(shí)通過外部循環(huán)泵采出固體鹽。本發(fā)明易于控制穩(wěn)定液-液相界面，并可根據(jù)不同工況下變化的物性，通過可調(diào)U 型管12來(lái)調(diào)節(jié)液-液相界面的位置；并通過導(dǎo)流管16，使固體鹽在底部罐體25循環(huán)混合， 增大晶體粒度并及時(shí)采出固體鹽，防止了固體鹽在罐底部沉積聚集而造成的相界面無(wú)法穩(wěn)定，管口管道堵塞等生產(chǎn)故障的發(fā)生。該發(fā)明尤其適用于含固量在0.1%-15%，固體單顆粒密度大于2. 7g/cm3,固體粒度尺寸介于50 μ m-5mm的分離。實(shí)施例二如圖1所示，本發(fā)明一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，包括傾析器和外部循環(huán)泵5 ；所述傾析器包括第一集油槽4、罐體、第二集油槽6、導(dǎo)流管16 ；所述罐體分為同軸心的上部罐體22、中部罐體23、下部罐體M、底部罐體25四部分，上部罐體22的頂端裝有第一集油槽4和第二集油槽6，所述第一集油槽4內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料內(nèi)伸管1，進(jìn)料內(nèi)伸管1 一端露出第一集油槽4的頂部，一端伸進(jìn)罐體；第二集油槽6頂端設(shè)有水相溢流管7和油相溢流管10，水相溢流管7伸入到罐體內(nèi)部，油相溢流管10與可調(diào) U型管12相連接，所述下部罐體M設(shè)有導(dǎo)流管支撐15，導(dǎo)流管支撐15上設(shè)有與罐體同軸心的導(dǎo)流管16，所述導(dǎo)流管16與水相循環(huán)進(jìn)口 18連通，且水相循環(huán)進(jìn)口 18延伸到底部罐體25的側(cè)外端，在底部罐體25下端設(shè)有水相循環(huán)出口 19 ；所述外部循環(huán)泵5的進(jìn)口與水相循環(huán)出口 19連接，所述外部循環(huán)泵5的出口與水相循環(huán)進(jìn)口 18連接。所述第一集油槽4的頂端設(shè)有第一集油槽放空口 2 ；所述水相溢流管7的頂端設(shè)有水相溢流管放空口 8 ；所述油相溢流管10的頂端設(shè)有油相溢流管放空口 9 ；所述可調(diào)U型管12的頂端設(shè)有可調(diào)U型管放空口 11。 所述第一集油槽4上設(shè)有視鏡3，所述上部罐體22和中部罐體23上分別設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的視鏡3。在所述下部罐體M上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第一密度計(jì)口 14，在底部罐體25上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第二密度計(jì)口 17。在上部罐體22、中部罐體23、底部罐體25上分別設(shè)有人孔20，方便傾析器的維護(hù)與檢修。所述底部罐體25上靠下的位置設(shè)有開口傾斜向上的沖洗水口 21，用于沖洗事故狀態(tài)下的結(jié)鹽。所述進(jìn)料內(nèi)伸管1插入罐體內(nèi)部的深度小于水相溢流管7插入罐體內(nèi)部的深度， 兩者底部之間的高度差為lm。所述上部罐體22和下部罐體M呈圓柱狀，所述中部罐體23、底部罐體25以及導(dǎo)流管16呈倒圓錐狀；且所述中部罐體23的罐壁與上部罐體22底部夾角θ為60°，所述底部罐體25下端對(duì)稱的兩罐壁之間的夾角α為70°，所述導(dǎo)流管16下端對(duì)稱的兩管壁之間的夾角β為75°。所述外部循環(huán)泵5為離心泵、軸流泵中的一種。所述上部罐體22或中部罐體23上設(shè)有設(shè)備支耳13或支腿，可以方便傾析器的安裝以及搬運(yùn)。使用時(shí)，液固混合流體流經(jīng)進(jìn)料內(nèi)伸管1進(jìn)入罐體的空腔，通過重力沉降進(jìn)行分離。由于水相溢流管7插入深度遠(yuǎn)大于進(jìn)料內(nèi)伸管1，低于油水相界面，因此第二集油槽6 上水相溢流管7的溢流水中不含有油相液滴。在罐體頂部的第一集油槽4和第二集油槽6 由于油水密度差的原因富集油相，并且通過調(diào)節(jié)可調(diào)U型管12的旋轉(zhuǎn)角度，使油水相界面位于中部罐體23的視鏡3之間。由于固體鹽的密度遠(yuǎn)大于液相密度，固體鹽沉降在底部罐體25錐體內(nèi)，并利用外部循環(huán)泵，通過導(dǎo)流管16，使固體顆粒在底部罐體25錐體內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)生長(zhǎng)，并根據(jù)第二密度計(jì)口 17處安裝的密度計(jì)的指示，適時(shí)通過外部循環(huán)泵采出固體鹽。本發(fā)明易于控制穩(wěn)定液-液相界面，并可根據(jù)不同工況下變化的物性，通過可調(diào)U型管12來(lái)調(diào)節(jié)液-液相界面的位置；并通過導(dǎo)流管16，使固體鹽在底部罐體25循環(huán)混合， 增大晶體粒度并及時(shí)采出固體鹽，防止了固體鹽在罐底部沉積聚集而造成的相界面無(wú)法穩(wěn)定，管口管道堵塞等生產(chǎn)故障的發(fā)生。該發(fā)明尤其適用于含固量在0.1%-15%，固體單顆粒密度大于2. 7g/cm3,固體粒度尺寸介于50 μ m-5mm的分離。實(shí)施例三如圖1所示，本發(fā)明一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，包括傾析器和外部循環(huán)泵5 ；所述傾析器包括第一集油槽4、罐體、第二集油槽6、導(dǎo)流管16 ；所述罐體分為同軸心的上部罐體22、中部罐體23、下部罐體M、底部罐體25四部分，上部罐體22的頂端裝有第一集油槽4和第二集油槽6，所述第一集油槽4內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料內(nèi)伸管1，進(jìn)料內(nèi)伸管1 一端露出第一集油槽4的頂部，一端伸進(jìn)罐體；第二集油槽6頂端設(shè)有水相溢流管7和油相溢流管10，水相溢流管7伸入到罐體內(nèi)部，油相溢流管10與可調(diào) U型管12相連接，所述下部罐體M設(shè)有導(dǎo)流管支撐15，導(dǎo)流管支撐15上設(shè)有與罐體同軸心的導(dǎo)流管16，所述導(dǎo)流管16與水相循環(huán)進(jìn)口 18連通，且水相循環(huán)進(jìn)口 18延伸到底部罐體25的側(cè)外端，在底部罐體25下端設(shè)有水相循環(huán)出口 19 ；所述外部循環(huán)泵5的進(jìn)口與水相循環(huán)出口 19連接，所述外部循環(huán)泵5的出口與水相循環(huán)進(jìn)口 18連接。所述第一集油槽4的頂端設(shè)有第一集油槽放空口 2 ；所述水相溢流管7的頂端設(shè)有水相溢流管放空口 8 ；所述油相溢流管10的頂端設(shè)有油相溢流管放空口 9 ；所述可調(diào)U型管12的頂端設(shè)有可調(diào)U型管放空口 11。所述第一集油槽4上設(shè)有視鏡3，所述上部罐體22和中部罐體23上分別設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的視鏡3。在所述下部罐體M上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第一密度計(jì)口 14，在底部罐體25上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第二密度計(jì)口 17。在上部罐體22、中部罐體23、底部罐體25上分別設(shè)有人孔20，方便傾析器的維護(hù)與檢修。所述底部罐體25上靠下的位置設(shè)有開口傾斜向上的沖洗水口 21，用于沖洗事故狀態(tài)下的結(jié)鹽。所述進(jìn)料內(nèi)伸管1插入罐體內(nèi)部的深度小于水相溢流管7插入罐體內(nèi)部的深度， 兩者底部之間的高度差為2. 5m。所述上部罐體22和下部罐體M呈圓柱狀，所述中部罐體23、底部罐體25以及導(dǎo)流管16呈倒圓錐狀；且所述中部罐體23的罐壁與上部罐體22底部夾角θ為45°，所述底部罐體25下端對(duì)稱的兩罐壁之間的夾角α為60°，所述導(dǎo)流管16下端對(duì)稱的兩管壁之間的夾角β為89°。所述外部循環(huán)泵5為離心泵、軸流泵中的一種。所述上部罐體22或中部罐體23上設(shè)有設(shè)備支耳13或支腿，可以方便傾析器的安裝以及搬運(yùn)。使用時(shí)，液固混合流體流經(jīng)進(jìn)料內(nèi)伸管1進(jìn)入罐體的空腔，通過重力沉降進(jìn)行分離。由于水相溢流管7插入深度遠(yuǎn)大于進(jìn)料內(nèi)伸管1，低于油水相界面，因此第二集油槽6 上水相溢流管7的溢流水中不含有油相液滴。在罐體頂部的第一集油槽4和第二集油槽6由于油水密度差的原因富集油相，并且通過調(diào)節(jié)可調(diào)U型管12的旋轉(zhuǎn)角度，使油水相界面位于中部罐體23的視鏡3之間。由于固體鹽的密度遠(yuǎn)大于液相密度，固體鹽沉降在底部罐體25錐體內(nèi)，并利用外部循環(huán)泵，通過導(dǎo)流管16，使固體顆粒在底部罐體25錐體內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)生長(zhǎng)，并根據(jù)第二密度計(jì)口 17處安裝的密度計(jì)的指示，適時(shí)通過外部循環(huán)泵采出固體鹽。本發(fā)明易于控制穩(wěn)定液-液相界面，并可根據(jù)不同工況下變化的物性，通過可調(diào)U 型管12來(lái)調(diào)節(jié)液-液相界面的位置；并通過導(dǎo)流管16，使固體鹽在底部罐體25循環(huán)混合， 增大晶體粒度并及時(shí)采出固體鹽，防止了固體鹽在罐底部沉積聚集而造成的相界面無(wú)法穩(wěn)定，管口管道堵塞等生產(chǎn)故障的發(fā)生。該發(fā)明尤其適用于含固量在0.1%-15%，固體單顆粒密度大于2. 7g/cm3,固體粒度尺寸介于50 μ m-5mm的分離。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于包括傾析器和外部循環(huán)泵(5)；所述傾析器包括第一集油槽G)、罐體、第二集油槽(6)、導(dǎo)流管(16)；所述罐體分為同軸心的上部罐體(22)、中部罐體(23)、下部罐體(M)、底部罐體05) 四部分，上部罐體0 的頂端裝有第一集油槽(4)和第二集油槽(6)，所述第一集油槽(4) 內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料內(nèi)伸管(1)，進(jìn)料內(nèi)伸管(1) 一端露出第一集油槽的頂部，一端伸進(jìn)罐體；第二集油槽(6)頂端設(shè)有水相溢流管(7)和油相溢流管(10)，水相溢流管(7)伸入到罐體內(nèi)部，油相溢流管(10)與可調(diào)U型管(1 相連接，所述下部罐體04)設(shè)有導(dǎo)流管支撐(15)，導(dǎo)流管支撐(1 上設(shè)有與罐體同軸心的導(dǎo)流管(16)，所述導(dǎo)流管(16)與水相循環(huán)進(jìn)口(18)連通，且水相循環(huán)進(jìn)口(18)延伸到底部罐體0 的側(cè)外端，在底部罐體05) 下端設(shè)有水相循環(huán)出口(19)；所述外部循環(huán)泵(5)的進(jìn)口與水相循環(huán)出口(19)連接，所述外部循環(huán)泵(5)的出口與水相循環(huán)進(jìn)口(18)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于所述第一集油槽(4)的頂端設(shè)有第一集油槽放空口( ；所述水相溢流管(7)的頂端設(shè)有水相溢流管放空口(8)；所述油相溢流管(10)的頂端設(shè)有油相溢流管放空口(9)；所述可調(diào)U型管(1 的頂端設(shè)有可調(diào)U型管放空口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于所述第一集油槽(4)上設(shè)有視鏡(3)，所述上部罐體0 和中部罐體上分別設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的視鏡(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于在所述下部罐體04)上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第一密度計(jì)口(14)，在底部罐體0 上的靠上位置設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的第二密度計(jì)口(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于在上部罐體(22)、中部罐體(23)、底部罐體(25)上分別設(shè)有人孔(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于所述底部罐體0 上靠下的位置設(shè)有開口傾斜向上的沖洗水口 01)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料內(nèi)伸管(1)插入罐體內(nèi)部的深度小于水相溢流管(7)插入罐體內(nèi)部的深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于所述上部罐體0 和下部罐體04)呈圓柱狀，所述中部罐體(23)、底部罐體05)以及導(dǎo)流管(16)呈倒圓錐狀；且所述中部罐體的罐壁與上部罐體0 底部夾角O為 30° -90°，所述底部罐體0 下端對(duì)稱的兩罐壁之間的夾角α為30° -90°，所述導(dǎo)流管(16)下端對(duì)稱的兩管壁之間的夾角β為60° -90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于所述外部循環(huán)泵(5)為離心泵、軸流泵中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，其特征在于所述上部罐體0 或中部罐體上設(shè)有設(shè)備支耳(1 或支腿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于液-液-固三相分離的新型傾析器分離系統(tǒng)，包括傾析器和外部循環(huán)泵；上部罐體的頂端裝有第一集油槽和第二集油槽，所述第一集油槽內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料內(nèi)伸管，進(jìn)料內(nèi)伸管一端露出第一集油槽的頂部，一端伸進(jìn)罐體；第二集油槽頂端的水相溢流管伸入到罐體內(nèi)部，油相溢流管與可調(diào)U型管相連接，導(dǎo)流管支撐上設(shè)有與罐體同軸心的導(dǎo)流管，在底部罐體下端設(shè)有水相循環(huán)出口；易于控制穩(wěn)定液-液相界面，并可根據(jù)不同工況下變化的物性，通過可調(diào)U型管來(lái)調(diào)節(jié)液-液相界面的位置；并通過罐底部導(dǎo)流管，使固體鹽在底部罐體循環(huán)混合，增大晶體粒度并及時(shí)采出固體鹽，防止了固體鹽沉積聚集而造成的相界面無(wú)法穩(wěn)定，管口管道堵塞等生產(chǎn)故障的發(fā)生。
文檔編號(hào)B01D17/032GK102389648SQ20111032370
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者劉新偉, 周明生, 李巖, 李 榮, 楊克儉, 林彬彬, 王志遠(yuǎn), 王聰, 霍瑜姝 申請(qǐng)人:中國(guó)天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司