專利名稱：旋流雙超重力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超重力設備，具體涉及一種旋流雙超重力機。
背景技術(shù)：
超重力機是化工領(lǐng)域中的常用設備，常用來對氣體進行洗脫分離雜質(zhì)，例如脫除氣體中的硫化氫、二氧化硫、二氧化碳、氰化氫等雜質(zhì)氣體。在具體使用中，在2. OMPa以上的高中壓下，氣體穿越填料床，在高速離心力作用下，溶液穿越填料床，實現(xiàn)氣液在填料中逆向接觸吸收，該工藝技術(shù)適用于干凈氣體和高中壓下操作。當進行焦爐煤氣凈化時，溶液從旋轉(zhuǎn)的填料床上或內(nèi)側(cè)噴淋，在離心力作用下，很容易穿越填料床，由于焦化煤氣凈化系統(tǒng)壓力低于0. 05Mpa，屬于低氣壓力，焦化煤氣很難逆向穿越填料與溶液形成逆流，只能與溶液并流沿離心力方向穿越填料床，這種低壓并流吸收與高壓逆流吸收相比，傳質(zhì)效果相差很大。不能夠滿足使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種旋流雙超重力機，以使煤氣在旋流雙超重力機內(nèi)，經(jīng)過旋流霧化液洗滌吸收脫硫和離心力場的重力混合脫硫，克服氣液簡單并流接觸的洗滌吸收缺點，達到霧化液與煤氣預混合脫硫的作用，提高常壓下脫硫效果。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種旋流雙超重力機，包括殼體，在殼體內(nèi)設有相通的旋流重力霧化段和離心重力場段；在所述的旋流重力霧化段內(nèi)設有導流板，在所述的導流板上設有漏液孔；在導流板的下方設有由霧化網(wǎng)、固定葉輪、旋流葉輪和底板組成的圓筒形旋流重力霧化器，所述的固定葉輪和旋流葉輪包裹在霧化網(wǎng)內(nèi)形成，底板設在旋流葉輪底部；在殼體的頂部設有洗脫液進口和氣體進口，所述的導流板通過密封口圈與殼體的頂部密封后形成腔體，洗脫液進口與該腔體相通，氣體進口通過管路連接穿過腔體與筒體相通；在所述的離心重力場段設有離心重力器，在離心重力器的上方設有環(huán)形隔板，在環(huán)形隔板中間留有汽液通孔，在環(huán)形隔板上留有篩孔；在殼體內(nèi)設有中軸，所述的中軸與旋流葉輪片和離心重力器均相連。所述的固定葉輪和旋流葉輪均由數(shù)個葉輪片組成，固定葉輪和旋流葉輪的葉輪片數(shù)量相同或不同。在所述環(huán)形隔板的汽液通孔周圍設有攔液堰。本發(fā)明的旋流重力霧化段，可以設置在離心重力場段之上，也可以單獨設置，如果氣體壓力太低，則需外加風機加壓。離心重力器由龍骨架和填料床構(gòu)成，在填料床上設置填料層。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)中的超重力機相比，本發(fā)明的旋流雙超重力機具有的突出優(yōu)點包括結(jié)構(gòu)簡單，設計巧妙，根據(jù)焦爐煤氣特點和凈化工藝系統(tǒng)的工序組合規(guī)律，使煤氣在旋流雙超重力機內(nèi)，經(jīng)過旋流霧化液洗滌吸收脫硫和離心力場的重力混合脫硫，克服
3氣液簡單并流接觸的洗滌吸收缺點，達到霧化液與煤氣預混合脫硫的作用，提高常壓下脫硫效果，具有很好的實用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。此外，該旋流雙超重力機，可適用于多種壓力情況下，處理經(jīng)過脫渣、脫焦油、脫萘后的煤氣或其他氣體。也適用于相平衡吸收和化學吸收，主要應用方向是氣體脫除硫化氫、 氰化氫、二氧化硫等酸性氣體，還可應用于水脫氧、脫揮、精餾、萃取、廢水處理、煙氣脫硫除塵、化工合成等。


圖1是旋流雙超重力機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是旋流重力霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明做進一步的解釋。如圖1所示，旋流雙超重力機包括柱形殼體1，在殼體1的頂部設有洗脫液進口 8 和氣體進口 11，側(cè)邊上設有備用口 12，底部側(cè)邊上設有氣液出口 9。在殼體1的底部設有支架。殼體1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上由上下相通的兩部分構(gòu)成，即旋流重力霧化段和旋流重力霧化段， 旋流重力霧化段可以設在旋流重力霧化段之上或之下，優(yōu)選設在旋流重力霧化段之上。以下重點以優(yōu)選的方案進行介紹。旋流重力霧化段整體是一個圓形筒體，上部設有導流板2，在導流板2上設有漏液孔；在導流板2下設有旋流重力霧化器，旋流重力霧化器為由霧化網(wǎng)3包裹的由上至下依次設置固定葉輪4、旋流葉輪5和底板18，固定葉輪4固定不動，旋流葉輪5可以旋轉(zhuǎn)，中軸7 驅(qū)動。固定葉輪4和旋流葉輪5均由數(shù)個葉輪片組成，固定葉輪4和旋流葉輪5的葉輪片數(shù)量相同或不同，優(yōu)選不同。導流板2與殼體1頂部通過密封口圈14密封后形成腔體，洗脫液進口 8與該腔體相通。離心重力場段，直徑與旋流重力霧化段相同，內(nèi)設一個離心重力器6，其結(jié)構(gòu)由龍骨架和填料床構(gòu)成，在填料床上設置填料層，離心重力器6由中軸7驅(qū)動。為防止氣液短路，在旋流重力霧化段底部與離心重力場段之間設置環(huán)形隔板13， 環(huán)形隔板13中央設有汽液通孔17，并沿汽液通孔17圓周設有一個環(huán)形擋板作為攔液堰 16。在環(huán)形隔板13上設有篩孔15，篩孔15正對填料床，使溶液均勻流入填料層。霧化氣和氣體由汽液通孔17進入離心力場，在填料床與下行溶液相遇接觸反應。在驅(qū)動結(jié)構(gòu)上，中軸7穿過汽液通孔17與旋流重力霧化段旋流板4相連，驅(qū)動旋流板4旋轉(zhuǎn)。在殼體1內(nèi)，中軸7與動力設備之間的機體密封采用磁力傳動和密封技術(shù)，氣體與潤滑液之間采用膠件密封并設有一定的潤滑液與回流口的高度，使氣體不能由回流口泄露，保證正常運行。在傳動部分箱體內(nèi)部采用液態(tài)靜壓軸承或動態(tài)油膜軸承，由外部供給潤滑系統(tǒng)，保證其潤滑并把所產(chǎn)生的熱量運出，其外供給潤滑系統(tǒng)設有工作壓力，既能靜壓軸承的壓力流，也可供給動態(tài)油膜軸承潤滑，并設有壓力、等壓面系統(tǒng)的安全閥設置和報警
直ο工作時，洗脫液B由導流板2上漏液孔向下噴淋，氣體A由氣體進口 11通入筒體內(nèi)，洗脫液B由旋轉(zhuǎn)的旋流葉輪5撞擊成霧狀與氣體A混合，在旋轉(zhuǎn)力的作用下，固定葉輪4 和旋轉(zhuǎn)葉輪5上的洗脫液B產(chǎn)生旋流、撕裂，在離心力的作用下向四周濺射，霧化，與氣體A結(jié)合，對氣體A洗脫，濺射的氣液體穿過霧化網(wǎng)3，進行再次的機械霧化完成第二次洗脫后， 碰向殼體1內(nèi)壁，在重力的作用下下落，進入離心重力場段。氣體A和液珠混合物被旋轉(zhuǎn)的離心重力場中心吸入，并在重力場作用下由中央壓入填料床，并沿切線方向旋轉(zhuǎn)穿過填料層，最后拋入殼體1內(nèi)壁，匯集在離心重力器6底部并從側(cè)面切線方向的氣液出口9引出氣液混合物C。經(jīng)另外設置的分液器分離出循環(huán)液，氣液完成傳質(zhì)操作并分離。此外，工作時，洗脫液B和氣體A也可以逆向進行，即洗脫液B由導流板2上漏液孔向下噴淋，氣體A由氣體出口 9通入筒體內(nèi)，洗脫液B由旋轉(zhuǎn)的旋流葉輪5撞擊成霧狀與氣體A混合，在旋轉(zhuǎn)力的作用下，固定葉輪4和旋轉(zhuǎn)葉輪5上的洗脫液B產(chǎn)生旋流、撕裂，在離心力的作用下向四周濺射，霧化，與氣體A結(jié)合，對氣體A洗脫，此時，葉輪片優(yōu)選由氣液并行時的直片改為彎曲片，使氣體A在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生一個向上的旋流力，使得干凈氣體從進口 11排出。其中，彎曲片可以為弧形片或有一定角度的折片。本發(fā)明的旋流雙超重力旋流機兼容噴霧反應段和填料反應段的雙重性能。噴霧吸收是依靠水力旋流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)、撞擊、分割、霧化作用，使吸收液充分分散增加吸收表面積， 同時在旋轉(zhuǎn)的攪動下使氣體與液體之間接觸表面不斷更新。旋流是由固定葉輪4和旋轉(zhuǎn)葉輪5在相互作用下產(chǎn)生旋流，在離心力的作用下，沖擊下上葉片，割裂在下葉片的作用力下重新生成2倍個螺旋旋流并在旋流葉輪5的作用下沖向霧化網(wǎng)3，進行脫氣運作過程，不斷補給新洗脫液，穿越霧化網(wǎng)3后撞向殼體1內(nèi)壁又一次霧化傳質(zhì)反應。經(jīng)由重力旋流霧化反應后的氣液混合物用環(huán)形隔板13分離，未霧化液集合到環(huán)形隔板13淋灑入填料層，而霧化液和氣體混合進入離心重力機中央，并且在離心力作用下穿越填料床與垂直淋灑的溶液錯流接觸吸收硫化物。本發(fā)明的旋流雙超重力機可根據(jù)處理氣體的操作壓力條件調(diào)整氣液的進出口位置，因此適用于高中壓氣液反應工藝也適用于低壓或常壓反應工藝。
權(quán)利要求
1.一種旋流雙超重力機，包括殼體(1)；其特征在于在殼體(1)內(nèi)設有相通的旋流重力霧化段和離心重力場段；在所述的旋流重力霧化段內(nèi)設有導流板(2)，在所述的導流板 (2)上設有漏液孔；在導流板(2)的下方設有由霧化網(wǎng)(3)、固定葉輪(4)、旋流葉輪(5)和底板(18)組成的圓筒形旋流重力霧化器，所述的固定葉輪(4)和旋流葉輪(5)包裹在霧化網(wǎng)(3)內(nèi)形成，底板(18)設在旋流葉輪(5)底部；在殼體(1)的頂部設有洗脫液進口(8)和氣體進口( 11 )，所述的導流板(2)通過密封口圈(14)與殼體(1)的頂部密封后形成腔體，洗脫液進口(8)與該腔體相通，氣體進口(11)通過管路連接穿過腔體與筒體相通；在所述的離心重力場段設有離心重力器(6)，在離心重力器(6)的上方設有環(huán)形隔板(13)，在環(huán)形隔板(13)中間留有汽液通孔(17)，在環(huán)形隔板(13)上留有篩孔(15);在殼體(1)內(nèi)設有中軸 (7)，所述的中軸(7)與旋流葉輪片(5)和離心重力器(6)均相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流雙超重力機，其特征在于所述的固定葉輪(4)和旋流葉輪(5)均由數(shù)個葉輪片組成，固定葉輪(4)和旋流葉輪(5)的葉輪片數(shù)量相同或不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流雙超重力機，其特征在于所述的葉輪片為直片或彎曲片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流雙超重力機，其特征在于所述的彎曲片為弧形片或有一定角度的折片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流雙超重力機，其特征在于在所述環(huán)形隔板(13)的汽液通孔(17)周圍設有攔液堰(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流雙超重力機，其特征在于所述的中軸(7)設在汽液通孔 (17)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流雙超重力機，其特征在于所述的中軸(7)與外設動力設備之間為磁力傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流雙超重力機，其特征在于所述的離心重力器(6)由龍骨架和填料床構(gòu)成，在填料床上設置填料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流雙超重力機，其特征在于所述的旋流重力霧化段設置在離心重力場段之上或單獨設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋流雙超重力機，包括殼體，在殼體內(nèi)設有相通的旋流重力霧化段和離心重力場段；在所述的旋流重力霧化段內(nèi)設有導流板，在所述的導流板上設有漏液孔；在導流板的下方設有由霧化網(wǎng)、固定葉輪、旋流葉輪和底板組成的圓筒形旋流重力霧化器，所述的固定葉輪和旋流葉輪包裹在霧化網(wǎng)內(nèi)形成，底板設在旋流葉輪底部；在殼體的頂部設有洗脫液進口和氣體進口，所述的導流板通過密封口圈與殼體的頂部密封后形成腔體，洗脫液進口與該腔體相通，氣體進口通過管路連接穿過腔體與筒體相通；在所述的離心重力場段設有離心重力器，在離心重力器的上方設有環(huán)形隔板，在環(huán)形隔板中間留有汽液通孔，在環(huán)形隔板上留有篩孔；在殼體內(nèi)設有中軸，所述的中軸與旋流葉輪片和離心重力器均相連。該旋流雙超重力機克服氣液簡單并流接觸的洗滌吸收缺點，提高常壓下脫硫效果，具有很好的實用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號B01D53/52GK102441323SQ20111034267
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者張志堅, 張超群, 袁長勝 申請人:袁長勝