專利名稱：一種溢流裝置以及帶有該裝置的流化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溢流裝置，特別是用于流化床的溢流裝置。本發(fā)明還涉及帶有所述溢流裝置的流化設(shè)備，例如多段式流化床。
背景技術(shù)：
多段式流化床是在流化床內(nèi)部設(shè)置水平分布板和溢流管，沿流化床的軸向建立多個(gè)物料顆粒密相區(qū)，形成多個(gè)獨(dú)立的相串聯(lián)的流化床。多段流化床便于建立起濃度和溫度梯度，提高用于氣相轉(zhuǎn)化的推動(dòng)力，并且便于根據(jù)不同的濃度與溫度特性，控制固體物料顆粒的加工特性。流化床內(nèi)的固體物料顆粒通過(guò)溢流管由上一段流化床流至下一層流化床，最終從底部排出。目前，多段式流化床已經(jīng)廣泛應(yīng)用于煉油催化劑失活后的燒炭再生、煤干餾制備活性炭、煙氣脫硫、生物酶催化過(guò)程以及礦物干燥等。但目前常用的溢流管為直管型，但這種溢流管容易因?yàn)槠湎露说膲毫Σ▌?dòng)導(dǎo)致溢流管內(nèi)的“料封”不穩(wěn)，當(dāng)料封瞬間低于臨界料封時(shí)很容易造成“節(jié)涌”從而使溢流管形成“料栓”而無(wú)法正常工作。術(shù)語(yǔ)“料封”是指:溢流管內(nèi)的物料對(duì)于分布板下層向分布板上層吹送的氣體的密封作用，該密封作用能夠防止“在分布板下層中的氣體通過(guò)溢流管上行到上層中”，從而避免對(duì)流化產(chǎn)生不良影響。關(guān)于術(shù)語(yǔ)“料栓”和“節(jié)涌”是指:當(dāng)氣泡尺寸與溢流管直徑相當(dāng)時(shí)，氣泡形成“氣栓”，物料形成“料栓”，這種現(xiàn)象稱之為“節(jié)涌”。

發(fā)明內(nèi)容
為克服或至少緩解上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于流化設(shè)備中的立式溢流裝置，所述溢流裝置是呈縱長(zhǎng)形狀的中空管狀體，該中空管狀體具有上端入口和下端出口，其中:在所述溢流裝置的下端出口上方的一段長(zhǎng)度上，所述溢流裝置的內(nèi)部橫截面大于所述上端入口的內(nèi)部橫截面，并大于所述下端出口的內(nèi)部橫截面，從而，所述溢流裝置的所述一段長(zhǎng)度形成內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段。在本發(fā)明的溢流裝置的一種實(shí)施方式中，所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段向所述下端出口方向以連續(xù)收縮變細(xì)的方式收縮至與所述上端入口的內(nèi)部橫截面相同的橫截面，形成所述下端出口。在本發(fā)明的溢流裝置的一種實(shí)施方式中，在溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的至少一個(gè)通氣管。在本發(fā)明的溢流裝置的一種實(shí)施方式中，在溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的2至15個(gè)通氣管，并且所述通氣管在與所述溢流裝置的連接處的切線方向與所述溢流裝置的縱長(zhǎng)方向具有< 90度的夾角。在本發(fā)明的溢流裝置的一種實(shí)施方式中，所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段的長(zhǎng)度與所述溢流裝置的總長(zhǎng)度之間的比率為10: 100至90: 100。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段6的上端點(diǎn)的上限是水平分布板的下表面。
在本發(fā)明的溢流裝置的一種實(shí)施方式中，所述下端出口的內(nèi)徑是所述上端入口的內(nèi)徑的50%至100%。本發(fā)明還提供一種流化設(shè)備，所述流化設(shè)備包括:具有內(nèi)部空間的容器，所述容器中設(shè)有至少一個(gè)水平分布板，所述水平分布板將所述容器的內(nèi)部空間劃分為相互分隔的分布板上側(cè)空間和分布板下側(cè)空間，形成兩段式流化設(shè)備，其中，所述水平分布板上還設(shè)有至少一個(gè)連通所述分布板上側(cè)空間和所述分布板下側(cè)空間的溢流裝置，所述溢流裝置是呈縱長(zhǎng)形狀的中空管狀體，該中空管狀體具有上端入口和下端出口，所述上端入口位于所述水平分布板上方的所述分布板上側(cè)空間中，所述下端出口位于所述水平分布板下方的分布板下側(cè)空間中，從而構(gòu)成了使所述分布板上側(cè)空間和所述分布板下側(cè)空間相互連通的流化通路，并且:在所述溢流裝置的下端出口上方的一段長(zhǎng)度上，所述溢流裝置的內(nèi)部橫截面大于所述上端入口的內(nèi)部橫截面，也大于所述下端出口的內(nèi)部橫截面，從而，所述溢流裝置的所述一段長(zhǎng)度形成內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一種實(shí)施方式中，所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段向所述下端出口方向以連續(xù)收縮變細(xì)的方式收縮至與所述上端入口的內(nèi)部橫截面相同的橫截面，形成所述下端出口。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一種實(shí)施方式中，在溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的至少一個(gè)通氣管。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一種實(shí)施方式中，在溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的2至15個(gè)通氣管，并且所述通氣管在與所述溢流裝置的連接處的切線方向與所述溢流裝置的縱長(zhǎng)方向具有< 90度的夾角。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一種實(shí)施方式中，所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段的長(zhǎng)度與所述溢流裝置的總長(zhǎng)度之間的比率為10: 100至90: 100。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一種實(shí)施方式中，所述水平分布板的數(shù)量為I至10個(gè)，所述溢流裝置的數(shù)量可以大于或者等于所述水平分布板的數(shù)量。也就是說(shuō)，每個(gè)水平分布板上可以設(shè)置一個(gè)本發(fā)明的溢流裝置，每個(gè)水平分布板上也可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上本發(fā)明的溢流裝置。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一種實(shí)施方式中，本發(fā)明的流化設(shè)備是至少兩段式流化設(shè)備。本發(fā)明的流化設(shè)備可以用于煉油催化劑失活后的燒炭再生、對(duì)煤干餾以制備活性炭、煙氣脫硫、生物酶催化過(guò)程、或者礦物干燥。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一種實(shí)施方式中，所述下端出口的內(nèi)徑是所述上端入口的內(nèi)徑的50%至100%。本發(fā)明的有益效果至少包括如下方面:1、本發(fā)明解決了溢流管直徑較大造成的上層流化床產(chǎn)生的流化死區(qū)問(wèn)題。(a)擴(kuò)大段的作用:對(duì)于內(nèi)徑相同的溢流管出口而言，達(dá)到溢流平衡時(shí)，帶有擴(kuò)大段的溢流管內(nèi)的物料高度與不帶擴(kuò)大段的溢流管內(nèi)的料封高度相同，由于擴(kuò)大段的存在，相同料封高度下帶擴(kuò)大段使溢流管內(nèi)的物料量更大，物料波動(dòng)更小，溢流更穩(wěn)定。(b)縮口的作用:縮口可以控制溢流管的流量，縮口直徑越小，溢流管內(nèi)物料流入下段床的流量越小，反之，越大。縮口的內(nèi)徑小于擴(kuò)大段的內(nèi)徑，也避免了溢流管內(nèi)的物料流量率過(guò)大，從而進(jìn)一步避免了溢流管料封降低造成溢流管內(nèi)的物料形成料栓或節(jié)涌。
(c)縮口內(nèi)徑小于等于入口內(nèi)徑的有益效果:入口內(nèi)徑比縮口內(nèi)徑大，便于物料更快的進(jìn)入溢流管中達(dá)到平衡，縮口的內(nèi)徑控制了物料的流量速率，達(dá)到溢流平衡時(shí)，進(jìn)入入口的物料量與縮口的物料流量相同，使溢流管內(nèi)的物料快速達(dá)到料封高度，減小懸料或節(jié)涌的幾率。根據(jù)流化裝置的進(jìn)料速率，縮口內(nèi)徑可設(shè)置為小于或等于入口的內(nèi)徑，優(yōu)選縮口內(nèi)徑與入口內(nèi)徑的比為50% -100%。(d)溢流管入口的內(nèi)徑較擴(kuò)大段的內(nèi)徑小的有益效果:使溢流管的入口內(nèi)徑較擴(kuò)大段的內(nèi)徑小的好處在于減小了流化死區(qū)，使流化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。流化死區(qū)主要產(chǎn)生在處于分布板上層空間的溢流管部分的周邊區(qū)域，尤其是溢流管與流化設(shè)備內(nèi)壁面之間的區(qū)域，由于溢流管的存在，上述的流化阻力較大，分布板下測(cè)空間的氣體不容易從上述區(qū)域穿過(guò)，容易造成失流化狀態(tài)。溢流管的內(nèi)直徑越大，其影響上述區(qū)域的面積也越大，即流化死區(qū)的面積越大。流化死區(qū)造成物料在此處長(zhǎng)時(shí)間滯留而形成非流化狀態(tài)的結(jié)塊，逐漸蔓延至全床造成整個(gè)流化床結(jié)渣而無(wú)法運(yùn)行。2、本發(fā)明解決了因溢流出口氣泡波動(dòng)產(chǎn)生溢流管料封波動(dòng)而引起的溢流管不工作問(wèn)題。3、本發(fā)明提供了在溢流管不工作狀態(tài)下的解決方案。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)、上述有益效果以及其它有益效果作更為詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的溢流裝置可以安裝在內(nèi)溢流式多段式流化設(shè)備中。所述多段式流化設(shè)備包括水平分布板1、氣化爐爐體2、錐形分布板3、中心管4。本發(fā)明的溢流裝置是用于流化設(shè)備中的立式溢流裝置，所述溢流裝置是呈縱長(zhǎng)形狀的中空管狀體，該中空管狀體具有上端入口(如附圖標(biāo)記5所示)和下端出口(如附圖標(biāo)記7所示)，其中:在所述溢流裝置的下端出口 7上方的一段長(zhǎng)度上，所述溢流裝置的內(nèi)部橫截面大于上端入口 5的內(nèi)部橫截面，并大于下端出口 7的內(nèi)部橫截面，從而，所述溢流裝置的這一段長(zhǎng)度形成內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段6。在本發(fā)明的溢流裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段向所述下端出口 7方向以連續(xù)收縮變細(xì)的方式收縮至與所述上端入口 5的內(nèi)部橫截面相同的橫截面，形成所述下端出口 7。如圖1所示，在本發(fā)明的溢流裝置的一個(gè)實(shí)施例中，在溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的至少一個(gè)通氣管。在本發(fā)明的溢流裝置的一個(gè)實(shí)施例中，在溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的2至15個(gè)通氣管。并且所述通氣管在與所述溢流裝置的連接處的切線方向與所述溢流裝置的縱長(zhǎng)方向具有<90度的夾角。這些通氣管可以采用同一個(gè)疏通氣源(未示出)，例如，如圖1所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，氣源通過(guò)管路連接至下游的總閥門(mén)10，總閥門(mén)10通過(guò)管路連接至下游的流量計(jì)9，流量計(jì)9通過(guò)多個(gè)管路及其相應(yīng)的閥門(mén)連接至所述通氣管，這些通氣管的出口設(shè)置在本發(fā)明的溢流裝置縱向上的不同高度處。關(guān)于通氣管的具體數(shù)量以及各個(gè)通氣管的出口在溢流裝置縱向上的具體位置，可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)計(jì)和確定。疏通氣體可以采用氮?dú)饣蚱渌粫?huì)影響流化反應(yīng)的惰性氣體。疏通氣體一般采用非活性氣體，例如氮?dú)狻⒍趸?，以及各種惰性氣體。在本發(fā)明的溢流裝置的一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段6的長(zhǎng)度與所述溢流裝置的總長(zhǎng)度之間的比率為10: 100至90: 100，該比率可以根據(jù)實(shí)際需要而確定。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段6開(kāi)始于所述溢流裝置與所述水平分布板的下表面的連接處，向所述下端出口延伸。在本發(fā)明的溢流裝置的一個(gè)實(shí)施例中，下端出口 7的內(nèi)徑是上端入口 5的內(nèi)徑的50% 至 100%。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供一種流化設(shè)備，所述流化設(shè)備包括:具有內(nèi)部空間的容器(如氣化爐爐體2)，所述容器中設(shè)有至少一個(gè)水平分布板1，所述水平分布板I將所述容器(如氣化爐爐體2)的內(nèi)部空間劃分為相互分隔的分布板上側(cè)空間和分布板下側(cè)空間，形成兩段式流化設(shè)備，其中，所述流化設(shè)備還設(shè)有至少一個(gè)連通所述分布板上側(cè)空間和所述分布板下側(cè)空間的立式溢流裝置，上端入口 5位于所述水平分布板I上方的所述分布板上側(cè)空間中，下端出口 7位于所述水平分布板下方的分布板下側(cè)空間中，從而構(gòu)成了使所述分布板上側(cè)空間和所述分布板下側(cè)空間相互連通的流化通路。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例中，所述水平分布板I的數(shù)量為I至10個(gè)，所述溢流裝置的數(shù)量可以大于或者等于所述水平分布板I的數(shù)量，亦即，每個(gè)水平分布板上可以設(shè)置至少一個(gè)本發(fā)明的溢流裝置，也就是說(shuō)，每個(gè)水平分布板上可以設(shè)置一個(gè)本發(fā)明的溢流裝置，每個(gè)水平分布板上也可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上本發(fā)明的溢流裝置。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的流化設(shè)備是至少兩段式流化設(shè)備。本發(fā)明的流化設(shè)備可以用于煉油催化劑失活后的燒炭再生、對(duì)煤干餾以制備活性炭、煙氣脫硫、生物酶催化過(guò)程、或者礦物干燥。本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠理解，上述用途并非是窮舉的，而僅僅是例示性的。在本發(fā)明的流化設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例中，下端出口 7的內(nèi)徑是上端入口 5的內(nèi)徑的50% 至 100%。下面簡(jiǎn)要介紹本發(fā)明的溢流裝置及其所在的流化設(shè)備的工作原理。顆粒物料在水平分布板I上流化后，經(jīng)過(guò)溢流裝置的上端入口 5、擴(kuò)大段6和呈錐形縮口形式的下端出口 7流入下層流化床中。但在下層流化床中床層波動(dòng)容易引起溢流裝置(其通常得具體實(shí)施形態(tài)為“溢流管”)中的料封波動(dòng)，當(dāng)料封高度小于臨界料封時(shí)，溢流管內(nèi)氣體反竄，造成溢流無(wú)法進(jìn)行。本發(fā)明的溢流裝置，由于帶有橫截面擴(kuò)大段6，可以減小料栓形成的幾率，而呈錐形縮口形式的下端出口 7與上端入口 5的橫截面積相同，以減少下層流化空間中進(jìn)入溢流管內(nèi)氣體的量，避免溢流管內(nèi)氣體反竄，減小料封的波動(dòng)，減小料栓形成的幾率，并且可控制溢流管內(nèi)的物料流量，使其與進(jìn)入溢流管內(nèi)物料的速率一致。當(dāng)溢流裝置內(nèi)出現(xiàn)料栓時(shí)，由于在溢流裝置上連接有一個(gè)或多個(gè)通氣管，操作人員可以打開(kāi)閥8 (圖1中僅對(duì)一個(gè)閥8作出標(biāo)記)，通過(guò)閥10控制流量計(jì)9的流量，使得瞬間速度較大的疏通氣體氣流從通氣管進(jìn)入溢流裝置，通過(guò)疏通氣體氣流的沖擊，將溢流裝置內(nèi)部的料栓破壞，從而使多段式流化設(shè)備能夠持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上端入口段(溢流堰)的高度(亦即，在水平分布板I上方的溢流裝置的高度)為12cm (± Icm)，內(nèi)部直徑為20mm (± 5mm)。擴(kuò)大段6長(zhǎng)度為70cm (± 4cm),內(nèi)徑36mm (± 3mm),錐形縮口的錐角為60° (±10° ),縮口下端的內(nèi)部直徑為10mm(±1.5mm)。這些數(shù)據(jù)及其公差范圍都是示意性的，可以根據(jù)實(shí)際需要加以變化。本發(fā)明能夠解決的技術(shù)問(wèn)題至少包括:1、水平分布板上的溢流管上端直徑與現(xiàn)有技術(shù)相比顯著較小，可以相當(dāng)程度地避免上段流化死區(qū)的出現(xiàn)；2、通過(guò)擴(kuò)大段和下端縮口，能夠穩(wěn)定溢流管內(nèi)料封，使料封高度始終大于臨界料封高度，從而使得溢流裝置能夠穩(wěn)定地運(yùn)行；3、當(dāng)溢流管內(nèi)出現(xiàn)懸料時(shí)，可通過(guò)溢流管上的通氣管通入疏通氣體，以破壞料栓，使溢流管能夠繼續(xù)運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種用于流化設(shè)備中的溢流裝置，所述溢流裝置是呈縱長(zhǎng)形狀的中空管狀體，該中空管狀體具有上端入口和下端出口，其特征在于: 在所述溢流裝置的下端出口上方的一段長(zhǎng)度上，所述溢流裝置的內(nèi)部橫截面大于所述上端入口的內(nèi)部橫截面，也大于所述下端出口的內(nèi)部橫截面，從而，所述溢流裝置的所述一段長(zhǎng)度形成內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段。
2.如權(quán)利要求1所述的溢流裝置，其特征在于:所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段向所述下端出口方向以連續(xù)收縮變細(xì)的方式收縮至與所述上端入口的內(nèi)部橫截面相同的橫截面，形成所述下端出口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的溢流裝置，其特征在于:在所述溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的至少一個(gè)通氣管。
4.如權(quán)利要求1或2所述的溢流裝置，其特征在于:在所述溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的2至15個(gè)通氣管，并且所述通氣管在與所述溢流裝置的連接處的切線方向與所述溢流裝置的縱長(zhǎng)方向具有<90度的夾角。
5.如權(quán)利要求1或2所述的溢流裝置，其特征在于:所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段的長(zhǎng)度與所述溢流裝置的總長(zhǎng)度之間的比率為10: 100至90: 100。
6.如權(quán)利要求1或2所述的溢流裝置，其特征在于:所述下端出口的內(nèi)徑是所述上端入口的內(nèi)徑的50%至100%。
7.—種流化設(shè)備，包括: 具有內(nèi)部空間的容器，所述容器中設(shè)有至少一個(gè)水平分布板，所述水平分布板將所述容器的內(nèi)部空間劃分為相互分隔的分布板上側(cè)空間和分布板下側(cè)空間，形成兩段式流化設(shè)備，` 其特征在于，所述水平分布板上設(shè)有至少一個(gè)連通所述分布板上側(cè)空間和所述分布板下側(cè)空間的溢流裝置，所述溢流裝置是呈縱長(zhǎng)形狀的中空管狀體，該中空管狀體具有上端入口和下端出口，所述上端入口位于所述水平分布板上方的所述分布板上側(cè)空間中，所述下端出口位于所述水平分布板下方的分布板下側(cè)空間中，從而構(gòu)成了使所述分布板上側(cè)空間和所述分布板下側(cè)空間相互連通的流化通路，并且: 在所述溢流裝置的下端出口上方的一段長(zhǎng)度上，所述溢流裝置的內(nèi)部橫截面大于所述上端入口的內(nèi)部橫截面，也大于所述下端出口的內(nèi)部橫截面，從而，所述溢流裝置的所述一段長(zhǎng)度形成內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段。
8.如權(quán)利要求7所述的流化設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段向所述下端出口方向以連續(xù)收縮變細(xì)的方式收縮至與所述上端入口的內(nèi)部橫截面相同的橫截面，形成所述下端出口。
9.如權(quán)利要求7或8所述的流化設(shè)備，其特征在于:在所述溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的至少一個(gè)通氣管。
10.如權(quán)利要求7或8所述的流化設(shè)備，其特征在于:在所述溢流裝置上設(shè)有用于向所述溢流裝置內(nèi)部空間吹送疏通氣體的2至15個(gè)通氣管，并且所述通氣管在與所述溢流裝置的連接處的切線方向與所述溢流裝置的縱長(zhǎng)方向具有<90度的夾角。
11.如權(quán)利要求7或8所述的流化設(shè)備，其特征在于:所述溢流裝置的內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段的長(zhǎng)度與所述溢流裝置的總長(zhǎng)度之間的比率為10: 100至90: 100。
12.如權(quán)利要11所述的流化設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段的長(zhǎng)度開(kāi)始于所述溢流裝置與所述水平分布板下表面的連接處，向所述下端出口延伸。
13.如權(quán)利要求7或8所述的流化設(shè)備，其特征在于:所述水平分布板的數(shù)量為I至10個(gè)，所述溢流裝置的數(shù)量大于或者等于所述水平分布板的數(shù)量。
14.如權(quán)利要求7或8所述的流化設(shè)備，其特征在于:所述流化設(shè)備是至少兩段式流化設(shè)備，用于煉油催化劑失活后的燒炭再生、對(duì)煤干餾制備活性炭、煙氣脫硫、生物酶催化過(guò)程、或者礦物干燥。
15.如權(quán)利要求7或8所述的流化設(shè)備，其特征在于:所述下端出口的內(nèi)徑是所述上端入口的內(nèi)徑的50%至100% 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于流化設(shè)備中的立式溢流裝置，所述溢流裝置是呈縱長(zhǎng)形狀的中空管狀體，該中空管狀體具有上端入口和下端出口，其中在所述溢流裝置的下端出口上方的一段長(zhǎng)度上，所述溢流裝置的內(nèi)部橫截面大于所述上端入口的內(nèi)部橫截面以及所述下端出口的內(nèi)部橫截面，從而，所述溢流裝置的所述一段長(zhǎng)度形成內(nèi)部橫截面擴(kuò)大段。本發(fā)明還公開(kāi)了帶有上述溢流裝置的流化設(shè)備。本發(fā)明解決了溢流管造成的上層流化床因溢流管直徑較大產(chǎn)生的流化死區(qū)問(wèn)題、因溢流出口氣泡波動(dòng)產(chǎn)生溢流管料封波動(dòng)而引起的溢流管不工作問(wèn)題，本發(fā)明還提供了在溢流管不工作狀態(tài)下的解決方案。
文檔編號(hào)B01J38/30GK103100357SQ201110350919
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者崔鑫, 祖靜茹, 孫志強(qiáng), 李克忠, 毛燕東, 畢繼誠(chéng) 申請(qǐng)人:新奧科技發(fā)展有限公司