專利名稱：防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)煙煤制備中的煙煤粉過濾和收集采用袋式除塵器型式 1)袋式除塵器
原煙煤塊經(jīng)中速磨研磨和干燥后，其煤粉的干度彡1%、粒度為彡74 u m占95%，再由風(fēng)機(jī)將磨機(jī)中合格煤粉抽出來由袋式除塵器過濾。從磨機(jī)抽出的煙煤粉粒度微小、濃度高、 易燃易爆、煙氣含水量高等特性，除塵器沒有設(shè)置必要的高性能過濾措施及防爆泄爆功能， 造成濾袋局部損壞嚴(yán)重、箱體內(nèi)經(jīng)常發(fā)生自燃事故，設(shè)備阻力超高，嚴(yán)重影響連續(xù)及安全生產(chǎn)。因此，在負(fù)壓下過濾和收集該煙氣的袋式過濾器必須具備完備的防爆泄爆措施、具有處理高負(fù)荷的過濾能力，才能實(shí)現(xiàn)安全可靠運(yùn)行、清潔生產(chǎn)及故障率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，防爆性能好的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，包括箱體，箱體中部為過濾室，箱體上部為凈氣室，箱體下部設(shè)置灰斗，過濾室中裝濾袋，濾袋上端開口與凈氣室相通，凈氣室內(nèi)裝對(duì)濾袋上端開口噴吹凈氣的凈氣風(fēng)道，箱體的過濾室部位設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，箱體的凈氣室部位設(shè)有出風(fēng)口，其特征是進(jìn)風(fēng)口與過濾區(qū)中的煙氣風(fēng)道連接，煙氣風(fēng)道的兩側(cè)擋板上部呈使煙氣風(fēng)道上部與過濾區(qū)上部聯(lián)通的導(dǎo)流板形式；在煙氣風(fēng)道內(nèi)設(shè)置多孔阻流板。在煙道擋板的下部還需設(shè)置保護(hù)靠近擋板區(qū)域的濾袋不被磨損的八字形導(dǎo)流板。箱體內(nèi)部四角采用圓弧板形式。箱體耐壓士 16000 下，箱體內(nèi)外設(shè)置加強(qiáng)筋?；叶穵A角氺45°?；叶穬?nèi)設(shè)置氮?dú)饬骰植佳b置。在箱體上設(shè)置泄爆閥門。 所述泄爆閥門包括夾持器和膜片構(gòu)成第一道泄爆門，膜片設(shè)置在夾持器中。在第一道泄爆門外側(cè)還配置待箱體泄壓后能自動(dòng)關(guān)閉的第二道門。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能直接處理高濃度易燃易爆的煙煤粉，設(shè)備阻力低，凈氣排放效果高于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，易損件壽命長維護(hù)工作量小，具備必要的防爆泄爆措施。完全滿足負(fù)壓系統(tǒng)的安全、連續(xù)及可靠運(yùn)行要求，回收率高、無公害、無腐蝕、故障低及能耗低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)面視圖。圖3是泄爆閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，包括箱體1，箱體中部為過濾室2，箱體上部為凈氣室3，箱體下部設(shè)置灰斗4，過濾室中裝濾袋5，濾袋上端開口與凈氣室相通， 凈氣室內(nèi)裝對(duì)濾袋上端開口噴吹凈氣的凈氣風(fēng)道，箱體的過濾室部位設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 6，箱體的凈氣室部位設(shè)有出風(fēng)口 7，進(jìn)風(fēng)口與過濾區(qū)中的煙氣風(fēng)道連接，煙氣風(fēng)道的兩側(cè)擋板上部呈使煙氣風(fēng)道上部與過濾區(qū)上部聯(lián)通的導(dǎo)流板形式；在煙氣風(fēng)道內(nèi)設(shè)置多孔阻流板。在煙道擋板的下部還需設(shè)置保護(hù)靠近擋板區(qū)域的濾袋不被磨損的八字形導(dǎo)流板。箱體內(nèi)部四角采用圓弧板形式。箱體耐壓士 16000 下，箱體內(nèi)外設(shè)置加強(qiáng)筋8。由于箱體為方形結(jié)構(gòu)，耐壓不如圓形箱體，加強(qiáng)筋主要配置在箱體外部，箱體內(nèi)部只有防積分的橫梁，加強(qiáng)筋的密度、材料大小及箱板的厚度由某美國軟件計(jì)算及實(shí)施條件決定。灰斗夾角氺45°，灰斗內(nèi)設(shè)置氮?dú)饬骰植佳b置9?；叶穬?nèi)部不能長時(shí)間儲(chǔ)存煤粉，從安全角度也要求連續(xù)卸灰，因此卸灰控制采取連續(xù)卸灰制。保持卸灰流暢，除保證灰斗夾角小，還要配置氮?dú)饬骰?，將灰斗?nèi)的積粉流化后，煤粉的流動(dòng)性增強(qiáng)，使卸灰流暢。 惰性氣體能防止堆積的煤粉產(chǎn)生隱然，同時(shí)檢修時(shí)用其進(jìn)行惰化灰斗氣氛，提高安全性能。在箱體上設(shè)置泄爆閥門10。所述泄爆閥門包括夾持器11和膜片12構(gòu)成第一道泄爆門，膜片設(shè)置在夾持器中。 在第一道泄爆門外側(cè)還配置待箱體泄壓后能自動(dòng)關(guān)閉的第二道門13。泄爆閥門裝置，是由精加工夾持器和膜片構(gòu)成第一道泄爆門，該門漏風(fēng)率為零、耐負(fù)壓Ieooopii,耐微正壓泄爆，完全滿足設(shè)備泄爆要求。但對(duì)于負(fù)壓操作系統(tǒng)，在上述基礎(chǔ)上還需要配置第二道門，即待箱體泄壓后能自動(dòng)關(guān)閉，防止空氣滲透引起再次爆炸。兩道閥門合為一體，其功能是在負(fù)壓16000Pa以下時(shí)，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，微正壓下自動(dòng)開啟閥門泄壓，隨后自動(dòng)關(guān)閥，能防止空氣再次滲入引起爆炸。該閥門適合于負(fù)壓運(yùn)行工況。本發(fā)明在過濾區(qū)域內(nèi)僅只設(shè)置煙氣通道，讓空間足夠大，使高速煙氣在該區(qū)域里最大限度釋放其動(dòng)能，同時(shí)煙道兩側(cè)的擋板設(shè)置半截，其上部與過濾區(qū)聯(lián)通，將煙氣向上誘導(dǎo)到濾袋區(qū)內(nèi)由上至下進(jìn)行過濾，由于清灰氣流和過濾氣流同朝下，強(qiáng)化了清灰效果，是設(shè)備阻力處于較低狀態(tài)。凈氣風(fēng)道和出風(fēng)口均設(shè)置在凈氣室內(nèi)，避免因?yàn)槭鹿驶蛟O(shè)備瞬間高壓差而導(dǎo)致箱體內(nèi)箱板受到壓力或拉力過大，造成箱板變形或拉裂。反之出現(xiàn)這種故障檢修危險(xiǎn)性很高， 一個(gè)小火星都能釀成火災(zāi)，因此檢修前的準(zhǔn)備工作量很大。煙氣風(fēng)道內(nèi)設(shè)置多孔阻留板和煙氣導(dǎo)流板，其中設(shè)在箱體中部的阻留板可以消除大部分煙氣動(dòng)壓、截留80%的煤粉，并使進(jìn)入前后布置灰斗內(nèi)的粉料均勻。反之因灰斗內(nèi)的粉料不勻造成一部分的濾袋被煤粉淹埋，使其碳化后破損。同時(shí)阻留板必須是按照一定分布要求開孔，不開孔的阻留板會(huì)使動(dòng)壓煙氣在其局部產(chǎn)生較大渦流，使該區(qū)域?yàn)V袋的袋底之間產(chǎn)生碰撞而磨破濾袋。實(shí)踐證明該技術(shù)措施是非常必要。對(duì)于過濾超細(xì)的煙煤粉，在煙道擋板的下部還需設(shè)施導(dǎo)流板，“八字形”設(shè)置，能有效保護(hù)靠近擋板區(qū)域的濾袋不被磨損。煙氣導(dǎo)流板就是煙氣通道兩側(cè)的擋風(fēng)板，該板不采取滿幅設(shè)置，留出相應(yīng)的空間， 煙氣就會(huì)沿著兩側(cè)擋風(fēng)板向上進(jìn)入濾袋區(qū)域。使得過濾煙氣由上至下，與清灰氣流同步，加強(qiáng)了清灰效果。箱體四角圓滑處理及無任何積粉平臺(tái)，設(shè)備箱體的四角采用圓弧板，避免靜電放電。箱體內(nèi)表面光滑、支撐橫梁上部采用三角形，不容易沉積煤粉。本發(fā)明可以全自動(dòng)控制，袋式過濾器的運(yùn)行采用全自動(dòng)控制，包括對(duì)重要工況參數(shù)的檢測、根據(jù)檢測參數(shù)的限位值控制其脈沖閥的清灰、卸灰閥的卸灰、超限報(bào)警及故障報(bào)警。全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制。
權(quán)利要求
1.一種防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，包括箱體，箱體中部為過濾室，箱體上部為凈氣室，箱體下部設(shè)置灰斗，過濾室中裝濾袋，濾袋上端開口與凈氣室相通，凈氣室內(nèi)裝對(duì)濾袋上端開口噴吹凈氣的凈氣風(fēng)道，箱體的過濾室部位設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，箱體的凈氣室部位設(shè)有出風(fēng)口，其特征是進(jìn)風(fēng)口與過濾區(qū)中的煙氣風(fēng)道連接，煙氣風(fēng)道的兩側(cè)擋板上部呈使煙氣風(fēng)道上部與過濾區(qū)上部聯(lián)通的導(dǎo)流板形式；在煙氣風(fēng)道內(nèi)設(shè)置多孔阻流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，其特征是在煙道擋板的下部還需設(shè)置保護(hù)靠近擋板區(qū)域的濾袋不被磨損的八字形導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，其特征是箱體內(nèi)部四角采用圓弧板形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，其特征是箱體耐壓士 16000Pa下，箱體內(nèi)外設(shè)置加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，其特征是灰斗夾角氺45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，其特征是灰斗內(nèi)設(shè)置氮?dú)饬骰植佳b置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，其特征是在箱體上設(shè)置泄爆閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，其特征是所述泄爆閥門包括夾持器和膜片構(gòu)成第一道泄爆門，膜片設(shè)置在夾持器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，其特征是在第一道泄爆門外側(cè)還配置待箱體泄壓后能自動(dòng)關(guān)閉的第二道門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防爆泄爆煙煤粉全自動(dòng)袋式過濾裝置，包括箱體，箱體中部為過濾室，箱體上部為凈氣室，箱體下部設(shè)置灰斗，過濾室中裝濾袋，濾袋上端開口與凈氣室相通，凈氣室內(nèi)裝對(duì)濾袋上端開口噴吹凈氣的凈氣風(fēng)道，箱體的過濾室部位設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，箱體的凈氣室部位設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與過濾區(qū)中的煙氣風(fēng)道連接，煙氣風(fēng)道的兩側(cè)擋板上部呈使煙氣風(fēng)道上部與過濾區(qū)上部聯(lián)通的導(dǎo)流板形式；在煙氣風(fēng)道內(nèi)設(shè)置多孔阻流板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能直接處理高濃度易燃易爆的煙煤粉，設(shè)備阻力低，凈氣排放效果高于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，易損件壽命長維護(hù)工作量小，具備必要的防爆泄爆措施。
文檔編號(hào)B01D46/42GK102380265SQ20111035119
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者吳媛媛, 陳剛, 黃彬 申請(qǐng)人:江蘇天宇石化冶金設(shè)備有限公司