專利名稱：耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種涂料的制備工藝，具體是指耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常用的液態(tài)花崗巖涂料為多彩涂料。多彩涂料一般分為水包油型、油包水型、 油包油型、水包水型4種類型。由于水包油型多彩涂料采用了硝化棉和大量的有機(jī)溶劑， 在生產(chǎn)和使用過(guò)程中釋放大量的有害氣體，污染環(huán)境，給生產(chǎn)和使用者造成諸多危害。針對(duì)水包油型多彩涂料的缺點(diǎn)和人們對(duì)多彩涂料的需求，出現(xiàn)了新型水性多彩涂料。該涂料不僅具有水包油型多彩涂料的大部分優(yōu)點(diǎn)，而且克服了水包油型多彩涂料使用有機(jī)溶劑這一缺點(diǎn)，改善了其耐候性，擴(kuò)大了多彩涂料的使用范圍，成為性能優(yōu)異的內(nèi)外墻通用的多彩涂料。但是由于水性多彩涂料的分散相和分散介質(zhì)全部由水性物質(zhì)組成，因此，解決分散相和分散介質(zhì)及其共存時(shí)的穩(wěn)定性是難點(diǎn)。
液態(tài)花崗巖涂料是使用水性乳膠涂料的小液滴構(gòu)成涂料的分散相，保護(hù)膠水溶液構(gòu)成連續(xù)相即分散介質(zhì)的多相懸浮體。分散相及分散介質(zhì)可通過(guò)普通的乳膠漆分散設(shè)備合成，最終的多相懸浮體可通過(guò)多種工藝形成，這個(gè)過(guò)程即是液態(tài)花崗巖的造粒工藝。
造粒是液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵，也是最難控制的部分，目前液態(tài)花崗巖的造粒工藝使用較頻繁的大致有兩種第一種基本和普通乳膠漆工藝無(wú)明顯差別，是通過(guò)分散機(jī)在較低功率下攪拌造粒。這種造粒工藝的缺陷在于較難控制液態(tài)花崗巖批次間懸浮顆粒的穩(wěn)定性，也無(wú)法穩(wěn)定的對(duì)顆粒的飽滿度和形狀進(jìn)行有效控制。第二種是通過(guò)手動(dòng)篩網(wǎng)造粒，這種造粒雖然有效的控制了同種液態(tài)花崗巖批次間的穩(wěn)定性，但是投入的人力物力較大，生產(chǎn)成本較高，并且無(wú)法有效滿足較大批量的生產(chǎn)需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種保證不同批次之間顆粒大小及形狀穩(wěn)定性的耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝，主要由以下步驟組成(1)將備好的分散相及分散介質(zhì)充分混合；(2)將各色基礎(chǔ)漆抽提至切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中通過(guò)切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式切割葉片對(duì)其進(jìn)行切割；(3)對(duì)切割后的物質(zhì)進(jìn)行抽提，使其通過(guò)裝卸篩片進(jìn)行過(guò)濾；(4)將過(guò)濾后的物質(zhì)導(dǎo)入混合缸與乳液以及助劑混合，攪拌混合后即制成成品。
為了保證過(guò)濾后的顆粒穩(wěn)定性，所述步驟(2)中旋轉(zhuǎn)式切割葉片的旋轉(zhuǎn)速度小于等于150轉(zhuǎn)/分。
作為一種優(yōu)選，所述步驟(2)中旋轉(zhuǎn)式切割葉片的旋轉(zhuǎn)速度為50 100轉(zhuǎn)/分。
進(jìn)一步，所述步驟(3)中抽提的壓力為0. 02 0. 05Mpa。
為了確定顆粒的大小、飽滿度及形狀，所述裝卸篩片的數(shù)目為1 3個(gè)。
更進(jìn)一步地，所述步驟(2) 步驟(4)均在真空條件下進(jìn)行。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、本發(fā)明在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增加了切割這個(gè)步驟，通過(guò)切割后的產(chǎn)品保證了過(guò)濾后顆粒的穩(wěn)定性。
2、本發(fā)明對(duì)切割后的物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，根據(jù)抽提的速度及裝卸篩片的個(gè)數(shù)不同，可以有效的控制成品的顆粒大小、飽滿度及形狀。
3、本發(fā)明步驟(2) 步驟(4)都在真空條件下進(jìn)行，這樣可以保證不同批次間顆粒大小、飽滿度及形狀的穩(wěn)定一致性。
4、本發(fā)明投入的人力物力較小，生產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施方式
普通的攪拌及過(guò)篩造粒方式很難保證液態(tài)花崗巖顆粒的穩(wěn)定性。本發(fā)明采用特殊的穩(wěn)定化造粒工藝，兩缸配合使用，通過(guò)特殊的逐級(jí)真空抽提工藝造粒，并使用切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸使之形成穩(wěn)定的色粒分散體系，保證了不同批次之間顆粒大小及形狀的穩(wěn)定性。 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1首先，將備好的分散相及分散介質(zhì)充分混合，即將分散相和分散介質(zhì)攪拌混合均勻。
其次，將混合物抽提至切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中并通過(guò)切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式切割葉片對(duì)其進(jìn)行切割。
因各色基礎(chǔ)漆的切割是通過(guò)切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式切割葉片實(shí)現(xiàn)， 所以旋轉(zhuǎn)式切割葉片的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)切割具有很大的影響。即在真空條件下，將旋轉(zhuǎn)式切割葉片的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整為90轉(zhuǎn)/分時(shí)，可以很好的保證過(guò)濾后的顆粒穩(wěn)定性。
通過(guò)該切割步驟后就可保證過(guò)濾后顆粒的穩(wěn)定性。
然后，對(duì)切割后的物質(zhì)進(jìn)行抽提，使其通過(guò)裝卸篩片進(jìn)行過(guò)濾；因過(guò)濾過(guò)程中可通過(guò)控制真空抽提的速度及裝卸篩片的個(gè)數(shù)來(lái)控制顆粒的大小、飽滿度及形狀。因此當(dāng)需要不同顆粒的大小、飽滿度及形狀的產(chǎn)品時(shí)，就可以通過(guò)設(shè)置不同的抽提速度和不同數(shù)目的裝卸篩片來(lái)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例中采用的抽提壓力為0. 03Mpa，裝卸篩片的數(shù)目為3個(gè)。
最后，將過(guò)濾后的物質(zhì)導(dǎo)入混合缸與乳液以及助劑混合，攪拌混合后即可制成成品。
實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于旋轉(zhuǎn)式切割葉片的旋轉(zhuǎn)速度為60轉(zhuǎn)/分，對(duì)切割后物質(zhì)進(jìn)行抽提的壓力為0. 04Mpa，裝卸篩片的數(shù)目為2個(gè)。
實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于旋轉(zhuǎn)式切割葉片的旋轉(zhuǎn)速度為80轉(zhuǎn)/分，對(duì)切割后物質(zhì)進(jìn)行抽提的壓力為0. 05Mpa，裝卸篩片的數(shù)目為1個(gè)。
根據(jù)以上實(shí)施例采用的涂料制備工藝，尤其是通過(guò)切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式切割葉片對(duì)其進(jìn)行切割、過(guò)濾后，再將過(guò)濾后的物質(zhì)導(dǎo)入混合缸與乳液以及助劑混合均勻，兩缸配合使用，采用真空抽提工藝造粒，使之形成穩(wěn)定的色粒分散體系，保證了不同批次之間顆粒大小及形狀的穩(wěn)定性。
經(jīng)檢測(cè)，以上3個(gè)實(shí)施例的顆粒大小及形狀穩(wěn)定性都高于常規(guī)方法制備的耐候型液態(tài)花崗巖涂料，其生產(chǎn)成本也低于常規(guī)方法制備的耐候型液態(tài)花崗巖涂料。
根據(jù)以上設(shè)計(jì)，就可以較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于，主要由以下步驟組成(1)將備好的分散相及分散介質(zhì)充分混合；(2)將混合物抽提至切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中，通過(guò)切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式切割葉片對(duì)其進(jìn)行切割；(3)對(duì)切割后的物質(zhì)進(jìn)行抽提，使其通過(guò)裝卸篩片進(jìn)行過(guò)濾；(4)將過(guò)濾后的物質(zhì)導(dǎo)入混合缸與乳液以及助劑混合，攪拌混合后即制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟 (2)中旋轉(zhuǎn)式切割葉片的旋轉(zhuǎn)速度小于等于150轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中旋轉(zhuǎn)式切割葉片的旋轉(zhuǎn)速度為50 100轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中抽提的壓力為0.02 0. 05Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述裝卸篩片的數(shù)目為1 3個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5任一項(xiàng)所述的耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述步驟(2) 步驟(4)均在真空條件下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種涂料制備工藝，具體是指耐候型液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)工藝，解決了較難控制液態(tài)花崗巖批次間懸浮顆粒的穩(wěn)定性，無(wú)法穩(wěn)定的對(duì)顆粒飽滿度和形狀進(jìn)行有效控制，投入的人力物力較大，生產(chǎn)成本較高等問(wèn)題。本發(fā)明主要包括分散相及分散介質(zhì)的混合，將混合物置于切割式樣旋轉(zhuǎn)分散缸中進(jìn)行切割，抽提并過(guò)濾該混合物，導(dǎo)入混合缸與乳液以及助劑攪拌混合即可。本發(fā)明具有保證不同批次之間顆粒大小及形狀穩(wěn)定性、投入的人力物力較小，生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F3/00GK102489194SQ20111036364
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者吳建軍, 安順燕, 程俊, 邱海艷, 郭麗纓, 郭新明 申請(qǐng)人:四川嘉寶莉涂料有限公司