專利名稱：一種耦合蒸餾的水平管降膜蒸發(fā)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耦合蒸餾的水平管降膜蒸發(fā)方法及其裝置。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)是化工行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種單元操作，通常用于從水溶液中除去水分以達到產(chǎn)品濃縮的目的。由于水平管外降膜蒸發(fā)技術(shù)具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大等優(yōu)點，目前在化工、輕工、制藥、海水淡化、制冷等領(lǐng)域普遍使用。傳統(tǒng)的水平管外降膜蒸發(fā)器各效一般為水平放置，這些蒸發(fā)器大致分為兩種情況其一，殼體為圓形，每一效蒸發(fā)器傳熱管束采用縱向布置，即管束的方向與殼體方向一致；其二，殼體為矩形結(jié)構(gòu)，每效蒸發(fā)器傳熱管束呈橫向水平布置如專利CN101786677A， 各效蒸發(fā)器首尾相連，這種情況造成設(shè)備的長徑比很大，占地面積增加，檢修不便，蒸發(fā)過程中熱損失增大；如果采用圓筒壁，則裝置結(jié)構(gòu)不夠緊湊，加工比較困難；如果采用矩形殼體，在蒸發(fā)器的端部必須采用框架結(jié)構(gòu)，防止設(shè)備在高真空狀態(tài)下產(chǎn)生失穩(wěn)破壞，因此設(shè)備投資增大。專利CN2562830Y介紹了一種水平管外降膜蒸發(fā)裝置，其主要技術(shù)特征是裝置殼內(nèi)垂直分割成分別獨立的2 11個蒸發(fā)室，每一個蒸發(fā)室內(nèi)分別安裝著噴淋排管和加熱器， 裝置殼頂部安裝著與噴淋排管連接的原料液進口管，原料液通過泵打到裝置的頂部，每一效蒸發(fā)室側(cè)壁上的二次蒸汽出口通過管道與下一效的加熱器連接，每一效蒸發(fā)器側(cè)壁下方的完成液出口通過U型管與下一效的噴淋排管連接，最后一效蒸發(fā)器的側(cè)壁上開有尾汽出口和完成液出口，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。專利CN100586523C提供了一種有機溶劑回收用多效逆流降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，采用垂直降膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，各效蒸發(fā)器都設(shè)有溶液循環(huán)泵，各效蒸汽冷凝液分別進入各自凝液罐，通過泵排出回收利用，各效凝液罐與汽液分離器間設(shè)有氣體連通管，確保真空操作條件下不凝氣的排出，提高傳熱效率?，F(xiàn)有的水平管外降膜蒸發(fā)技術(shù)主要用于產(chǎn)品的蒸發(fā)和濃縮，沒有蒸餾功能。而有機溶劑回收多采用獨立的多效逆流降膜系統(tǒng)，占地面積大，設(shè)備復(fù)雜，整體設(shè)備造價較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蒸發(fā)與蒸餾耦合的水平管降膜蒸發(fā)方法及結(jié)構(gòu)簡單緊湊的水平管降膜蒸發(fā)裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種耦合蒸餾的水平管降膜蒸發(fā)方法，在蒸發(fā)裝置中設(shè)有1級或多級蒸發(fā)單元，各級蒸發(fā)單元上方設(shè)有蒸發(fā)空間和物料分布器，物料自蒸發(fā)裝置頂部通過物料分布器經(jīng)各級蒸發(fā)單元流下，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽自下而上與物料逆流接觸，在蒸發(fā)裝置底部得到濃縮產(chǎn)品。所述蒸發(fā)單元垂直設(shè)置，蒸發(fā)單元中的換熱管呈水平橫向布置，物料通過物料分布器使料液均勻分散在換熱管外并沿著管外壁降膜流下。
所述蒸發(fā)裝置可以正壓操作或者真空操作。 實現(xiàn)所述蒸發(fā)方法的蒸發(fā)裝置，包括圓柱形塔體，所述塔體頂部設(shè)有蒸汽出口，塔體底部設(shè)有物料出口 ；所述塔體內(nèi)部垂直設(shè)有一級或多級蒸發(fā)單元，每級蒸發(fā)單元上部分別設(shè)有蒸發(fā)空間和物料分布器，頂部蒸發(fā)單元的物料分布器上方設(shè)有物料進口。塔體下部為塔釜，塔釜的下方設(shè)置有物料出口。每級蒸發(fā)單元包括呈橫向水平布置的換熱管以及支撐換熱管的豎向設(shè)置的管板， 換熱管與密閉的管箱連通；每級蒸發(fā)單元的管箱上均設(shè)有載熱體進、出口；每級蒸發(fā)單元通過支撐結(jié)構(gòu)與塔體內(nèi)壁固定連接。塔體頂部蒸汽出口下方設(shè)有除沫器。本發(fā)明中，物料中含有機溶劑、水或一定的固含物，由裝置頂部進入，在水平管外降膜向下流動，經(jīng)過1級或多級蒸發(fā)單元，蒸出的蒸汽含有較高的有機溶劑濃度，回收后有機溶劑濃度大大提高，相當(dāng)于耦合了蒸餾，減少了加熱蒸汽和冷卻水的使用量；在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽通過水平列管的間隙向上升，物料和蒸汽逆流充分接觸，有機溶劑由蒸汽帶走，溶劑含量減少后的物料經(jīng)液體下級分布器進行分布，逐級降膜流下，溶劑含量逐級降低，濃縮液沿最后一級蒸發(fā)單元水平管外流下，進入裝置下部排出，溶劑基本蒸出；利用這種多級蒸發(fā)的方法蒸出溶劑，熱量可以得到充分利用，溶劑回收率高，單位能耗低。由于物料沿水平換熱管外壁降膜流下，不容易結(jié)垢，因此不但適合清潔流體，還可用于含一定固體顆粒的流體。所設(shè)計的裝置為圓柱形，與矩形結(jié)構(gòu)相比，可承受更大的壓力，能進行正壓操作， 也能進行真空操作，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資可大大減少。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是
1、多個水平管外降膜蒸發(fā)單元垂直疊放在一個裝置內(nèi)，將物料打到裝置的頂部，使物料均勻地分散在水平管外，沿著管外壁降膜流下，可以實現(xiàn)多級連續(xù)蒸發(fā)操作；
2、蒸出的二次蒸汽含有較高的有機溶劑濃度，回收后有機溶劑濃度大大提高，相當(dāng)于耦合了蒸餾；
3、多級蒸發(fā)過程在一個裝置內(nèi)進行，減少了加熱蒸汽和冷卻水的使用量，減少了熱量損失，提高了熱量利用效率；
4、可正壓操作，也可真空操作。5、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備緊湊，占地面積小，節(jié)省了大量的金屬材料，設(shè)備造價大大降低；
6、本發(fā)明可廣泛使用于化工、輕工、煉油、制藥、海水淡化等領(lǐng)域，可適合含固體顆?；蛞捉Y(jié)垢的場合。


圖1是本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1
如圖1所示，一種耦合蒸餾的水平管降膜蒸發(fā)方法，在蒸發(fā)裝置中垂直設(shè)有1級蒸發(fā)單元4，蒸發(fā)單元4中的換熱管4-5呈水平橫向布置，蒸發(fā)單元2上部設(shè)有蒸發(fā)空間7和物料分布器6，物料在蒸發(fā)裝置頂部通過物料分布器6使料液均勻分散在換熱管4-5外并沿著管外壁降膜流下，物料流動方向為從上到下，蒸發(fā)產(chǎn)生的有機溶劑蒸汽自下而上與物料逆流接觸，在蒸發(fā)裝置底部得到濃縮產(chǎn)品。所述蒸發(fā)裝置可以正壓操作或者真空操作。實現(xiàn)上述蒸發(fā)方法的蒸發(fā)裝置，由塔體3、塔釜2、蒸發(fā)單元4、物料進口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9、物料出口 1組成。塔體3內(nèi)垂直設(shè)置一個蒸發(fā)單元4，蒸發(fā)單元4通過支撐結(jié)構(gòu)4-1固定，蒸發(fā)單元4包括管箱4-3、管板4-4、換熱管4_5、 載熱體進口 4-6和載熱體出口 4-2 ；在蒸發(fā)單元4上方設(shè)置有物料分布器6、蒸發(fā)空間7和除沫器8 ；物料分布器6處于蒸發(fā)空間7的下部，除沫器8位于蒸發(fā)空間7的上部，蒸汽出口 9位于塔體3頂部。塔體3下部為塔釜2，塔釜2的下方設(shè)置有物料出口 1。以酒精蒸餾為例，塔內(nèi)操作壓力為0. IMPa，為正壓操作。塔徑Φ加，塔高20m，塔釜 2高2. 5m,塔內(nèi)設(shè)一級蒸發(fā)單元4，蒸發(fā)單元4高12m，換熱管4-5外徑為Φ 32mm,換熱管4-5 三角形排列，水平中心間距為100mm，垂直中心間距為150mm ；加熱介質(zhì)為進口溫度為130°C 加熱蒸汽。含一定固形物的酒精廢糟液打至塔身頂部，由物料進口 5送至物料分布器6，經(jīng)物料分布器6將物料液均勻分布到蒸發(fā)單元4的水平換熱管4-5上，物料沿水平換熱管4-5 外壁降膜流下；經(jīng)多排換熱管4-5進行熱交換，使酒精糟物料進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的酒精和水分；物料經(jīng)最后一排管落到塔釜2形成濃縮液，由塔釜2底部的物料出口 1流出。所產(chǎn)生的蒸汽通過水平管的間隙由下向上升，與下行物料逆流接觸，相當(dāng)于耦合了蒸餾，帶走物料中所含的大部分酒精和水分，進入蒸發(fā)空間7，將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落，通過除沫器8進一步除去夾帶的液滴，然后經(jīng)蒸汽出口 9排出，其后可通過冷凝回收乙醇。載熱體加熱蒸汽通過載熱體進口 4-6進入管箱4-3，然后進入蒸發(fā)單元4的水平換熱管4-5內(nèi)，對其管壁外的料液進行加熱，降溫后的冷凝水通過載熱體出口 4-2排出。實施例2
如圖2所示，一種耦合蒸餾的水平管降膜蒸發(fā)方法，在蒸發(fā)裝置中設(shè)有2級垂直設(shè)置的蒸發(fā)單元16、13，蒸發(fā)單元16、13中的換熱管16-5、13-5呈水平橫向布置，各級蒸發(fā)單元間上方有蒸發(fā)空間7、15和物料分布器6、14，物料在物料分布器6、14的作用下使料液均勻分散在換熱管16-5、13-5外并沿著管外壁降膜流下，物料流動方向為從上到下，蒸發(fā)產(chǎn)生的有機溶劑蒸汽自下而上與物料逆流接觸，在蒸發(fā)裝置底部得到濃縮產(chǎn)品。所述蒸發(fā)裝置可以正壓操作或者真空操作。實現(xiàn)上述蒸發(fā)方法的蒸發(fā)裝置，由塔體3、塔釜2、二級蒸發(fā)單元13、二級物料分布器14、二級蒸發(fā)空間15、一級蒸發(fā)單元16、物料進口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、 蒸汽出口 9、物料出口 1組成。塔體3內(nèi)垂直設(shè)置2級蒸發(fā)單元13和16，二級蒸發(fā)單元13位于塔釜2上方，通過支撐結(jié)構(gòu)13-1固定，包括有管箱13-3、管板13-4、換熱管13_5、載熱體進口 13_6和載熱體出口 13-2;二級蒸發(fā)單元13的下部為塔釜2，塔釜2的下方設(shè)置有物料出口 1。在二級蒸發(fā)單元13上方設(shè)置有二級物料分布器14，二級蒸發(fā)空間15和一級蒸發(fā)單元16 ；—級蒸發(fā)單元16位于二級蒸發(fā)空間15上方，通過支撐結(jié)構(gòu)16-1固定，包括有有管箱16-3、管板16-4、換熱管16-5、載熱體進口 16_6和載熱體出口 16_2 ；—級蒸發(fā)單元16 上方設(shè)有物料進口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9 ；物料分布器6處于蒸發(fā)空間7的下部，除沫器8位于蒸發(fā)空間7的上部，蒸汽出口 9位于塔頂部。以回收甲醇為例，裝置內(nèi)為真空操作。甲醇水溶液打至裝置頂部，由物料進口 5送至物料分布器6，經(jīng)物料分布器6將物料液均勻分布到一級蒸發(fā)單元16的水平換熱管16-5 上，物料沿水平換熱管16-5外壁降膜流下；經(jīng)多排換熱管進行熱交換，在真空狀態(tài)下，使甲醇水溶液進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的甲醇；物料經(jīng)最后一排管落到二級物料分布器14上，二級物料分布器14對物料進行再次分布，使物料均勻分布到二級蒸發(fā)單元 13的水平換熱管13-5上，物料沿水平換熱管13-5外壁降膜流下；再次經(jīng)多排換熱管進行熱交換，在真空狀態(tài)下，使甲醇水溶液進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的甲醇；物料經(jīng)最后一排管落到塔釜2形成濃縮液，由塔釜2底部的物料出口 1流出。所產(chǎn)生的蒸汽通過水平管的間隙由下向上升，與下行物料逆流接觸，相當(dāng)于耦合了蒸餾，帶走物料中所含的大部分甲醇。從最后一排管產(chǎn)生的蒸汽，依次經(jīng)過二級蒸發(fā)單元 13、進入二級蒸發(fā)空間15，將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落；然后進入一級蒸發(fā)單元16，進入蒸發(fā)空間7，再次將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落；再通過除沫器8進一步除去夾帶的液滴，然后經(jīng)蒸汽出口 9排出，其后可通過冷凝回收甲醇。一級、二級蒸發(fā)單元加熱用導(dǎo)熱油作為載熱體(導(dǎo)熱油作為載熱體時，載熱體進口位于管箱下部，載熱體出口位于管箱上部)，導(dǎo)熱油通過載熱體進口進入管箱，然后進入蒸發(fā)單元的水平換熱管束內(nèi)，對其管壁外的料液進行加熱，導(dǎo)熱油冷卻后通過載熱體出口排
出ο實施例3
如圖3所示，一種耦合蒸餾的水平管降膜蒸發(fā)方法，在蒸發(fā)裝置中設(shè)有3級垂直設(shè)置的蒸發(fā)單元16、13、10，蒸發(fā)單元16、13、10中的換熱管16_5、13_5、10_5呈水平橫向布置，各級蒸發(fā)單元間上方有蒸發(fā)空間7、15、12和物料分布器6、14、11，物料在物料分布器6、14、11 的作用下使料液均勻分散在換熱管16-5、13-5、10-5外并沿著管外壁降膜流下，物料流動方向為從上到下，蒸發(fā)產(chǎn)生的有機溶劑蒸汽自下而上與物料逆流接觸，在蒸發(fā)裝置底部得到濃縮產(chǎn)品。所述蒸發(fā)裝置可以正壓操作或者真空操作。實現(xiàn)上述蒸發(fā)方法的蒸發(fā)裝置，由塔體3、塔釜2、三級蒸發(fā)單元10、三級物料分布器11、三級蒸發(fā)空間12、二級蒸發(fā)單元13、二級物料分布器14、二級蒸發(fā)空間15、一級蒸發(fā)單元16、物料進口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9、物料出口 1組成。塔體3內(nèi)垂直設(shè)置3級蒸發(fā)單元10、13和16，三級蒸發(fā)單元10位于塔釜2上方， 通過支撐結(jié)構(gòu)10-1固定，包括有管箱10-3、管板10-4、換熱管10-5、加熱蒸汽進口 10_6和冷凝水出口 10-2 ；三級蒸發(fā)單元10的下部為塔釜2，塔釜2的下方設(shè)置有物料出口 1。在三級蒸發(fā)單元10上方設(shè)置有三級物料分布器11，三級蒸發(fā)空間12和二級蒸發(fā)單元13 ；二級蒸發(fā)單元13位于三級蒸發(fā)空間12上方，通過支撐結(jié)構(gòu)13-1固定，包括有管箱13-3、管板13-4、換熱管13-5、加熱蒸汽進口 13_6和冷凝水出口 13_2 ；
在二級蒸發(fā)單元13上方設(shè)置有二級物料分布器14，二級蒸發(fā)空間15和一級蒸發(fā)單元 16 ；一級蒸發(fā)單元16位于二級蒸發(fā)空間15上方，通過支撐結(jié)構(gòu)16-1固定，包括有有管箱 16-3、管板16-4、換熱管16-5、加熱蒸汽進口 16_6和冷凝水出口 16_2 ；—級蒸發(fā)單元16上方設(shè)有物料進口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9 ；物料分布器6處于蒸發(fā)空間7的下部，除沫器8位于蒸發(fā)空間7的上部，蒸汽出口 9位于塔頂部。以回收甲醇為例，塔內(nèi)為真空操作。塔徑Φ 1.8m，塔高2細(xì)，塔釜2高an，塔內(nèi)設(shè)三級蒸餾單元10、13和16，每級蒸餾單元高5m，相鄰兩蒸餾單元間的蒸發(fā)空間高為lm，換熱管外徑為Φ 25mm，換熱管矩形排列，水平中心間距為90mm，垂直中心間距為120mm ；加熱蒸汽為100°C廢熱蒸汽。甲醇水溶液打至塔身頂部，由物料進口 5送至物料分布器6，經(jīng)物料分布器6將物料液均勻分布到一級蒸發(fā)單元16的水平換熱管16-5上，物料沿水平換熱管16-5外壁降膜流下；經(jīng)多排換熱管進行熱交換，在真空狀態(tài)下，使甲醇水溶液進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的甲醇；物料經(jīng)最后一排管落到二級物料分布器14上，二級物料分布器14對物料進行再次分布，使物料均勻分布到二級蒸發(fā)單元13的水平換熱管13-5上，物料經(jīng)最后一排管落到三級物料分布器11上，三級物料分布器11對物料進行再次分布，使物料均勻分布到三級蒸發(fā)單元10的水平換熱管10-5上，物料沿水平換熱管外壁降膜流下；再次經(jīng)多排換熱管進行熱交換，在真空狀態(tài)下，使甲醇水溶液進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的甲醇；物料經(jīng)最后一排管落到塔釜2形成濃縮液，由塔釜2底部的物料出口 1流出。所產(chǎn)生的蒸汽通過水平管的間隙由下向上升，與下行物料逆流接觸，相當(dāng)于耦合了蒸餾，帶走物料中所含的大部分甲醇。從最后一排管產(chǎn)生的蒸汽，依次經(jīng)過三級蒸發(fā)單元10、進入三級蒸發(fā)空間12，將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落；再進入二級蒸發(fā)單元13，進入二級蒸發(fā)空間15，再次將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落；然后進入一級蒸發(fā)單元16，進入蒸發(fā)空間7，再次將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落；再通過除沫器8進一步除去夾帶的液滴，然后經(jīng)蒸汽出口 9排出，其后可通過冷凝回收甲醇。一級蒸發(fā)單元16加熱用廢蒸汽通過加熱蒸汽進口 16-6進入管箱16-3，然后進入一級蒸發(fā)單元16的水平換熱管16-5內(nèi)，對其管壁外的料液進行加熱，同時自身進行冷凝， 冷凝水通過冷凝水出口 16-2排出。二級蒸發(fā)單元13加熱用廢蒸汽通過加熱蒸汽進口 13-6進入管箱13_3，然后進入二級蒸發(fā)單元13的水平換熱管13-5內(nèi)，對其管壁外的料液進行加熱，同時自身進行冷凝， 冷凝水通過冷凝水出口 13-2排出。三級蒸發(fā)單元10加熱用廢蒸汽通過加熱蒸汽進口 10-6進入管箱10-3，然后進入三級蒸發(fā)單元10的水平換熱管10-5內(nèi)，對其管壁外的料液進行加熱，同時自身進行冷凝， 冷凝水通過冷凝水出口 10-2排出。本發(fā)明中，載熱體可以是蒸汽、煙道氣、導(dǎo)熱油、熱水或其它蒸氣，在蒸發(fā)過程中， 隨著物料向下流動時，溶劑含量逐級降低，沸點逐級升高，通過調(diào)整通入各級蒸發(fā)單元管程的載熱體溫度，可實現(xiàn)較高的傳熱溫差，有利于傳熱和蒸發(fā)的進行，蒸發(fā)效率高。
權(quán)利要求
1.一種耦合蒸餾的水平管降膜蒸發(fā)方法，其特征在于，在蒸發(fā)裝置中設(shè)有1級或多級蒸發(fā)單元，各級蒸發(fā)單元上方設(shè)有蒸發(fā)空間和物料分布器，物料自蒸發(fā)裝置頂部通過物料分布器經(jīng)各級蒸發(fā)單元流下，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽自下而上與物料逆流接觸，在蒸發(fā)裝置底部得到濃縮產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的水平管降膜蒸發(fā)方法，其特征在于，所述蒸發(fā)單元垂直設(shè)置，蒸發(fā)單元中的換熱管呈水平橫向布置，物料通過物料分布器使料液均勻分散在換熱管外并沿著管外壁降膜流下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的水平管降膜蒸發(fā)方法，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置可以正壓操作或者真空操作。
4.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)方法的蒸發(fā)裝置，包括圓柱形塔體，其特征在于，所述塔體頂部設(shè)有蒸汽出口，塔體底部設(shè)有物料出口 ；所述塔體內(nèi)部垂直設(shè)有一級或多級蒸發(fā)單元， 每級蒸發(fā)單元上部分別設(shè)有蒸發(fā)空間和物料分布器，頂部蒸發(fā)單元的物料分布器上方設(shè)有物料進口。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，塔體下部為塔釜，塔釜的下方設(shè)置有物料出口。
6.如權(quán)利要求4或5所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，每級蒸發(fā)單元包括呈橫向水平布置的換熱管以及支撐換熱管的豎向設(shè)置的管板，換熱管與密閉的管箱連通；每級蒸發(fā)單元的管箱上均設(shè)有載熱體進、出口 ；每級蒸發(fā)單元通過支撐結(jié)構(gòu)與塔體內(nèi)壁固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，塔體頂部蒸汽出口下方設(shè)有除沫器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耦合蒸餾的水平管降膜蒸發(fā)方法及其裝置，在蒸發(fā)裝置中設(shè)有1級或多級蒸發(fā)單元，各級蒸發(fā)單元上方設(shè)有蒸發(fā)空間和物料分布器，物料自蒸發(fā)裝置頂部通過物料分布器經(jīng)各級蒸發(fā)單元流下，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過水平列管的間隙向上升，自下而上與物料逆流接觸，有機溶劑由蒸汽帶走，其有機溶劑含量逐級升高；物料逐級降膜流下，其溶劑含量逐級降低，實現(xiàn)了蒸發(fā)與蒸餾的耦合，在蒸發(fā)裝置底部得到濃縮產(chǎn)品。本發(fā)明整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備緊湊，占地面積小，節(jié)省了大量的金屬材料，設(shè)備造價大大降低；可廣泛使用于化工、輕工、煉油、制藥、海水淡化等領(lǐng)域，可適合含固體顆粒、纖維狀的物料或易結(jié)垢的場合，尤其適合乙醇蒸餾或有機溶劑的回收。
文檔編號B01D1/22GK102512833SQ20111036516
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者方書起, 李洪亮, 陳俊英, 馬曉建 申請人:鄭州大學(xué)生化工程中心