專利名稱：纖維收集除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保節(jié)能設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維收集除塵裝置。
背景技術(shù)：
在毛皮產(chǎn)品、毛絨織物或類似的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，特別是在毛皮或毛絨織物的后整理工序如燙光、剪毛和刷毛等工序中會(huì)產(chǎn)生大量的纖維和粉塵。以毛皮生產(chǎn)為例，為了避免將既含有長(zhǎng)纖維又含有大量短纖維粉塵的空氣直接向外界排放而損及環(huán)境并且浪費(fèi)可再生利用的長(zhǎng)纖維資源，因此業(yè)界通常在后整理設(shè)備上配套一吸塵罩，將吸塵罩通過管路與除塵風(fēng)機(jī)(業(yè)界也稱排塵風(fēng)機(jī))的進(jìn)風(fēng)口配接，而除塵風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與輸送管道連接， 由輸送管道輸送引至倉(cāng)內(nèi)的大布袋(也稱濾袋)中過濾，藉以攔截長(zhǎng)纖維并且將空氣從大布袋濾出ο上述除塵裝置雖然可以體現(xiàn)環(huán)保效果并且在一定程度上可以將較長(zhǎng)的纖維收集而再生使用。但是，存在以下技術(shù)問題一是被收集的纖維中往往夾雜有大量的粉塵，也就是說，廢毛中混雜有無法回收再生利用的纖維粉塵，從而不利于廢毛的分類回收和利用，業(yè)界將此喻為雞肋，嚼之無味而棄之可惜；二是除塵風(fēng)機(jī)效率低，電能消耗大，因?yàn)槔w維和粉塵一同被引入大布袋中，容易將大布袋上的袋孔(微孔)堵塞，造成除塵風(fēng)機(jī)的效率下降，甚至?xí)l(fā)生悶機(jī)并燒毀電機(jī)，然而如果加大除塵風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率，那么則導(dǎo)致電能消耗的進(jìn)一步增加；三是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，因?yàn)椋瑸榱耸勾蟛即哂袑?duì)空氣的良好的過濾效果，需要人為地定時(shí)或不定時(shí)地拍打大布袋，藉以抖落(振落)結(jié)集在大布袋上的纖維塵雜；四是毛倉(cāng)占地面積大并且毛倉(cāng)的環(huán)境惡劣，具體表現(xiàn)為飛花飄逸，含塵空氣彌漫。以紡織纖維(包括竹炭纖維)為原料生產(chǎn)長(zhǎng)毛絨織物同樣存在前述情形。本申請(qǐng)人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，在已公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中雖然見諸關(guān)于收集含塵纖維的技術(shù)信息，例如CN201923524U推薦的植物纖維絲收集料倉(cāng)、CN201835024U提供的竹原料纖維收集裝置、CN2818510Y介紹的纖維收集裝置、CN101643950B披露的用于紡紗機(jī)的纖維束收集裝置和CN20098537Y揭示的用于靜電紡絲設(shè)備中的圓管狀收集器，等等。并不限于所列的這些專利技術(shù)內(nèi)容均不具有對(duì)解決上面提及的技術(shù)問題予相應(yīng)的啟示。典型的并且具有一定的可借鑒性的專利方案如CN201848318U舉薦的“具有收集含纖維粉末功能的旋風(fēng)收集裝置”，但是該專利方案僅教導(dǎo)了使含有纖維粉末的空氣由螺旋式推料器推至收集容器內(nèi)，也就是說，專利方案偏廢了纖維粉末中的纖維長(zhǎng)短不一的問題，從而無法從纖維粉末分離出得以再生利用的長(zhǎng)纖維。此外，裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，并且在實(shí)施使用時(shí)同樣會(huì)暴露出申請(qǐng)人在上面提及的四點(diǎn)欠缺。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了反復(fù)而有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于將可回收再生利用的長(zhǎng)纖維與粉塵有效分離而藉以節(jié)約資源、有利于提高排塵風(fēng)機(jī)的工作效率而藉以節(jié)約電能消耗、有益于減輕工人的工作強(qiáng)度和有便于保障作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境而藉以體現(xiàn)文明生產(chǎn)的纖維收集除塵裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種纖維收集除塵裝置，包括具有頂板的一底座， 在頂板上開設(shè)有一長(zhǎng)毛纖維出料口，而在頂板朝向下的一側(cè)并且圍繞長(zhǎng)毛纖維出料口的圓周方向固定有一集毛袋固定圈；一錐形濾筒套，固定在所述的頂板上，該錐形濾筒套的側(cè)部固接有一粉塵引出接口，該粉塵引出接口與錐形濾筒套的集塵腔相通；一壁體上具有密集的通氣孔的錐形濾筒，設(shè)置在所述集塵腔內(nèi)，該錐形濾筒的上端與錐形濾筒套的上端固定， 而下端伸展到所述的長(zhǎng)毛纖維出料口 ；一纖維塵雜引入筒，固定在所述錐形濾筒套的頂部并且與所述錐形濾筒的上部相對(duì)應(yīng)，在該纖維塵雜引入筒的側(cè)部固接有一進(jìn)風(fēng)管接口，該進(jìn)風(fēng)管接口與纖維塵雜引入筒的筒腔相通，并且在纖維塵雜引入筒的頂部固定有一筒蓋; 一用于將所述進(jìn)風(fēng)管接口引入到所述錐形濾筒內(nèi)的并且混雜在含塵空氣中的長(zhǎng)毛纖維朝著所述長(zhǎng)毛纖維出料口的方向驅(qū)趕的螺旋推送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述的筒蓋上，并且伸展到錐形濾筒的濾筒腔內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的粉塵引出進(jìn)口上配接有一粉塵引出機(jī)構(gòu)，該粉塵引出機(jī)構(gòu)與粉塵過濾機(jī)構(gòu)連接。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的螺旋推送機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、減速箱和螺旋軸，第一電機(jī)與減速箱配接，并且由減速箱連同該第一電機(jī)固定在所述的筒蓋上，減速箱的減速箱輸出軸伸展到所述的筒腔內(nèi)，螺旋軸與減速箱輸出軸連接，并且位于所述錐形濾筒的濾筒腔內(nèi)，在該螺旋軸的高度方向以螺旋狀態(tài)構(gòu)成有用于將進(jìn)入到濾筒腔內(nèi)的長(zhǎng)毛纖維朝著所述長(zhǎng)毛纖維出料口的方向驅(qū)趕的螺旋片。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的筒蓋上并且朝向所述筒腔的一側(cè)固設(shè)有一防塵罩，所述的減速箱輸出軸位于防塵罩內(nèi)。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的防塵罩的形狀呈圓錐臺(tái)的形狀，并且自所述筒蓋朝著遠(yuǎn)離筒蓋的方向窄縮。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的粉塵引出機(jī)構(gòu)包括吸塵風(fēng)機(jī)、第二電機(jī)和支架，吸塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上連接有吸塵管的一端，而吸塵管的另一端與所述的粉塵引出接口配接，吸塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述的粉塵過濾機(jī)構(gòu)連接，第二電機(jī)與吸塵風(fēng)機(jī)配接，并且由吸塵風(fēng)機(jī)連同該第二電機(jī)固定于支架上，支架設(shè)置于使用場(chǎng)所的地坪上。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的粉塵過濾機(jī)構(gòu)包括排氣管和分流管，排氣管的一端與所述的吸塵風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，而排氣管的另一端與分流管連接。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的分流管上固定有集塵袋固定圈。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的集毛袋固定圈上固定有可更換的集毛袋。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述分流管的數(shù)量為二個(gè)至五個(gè)，所述的集塵袋固定721的數(shù)量與分流管的數(shù)量相等，在每個(gè)集塵袋固定圈上固定有一可更換的
隹企悠
朱土衣ο本發(fā)明提供的技術(shù)方案能將混雜于粉塵空氣中的長(zhǎng)纖維在進(jìn)入纖維塵雜引入筒的筒腔內(nèi)后由設(shè)置在筒蓋上的螺旋推送機(jī)構(gòu)將長(zhǎng)纖維朝著長(zhǎng)纖維出料口的方向驅(qū)趕，從而將得以回收利用的長(zhǎng)纖維與含塵空氣分離，有助于節(jié)約資源；由于自粉塵引出接口引出的粉塵空氣中已去除了長(zhǎng)毛纖維，因而可以提高后續(xù)的處理效率，減輕后續(xù)的粉塵引出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力消耗而可體現(xiàn)節(jié)能，并且無需象已有技術(shù)那樣需要頻繁地對(duì)粉塵過濾機(jī)構(gòu)人為處置，從而可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；能夠確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境而得以體現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖1，給出了一優(yōu)選由復(fù)數(shù)條腿(本實(shí)施例為四條腿)構(gòu)成的一底座1，該底座1的頂部具有一頂板11，當(dāng)然底座1的具體的形狀和構(gòu)造并不受到圖示的限制，它可以有依需的變化，但是不論如何變化均應(yīng)當(dāng)視為與本發(fā)明方案相等效。在頂板11上并且優(yōu)選位于居中部位開設(shè)有一長(zhǎng)毛纖維出料口 111，該長(zhǎng)毛纖維出料口 111優(yōu)選為圓形，并且在頂板11的背部也即朝向下的一側(cè)圍繞長(zhǎng)毛纖維出料口 111的圓周方向以焊接、鉚接、用緊固件或者用其它類似的固定方式固定有一集毛袋固定圈112。由圖所示，在集毛袋固定圈112 上并且在使用狀態(tài)下固定有一可更換的集毛袋1121。一錐形濾筒套2通過其底部的法蘭邊23并且用固定螺釘231與前述的頂板11固定，前述的長(zhǎng)毛纖維出料口 111由該錐形濾筒套2蔽護(hù)。之所以定義為錐形濾筒套2，是因?yàn)楣┫旅婕磳⒚枋龅腻F形濾筒3設(shè)置并對(duì)其蔽護(hù)。在錐形濾筒套2的側(cè)部固接有一粉塵引出接口 21，該粉塵引出接口 21的出塵口 211與錐形濾筒套2的集塵腔22相通。前述的錐形濾筒3的上端構(gòu)成有濾筒法蘭邊32，該濾筒法蘭邊32與錐形濾筒套2 的上部固定，錐形式濾筒3的下端伸展到前述的長(zhǎng)毛纖維出料口 111并且還略以探入到集毛袋固定圈112內(nèi)，整個(gè)錐形濾筒3位于前述的集塵腔22內(nèi)，在錐形濾筒3的壁體上以密集狀態(tài)分布有通氣孔31。前述的出塵口 211實(shí)質(zhì)上與錐形套筒3的外壁與錐形濾筒套2的內(nèi)壁之間空腔相通。一纖維塵雜弓I入筒4通過其底部的筒體法蘭邊44并且用筒體法蘭邊固定螺釘441 與錐形濾筒套2固定，優(yōu)選的方案是在由筒體法蘭邊固定螺釘441將筒體法蘭邊44與錐形濾筒套2固定時(shí)同時(shí)與前述的濾筒法蘭邊32固定。在纖維塵雜引入筒4的側(cè)部固接有一進(jìn)風(fēng)管接口 41，該進(jìn)風(fēng)管接口 41與纖維塵雜引入筒4的筒腔42相通，來自工藝線上的并且夾雜有長(zhǎng)毛纖維的含塵空氣自集塵罩和管路(管路上配有風(fēng)機(jī))進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管接口 41，進(jìn)而進(jìn)入筒腔42。前述的工藝線如燙光、剪毛和刷毛等工序。在纖維塵雜引入筒4的頂部通過螺釘固定有一筒蓋43，也就是說，筒蓋43由螺釘固定在纖維塵雜引入筒4的頂部。又，在筒蓋43上并且朝向筒腔42的一側(cè)固定有一圓錐臺(tái)形狀的防塵罩431，該防塵罩431的直徑自筒蓋43的部位朝著遠(yuǎn)離筒蓋43的方向逐漸收縮。給出的螺旋推送機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下包括第一電機(jī)51、減速
6箱52和螺旋軸53，第一電機(jī)51與減速箱52傳動(dòng)配合，并且由減速箱52連同第一電機(jī)51 固定在筒蓋43上，減速箱52的減速箱輸出軸521伸展到前述的筒腔42內(nèi)并且位于前述的防塵罩431內(nèi)，由該防塵罩431阻止纖維塵雜侵襲減速箱輸出軸521。螺旋軸53的上端在防塵罩431內(nèi)與減速箱輸出軸521連接，而下端伸展到長(zhǎng)毛纖維出料口 111，在螺旋軸53的軸體上并且沿螺旋軸53的高度方向構(gòu)成有(固設(shè)有)螺旋片531，螺旋片531的寬度自錐形濾筒3的上部朝著下部逐次變小，以便與錐形濾筒3的濾筒腔相適應(yīng)。當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)51工作時(shí)，經(jīng)減速箱52減速并帶動(dòng)螺旋軸53，由螺旋片531將由進(jìn)風(fēng)管接口 41引入的粉塵空氣中的長(zhǎng)纖維朝著長(zhǎng)毛纖維出料口 111方向驅(qū)趕，直至進(jìn)入集毛袋 1121，以回收利用，而分離了長(zhǎng)纖維后的粉塵自出塵口 211經(jīng)粉塵引出接口 21引至粉塵引出機(jī)構(gòu)6 (圖2示)。敬請(qǐng)參見圖2，粉塵引出機(jī)構(gòu)6包括吸塵風(fēng)機(jī)61、第二電機(jī)62和支架63，第二電機(jī) 62與吸塵風(fēng)機(jī)61配接，并且由吸塵風(fēng)機(jī)61連同第二電機(jī)62固定在支架63上，支架63支承在使用現(xiàn)場(chǎng)的地坪上，或者支承在另行配備的架子上。吸塵風(fēng)機(jī)61的進(jìn)風(fēng)口上配接有吸塵管611的一端，而吸塵管611的另一端與前述的粉塵引出接口 21配接。吸塵風(fēng)機(jī)61的出風(fēng)口與粉塵過濾機(jī)構(gòu)7連接。請(qǐng)繼續(xù)見圖2，粉塵過濾機(jī)構(gòu)7包括排氣管71和分流管72，排氣管71的一端與前述的吸塵風(fēng)機(jī)61的出風(fēng)口配接，而另一端與分流管72配接，分流管72的數(shù)量既可以為兩個(gè)，也可以為三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)，本實(shí)施例為兩個(gè)。在每個(gè)分流管72上配有一集塵袋固定圈 721，每個(gè)集塵袋固定圈721上在使用狀態(tài)下固定有一可更換的集塵袋7211。使用本發(fā)明時(shí)，來自于生產(chǎn)車間的夾雜有長(zhǎng)毛纖維和粉塵的空氣自進(jìn)風(fēng)管接口 41 進(jìn)入筒腔42，由螺旋推送機(jī)構(gòu)5的螺旋軸53上的螺旋片531驅(qū)至長(zhǎng)毛纖維出料口 111，進(jìn)入集毛袋1121，而出自通氣孔31的即分離了長(zhǎng)毛纖維后的粉塵空氣自出塵口 211進(jìn)入粉塵引出接口 21，經(jīng)吸塵管611進(jìn)入吸塵風(fēng)機(jī)61，由吸塵風(fēng)機(jī)61的出風(fēng)口經(jīng)排氣管71和分流管72，直至進(jìn)入集塵袋7211內(nèi)，由于出自集塵袋7211的空氣較為潔凈而可外排。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的缺陷，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種纖維收集除塵裝置，其特征在于包括具有頂板(11)的一底座(1)，在頂板(11) 上開設(shè)有一長(zhǎng)毛纖維出料口(111)，而在頂板(11)朝向下的一側(cè)并且圍繞長(zhǎng)毛纖維出料口(111)的圓周方向固定有一集毛袋固定圈(112)；—錐形濾筒套O)，固定在所述的頂板 (11)上，該錐形濾筒套(2)的側(cè)部固接有一粉塵引出接口(21)，該粉塵引出接口與錐形濾筒套O)的集塵腔0 相通；一壁體上具有密集的通氣孔(31)的錐形濾筒(3)，設(shè)置在所述集塵腔0 內(nèi)，該錐形濾筒(3)的上端與錐形濾筒套O)的上端固定，而下端伸展到所述的長(zhǎng)毛纖維出料口(111)；一纖維塵雜引入筒G)，固定在所述錐形濾筒套O)的頂部并且與所述錐形濾筒(3)的上部相對(duì)應(yīng)，在該纖維塵雜引入筒的側(cè)部固接有一進(jìn)風(fēng)管接口(41)，該進(jìn)風(fēng)管接口 Gl)與纖維塵雜引入筒(4)的筒腔0 相通，并且在纖維塵雜引入筒的頂部固定有一筒蓋^幻；一用于將所述進(jìn)風(fēng)管接口 Gl)引入到所述錐形濾筒(3)內(nèi)的并且混雜在含塵空氣中的長(zhǎng)毛纖維朝著所述長(zhǎng)毛纖維出料口(111)的方向驅(qū)趕的螺旋推送機(jī)構(gòu)(5)，設(shè)置在所述的筒蓋03)上，并且伸展到錐形濾筒(3)的濾筒腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于在所述的粉塵引出進(jìn)口上配接有一粉塵引出機(jī)構(gòu)(6)，該粉塵引出機(jī)構(gòu)(6)與粉塵過濾機(jī)構(gòu)(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的螺旋推送機(jī)構(gòu)(5)包括第一電機(jī)(51)、減速箱(5 和螺旋軸(53)，第一電機(jī)(51)與減速箱(5 配接，并且由減速箱(5 連同該第一電機(jī)(51)固定在所述的筒蓋上，減速箱(5 的減速箱輸出軸(521)伸展到所述的筒腔G2)內(nèi)，螺旋軸(53)與減速箱輸出軸(521)連接，并且位于所述錐形濾筒C3)的濾筒腔內(nèi)，在該螺旋軸(5 的高度方向以螺旋狀態(tài)構(gòu)成有用于將進(jìn)入到濾筒腔內(nèi)的長(zhǎng)毛纖維朝著所述長(zhǎng)毛纖維出料口(111)的方向驅(qū)趕的螺旋片(531)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于在所述的筒蓋上并且朝向所述筒腔G2)的一側(cè)固設(shè)有一防塵罩G31)，所述的減速箱輸出軸(521)位于防塵罩 (431)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的防塵罩031)的形狀呈圓錐臺(tái)的形狀，并且自所述筒蓋G3)朝著遠(yuǎn)離筒蓋03)的方向窄縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的粉塵引出機(jī)構(gòu)(6)包括吸塵風(fēng)機(jī)(61)、第二電機(jī)(62)和支架(63)，吸塵風(fēng)機(jī)(61)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上連接有吸塵管(611)的一端，而吸塵管(611)的另一端與所述的粉塵引出接口配接，吸塵風(fēng)機(jī) (61)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述的粉塵過濾機(jī)構(gòu)(7)連接，第二電機(jī)(62)與吸塵風(fēng)機(jī)(61)配接， 并且由吸塵風(fēng)機(jī)(61)連同該第二電機(jī)(62)固定于支架(63)上，支架(63)設(shè)置于使用場(chǎng)所的地坪上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的粉塵過濾機(jī)構(gòu)(7)包括排氣管(71)和分流管(72)，排氣管(71)的一端與所述的吸塵風(fēng)機(jī)(61)的出風(fēng)口連接， 而排氣管(71)的另一端與分流管(7 連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于在所述的分流管(7 上固定有集塵袋固定圈(721)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于在所述的集毛袋固定圈 (112)上固定有可更換的集毛袋(1121)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維收集除塵裝置，其特征在于所述分流管(7 的數(shù)量為二個(gè)至五個(gè)，所述的集塵袋固定圈(721)的數(shù)量與分流管(7 的數(shù)量相等，在每個(gè)集塵袋固定圈(721)上固定有一可更換的集塵袋(7211)。
全文摘要
一種纖維收集除塵裝置，屬于環(huán)保節(jié)能設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括具有頂板的底座，在頂板上開設(shè)有長(zhǎng)毛纖維出料口，在頂板朝向下的一側(cè)固定有集毛袋固定圈；錐形濾筒套，固定在頂板上，錐形濾筒套的側(cè)部固接有粉塵引出接口，粉塵引出接口與錐形濾筒套的集塵腔相通；具有通氣孔的錐形濾筒，設(shè)置在集塵腔內(nèi)，其上端與錐形濾筒套的上端固定，下端伸展到長(zhǎng)毛纖維出料口；纖維塵雜引入筒，固定在錐形濾筒套的頂部，在纖維塵雜引入筒的側(cè)部固接有進(jìn)風(fēng)管接口，在纖維塵雜引入筒的頂部固定有筒蓋；螺旋推送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在筒蓋上，并且伸展到錐形濾筒的濾筒腔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)節(jié)約資源；體現(xiàn)節(jié)能，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；能夠確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境而得以體現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/24GK102500187SQ20111037164
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者任志達(dá), 徐江, 程明根, 許文元 申請(qǐng)人:常熟市鼓風(fēng)機(jī)有限公司