專利名稱：一種除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵器，尤其涉及一種焚燒系統(tǒng)中的電除塵器裝置。
技術(shù)背景
在傳統(tǒng)的焚燒系統(tǒng)中，使用天然氣燃料作原料提供熱源將焚燒爐內(nèi)的富含有毒氣體的尾氣完全焚燒裂解，減少尾氣中有毒有害氣體的危害，產(chǎn)生的煙氣中含有大量的灰塵顆粒物，若不對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，將會(huì)使焚燒后的煙氣中含有少量灰塵，如果把焚燒尾氣經(jīng)過(guò)焚燒后的氣體回用在固化爐中，含有灰塵顆粒物的煙氣，直接回收至固化爐內(nèi)進(jìn)行彩涂板的油漆固化利用，氣體中含有的灰塵顆粒會(huì)嚴(yán)重影響板材表面涂層的質(zhì)量，不利于生產(chǎn)高質(zhì)量彩色涂層板材。為了解決這些問(wèn)題，需要在焚燒爐后增加除塵器，來(lái)凈化煙氣，捕集顆粒物。原有的電除塵器大多只采用靜電除塵方法，使灰塵荷電，附著于器壁上，然后震落。在震落過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，該部分灰塵會(huì)隨著氣流進(jìn)入固化爐，影響除塵效果，且電能消耗較大，不適合彩涂線等連續(xù)生產(chǎn)工況。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述除塵不徹底，除塵效果不好，且電能消耗較大的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取了電除塵和旋風(fēng)除塵相結(jié)合的技術(shù)方案，并設(shè)計(jì)了在線清灰裝置，克服了現(xiàn)有除塵器除塵效果不好，不適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，且電能消耗大的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的具體內(nèi)容為，一種除塵器由分離裝置和排灰裝置組成，分離裝置包括起旋器1和內(nèi)置筒狀電極2、電源接線柱、夾套7，煙氣入口 18和煙氣出口 9，起旋器1安裝在內(nèi)置筒狀電極2內(nèi)，在內(nèi)置筒狀電極2的外部有保溫層8，所述排灰裝置有集灰斗11、和安裝在集灰斗11上的灰塵過(guò)濾器12、排灰風(fēng)機(jī)13組成，集灰斗11的入口處有水冷器17，下部有排灰口 10。
在所述內(nèi)置筒狀電極2的內(nèi)壁上，起旋器1的下部安裝有阻灰器3，在阻灰器3和內(nèi)置筒狀電極2連接處一圈均勻開(kāi)有多個(gè)排灰孔6，置筒狀電極2和保溫層之間設(shè)有夾套 7 ；在所述內(nèi)置筒狀電極2上設(shè)有高壓電源接線柱5，接地接線柱4，在所述起旋器1有外渦旋翼片19、軸20組成；在所述集灰斗11與排灰風(fēng)機(jī)13的連接處設(shè)有反吹裝置15 ；在所述排灰風(fēng)機(jī)13和反吹裝置15之間設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)14，在水冷器17后部設(shè)有控制閥門(mén)16。所述電動(dòng)閥門(mén)14和控制閥門(mén)16均為間歇式工作方式，可以在線清灰。
本發(fā)明的有益效果是
1.本發(fā)明的除塵器，在旋風(fēng)離心除塵和電除塵相結(jié)合的技術(shù)方案，在兩種除塵效果相結(jié)合的除塵效果下可以將灰塵顆粒物與煙氣分離，達(dá)到除塵效果，減少對(duì)大氣的污染， 且可以對(duì)凈化后的煙氣進(jìn)行回收利用，達(dá)到環(huán)保效果，降低用電量，節(jié)省能源。
2.本發(fā)明的除塵器在入口安裝起旋器1，采用機(jī)械除塵原理先將一部分粒徑較大的灰塵顆粒物分離出來(lái)，減輕了利用靜電除塵原理的除塵設(shè)備工作量，安裝內(nèi)置筒狀電極 2，采用靜電除塵原理除塵，保證整個(gè)除塵的徹底性，達(dá)到徹底除塵效果。
3.本發(fā)明的除塵器在排灰裝置的排風(fēng)風(fēng)道上裝有反吹裝置15，在工作后一段時(shí)間，灰塵過(guò)濾器12上灰塵達(dá)到一定厚度后，打開(kāi)反吹裝置15，用來(lái)清除聚積在灰塵過(guò)濾器 12上的灰塵，防止堵塞，且避免排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷過(guò)大。4.本發(fā)明采用的技術(shù)方案中排灰裝置中的電動(dòng)閥門(mén)和控制閥門(mén)的工作方式均為間歇式的，因此能源消耗少，并且不影響總線中焚燒系統(tǒng)的能源的利用和熱源氣體的流動(dòng)運(yùn)行，可以在線清灰，不影響總線的運(yùn)行。


圖1.電除塵器裝置示意2.起旋器的示意圖如圖1和圖2所示1.起旋器、2.內(nèi)置筒狀電極、3.阻灰器、4.接地接線柱、5.高壓電源接線柱、6.排灰孔、7.夾套、8.保溫層、9.煙氣出口、10.排灰口、11.集灰斗、12.灰塵過(guò)濾器、13.排灰風(fēng)機(jī)、14.電動(dòng)閥門(mén)、15.反吹裝置、16.控制閥門(mén)、17.水冷器、18.煙氣入口、19、外渦旋翼片、20軸。
具體實(shí)施例方式以下參照

，對(duì)本發(fā)明實(shí)施的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是如附圖1 :由塵粒與煙氣分離裝置和排灰裝置兩部分構(gòu)成，所述塵粒與煙氣分離裝置起旋器1位于內(nèi)置筒狀電極2上方，中間支架四周固定在裝置壁上，內(nèi)置筒狀電極2上均勻分布若干阻灰器3，阻灰器3邊緣與筒壁接觸，阻灰器3邊緣倒角，與筒壁接觸形成一圈斜槽，斜槽對(duì)應(yīng)的筒壁上均勻分布著一圈排灰孔6，其中內(nèi)置筒狀電極2上裝有高壓電源接線柱5接高壓電源，阻灰器3邊緣接觸的筒壁上裝有接地接線柱4接地；內(nèi)置筒狀電極2下部由支架固定在電除塵裝置壁上，電除塵裝置壁上有保溫層8保溫；阻灰器3邊緣接觸的筒壁和電除塵裝置壁之間的空間為夾套7 ；夾套7下部接集灰斗11，集灰斗11上部為水冷器17，水冷器17下部接電動(dòng)閥門(mén)14，集灰斗11下部為排灰口 10，集灰斗11中部有排風(fēng)風(fēng)道，接排風(fēng)風(fēng)機(jī)13 ；風(fēng)道入口為灰塵過(guò)濾器12，灰塵過(guò)濾器12后安裝反吹裝置15，管道后有電控制閥門(mén)16。如附圖2 所述起旋器1包括外渦旋翼片1、軸2。所述起旋器的軸2頂部為圓錐形下部接圓柱形，軸上有外渦旋翼片1。煙氣氣流從煙氣入口 18進(jìn)入起旋器所在區(qū)間內(nèi)進(jìn)行機(jī)械除塵。起旋器1的軸1固定，氣流通過(guò)時(shí)在軸2的外渦旋翼片1的導(dǎo)流作用下形成螺旋氣流，煙氣中的質(zhì)量較大的顆粒在旋轉(zhuǎn)氣流的帶動(dòng)下，依靠離心力的作用貼在內(nèi)置筒狀電極的內(nèi)壁上，使灰塵顆粒物從煙氣氣流中分離， 外渦旋翼片1在其中的作用是使得氣流沿外壁從上而下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心。顆粒物初步與煙氣分離，達(dá)到機(jī)械除塵的目的；將灰塵顆粒物從氣流中分離，這樣可將粒徑大于20 μ m的顆粒分離，這是利用機(jī)械除塵原理分離灰塵，起旋器1在此還起到導(dǎo)流的作用；帶高壓電的內(nèi)置筒狀電極2與接地的筒壁產(chǎn)生高壓電場(chǎng)，懸浮于煙氣氣流中的灰塵顆粒物，受到發(fā)射離子作用而帶電，吸附在筒壁上，依靠旋轉(zhuǎn)氣流的一定氣壓帶動(dòng)，落入排灰系統(tǒng)，這是利用靜電除塵原理分離灰塵；在起旋器1的外渦旋翼片19的導(dǎo)流作用下， 氣流沿外壁從上向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心，經(jīng)過(guò)裝有內(nèi)置筒狀電極2的區(qū)域，內(nèi)置筒狀電極2上的高壓電源接線柱5接高壓電源，筒外壁上的接地接線柱4上接線接地，使得該區(qū)域形成閉合的高壓電場(chǎng)，通過(guò)靜電感應(yīng)形成電流，懸浮于煙氣氣流中的灰塵顆粒物，受到發(fā)射離子作用而帶電，使得灰塵顆粒物吸附在筒壁上，由于筒內(nèi)有一定的氣壓，使得灰塵顆粒物在氣流和重力的共同作用下沿壁面落到阻灰器3有斜度的邊緣與筒壁所形成的斜槽內(nèi)，阻灰器3有斜度的邊緣上方的筒壁上均勻的有一圈排灰孔6，灰塵顆粒物在一定由排灰風(fēng)機(jī)13形成的正氣壓作用下通過(guò)排灰孔6進(jìn)入夾套7內(nèi)進(jìn)行收集。
排灰裝置主要由集灰斗11、灰塵過(guò)濾器12、反吹裝置15、水冷器17和排灰風(fēng)機(jī) 13、電動(dòng)閥門(mén)14、控制閥門(mén)16組成。排灰裝置置于塵粒與煙氣分離裝置的下部，將分離出的灰塵進(jìn)行排出。電動(dòng)閥門(mén)14、控制閥門(mén)16開(kāi)啟時(shí)，在排風(fēng)風(fēng)機(jī)13抽吸的作用下，將收集在夾套7內(nèi)的高溫灰塵通過(guò)水冷器17與冷卻水換熱冷卻后，吸進(jìn)集灰斗11內(nèi)；在集灰斗11 內(nèi)，含有灰塵顆粒物的氣體被排灰風(fēng)機(jī)13抽吸，在排風(fēng)風(fēng)道入口裝有灰塵過(guò)濾器12，氣體經(jīng)過(guò)灰塵過(guò)濾器12后成為不含灰塵顆粒物的氣體通過(guò)排灰風(fēng)機(jī)13排出電除塵器裝置，被灰塵過(guò)濾器12過(guò)濾后，落下來(lái)的灰塵集聚在集灰斗11內(nèi)，然后關(guān)閉電動(dòng)閥門(mén)14、控制閥門(mén) 16，一段時(shí)間后再開(kāi)啟上述動(dòng)作，當(dāng)集灰斗11內(nèi)的灰塵集聚到一定數(shù)量時(shí)，打開(kāi)排灰口 10 的封門(mén)，灰塵通過(guò)排灰口 10排出；在排風(fēng)風(fēng)道上裝有反吹裝置15，在工作后一段時(shí)間，灰塵過(guò)濾器12上灰塵達(dá)到一定厚度后，關(guān)閉控制閥門(mén)16，開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)14，打開(kāi)反吹裝置15，用來(lái)清除聚積在灰塵過(guò)濾器12上的灰塵；除塵后的煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器的煙氣出口 9流向總線系統(tǒng)。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭示的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種除塵器，其特征在于由分離裝置和排灰裝置組成，所述分離裝置包括起旋器1 和內(nèi)置筒狀電極2、電源接線柱、夾套7，煙氣入口 18和煙氣出口 9，起旋器1安裝在內(nèi)置筒狀電極2內(nèi)，在內(nèi)置筒狀電極2的外部有保溫層8，所述排灰裝置有集灰斗11、和安裝在集灰斗11上的灰塵過(guò)濾器12、排灰風(fēng)機(jī)13組成，集灰斗11的入口處有水冷器17，下部有排灰口 10。
2.如權(quán)利要求1所述的一種除塵器，其特征在于在所述內(nèi)置筒狀電極2的內(nèi)壁上，起旋器1的下部安裝有阻灰器3，在阻灰器3和內(nèi)置筒狀電極2連接處一圈均勻開(kāi)有多個(gè)排灰孔6。
3.如權(quán)利要求1所述的一種除塵器，其特征在于在所述起旋器1有外渦旋翼片19、軸 20組成。
4.如權(quán)利要求1-3所述的一種除塵器，其特征在于在所述集灰斗11與排灰風(fēng)機(jī)13的連接處設(shè)有反吹裝置15。
5.如權(quán)利要求4所述的一種除塵器，其特征在于在所述排灰風(fēng)機(jī)13和反吹裝置15之間設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)14，在水冷器17后部設(shè)有控制閥門(mén)16。
6.如權(quán)利要求4所述的一種除塵器，其特征在于所述電動(dòng)閥門(mén)14和控制閥門(mén)16均為間歇式工作方式，可以在線清理灰塵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種除塵器，由塵粒與煙氣分離裝置和排灰裝置兩部分構(gòu)成，塵粒與煙氣分離裝置包括起旋器1，位于內(nèi)置筒狀電極2上方，中間支架四周固定在裝置壁上，電除塵裝置壁上有保溫層8保溫；阻灰器3邊緣接觸的筒壁和電除塵裝置壁之間的空間為夾套7；排灰裝置主要由集灰斗11、灰塵過(guò)濾器12、反吹裝置15、水冷器17和排灰風(fēng)機(jī)13等組成。排灰裝置置于塵粒與煙氣分離裝置的下部，將分離出的灰塵進(jìn)行排出。采用這種結(jié)構(gòu)的除塵器，能夠綜合旋風(fēng)離心除塵和電除塵相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，有效地將灰塵顆粒物與煙氣分離，達(dá)到除塵效果，減少對(duì)大氣的污染，滿足對(duì)凈化后的煙氣進(jìn)行回收利用的目的，達(dá)到環(huán)保效果，降低用電量，節(jié)省能源。
文檔編號(hào)B01D50/00GK102489099SQ201110372800
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者汪為健 申請(qǐng)人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司