專利名稱：一種機油濾清器過濾芯的壓實工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓實工裝，特別是涉及一種機油濾清器過濾芯的壓實工裝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外所用的機油濾清器的過濾芯有多種形式，例如波紋紙式、金屬網(wǎng)式、 金屬網(wǎng)加波紋紙式、刮片式(高分子型式)、粉末冶金式或高速旋轉(zhuǎn)離心式。但這些都僅僅是物理方式的過濾，而且過濾精細度低，使用壽命短，從根本上無法解決機油在實用過程中出現(xiàn)的問題，如機油的老化、變質(zhì)問題；精細過濾問題；大容量的容雜等問題。因此，必須按時、定期更換機油和過濾芯，才能保證內(nèi)燃機及機械設(shè)備所需的正常潤滑工況，這樣造成資源、能源的浪費。目前也有采用將植物桿莖磨成粒狀或磨粉再壓實作為機油濾清器的過濾芯，例如專利申請?zhí)枮?2130649. 4，專利名稱為《油料凈化器濾芯及其制造方法》的發(fā)明專利中公開了一種油料凈化器濾芯，其至少包括有一個由粉碎成粒狀的植物物質(zhì)、植物纖維構(gòu)成中空柱狀過濾芯體，所有油料經(jīng)過濾體外表面進入并穿過濾芯體過濾，由內(nèi)孔導(dǎo)出，其中，所述的植物纖維與粒狀植物物質(zhì)的重量比為0.5 1.5 15 25。使其在確保濾芯強度的情況下，降低濾芯的致密度，進而降低濾芯的過濾流阻。采用以上的原料作為機油過濾器的過濾芯時，雜質(zhì)的過濾效果好，實現(xiàn)精細過濾，解決機油老化、變質(zhì)等問題，延長各種油料的使用壽命。在制備這類機油濾清器的過濾芯時需要先將植物桿莖的粉末或顆粒壓實，目前還未發(fā)現(xiàn)專門用于壓實植物粉末或顆粒的工裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種效率高，壓實效果好的機油濾清器過濾芯的壓實工裝。本發(fā)明一種機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其包括機架，其還包括外磨筒、內(nèi)筒、 內(nèi)筒封蓋、內(nèi)筒上蓋、內(nèi)筒下蓋和壓板，外磨筒為中空的圓筒狀，其固定在機架上，其內(nèi)套設(shè)有由液壓驅(qū)動的頂壓板；內(nèi)筒底部外套設(shè)有內(nèi)筒下蓋，內(nèi)筒與內(nèi)筒下蓋一同套入外磨筒內(nèi)， 抵于頂壓板上；內(nèi)筒上端部設(shè)有內(nèi)筒封蓋；制備過濾芯的材料填充在外磨筒與內(nèi)筒間的空隙中，內(nèi)筒上蓋套設(shè)在內(nèi)筒上部抵于制備過濾芯的材料上；壓板由內(nèi)筒頂端套入與外磨筒上端相扣合，在豎直方向?qū)?nèi)筒上蓋進行限位；液壓驅(qū)動頂壓板向上推動，內(nèi)筒下蓋向內(nèi)筒上蓋方向頂壓制備過濾芯的材料，帶動內(nèi)筒上蓋被頂向壓板。本發(fā)明中，所述內(nèi)筒上部還設(shè)有一對鎖孔，對應(yīng)鎖孔設(shè)有鎖桿，制備過濾芯的材料填充在外磨筒與內(nèi)筒間的空隙中，到達外磨筒頂部，內(nèi)筒上蓋套設(shè)在內(nèi)筒上部抵于制備過濾芯的材料上，內(nèi)筒上蓋頂端低于或等于鎖孔高度，鎖桿穿設(shè)鎖孔固定內(nèi)筒上蓋。所述內(nèi)筒封蓋頂端為圓錐體形。所述內(nèi)筒、外磨筒的筒壁上均設(shè)有氣孔。所述內(nèi)筒上蓋和內(nèi)筒下蓋端面外邊緣向過濾芯的壓實方向均延伸一圈凸緣，該凸
3緣與內(nèi)筒上蓋或內(nèi)筒下蓋端面的連接面為傾斜面。所述傾斜面與內(nèi)筒上蓋或內(nèi)筒下蓋的端面的夾角為45-60度。所述內(nèi)筒底部設(shè)有一圈扣合邊，內(nèi)筒下蓋對應(yīng)內(nèi)筒底部的扣合邊設(shè)有扣合臺階， 內(nèi)筒下蓋由扣合臺階與內(nèi)筒底部的扣合邊相扣合。所述外磨筒上端設(shè)有扣合邊，壓板對應(yīng)外磨筒的扣合邊設(shè)有扣合槽，壓板由扣合槽與外磨筒的扣合邊相扣合。所述內(nèi)筒下蓋與外磨筒間隙配合。所述壓板一端設(shè)有手柄。采用本發(fā)明的工裝，將制備機油濾清器過濾芯的材料(植物桿莖的粉末或顆粒)填入外磨筒和內(nèi)筒間的空隙，形成機油濾清器的過濾芯，再由液壓驅(qū)動頂壓板將內(nèi)筒上蓋頂向壓板，從而壓實制備過濾芯的材料。采用這樣的結(jié)構(gòu)，操作方便， 工作效率高，對機油濾清器過濾芯的壓實效果好，提高過濾芯的合格率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明 圖1是本發(fā)明機油濾清器過濾芯的壓實工裝的剖視圖2是本發(fā)明內(nèi)筒結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明內(nèi)筒封蓋的剖視圖； 圖4是本發(fā)明內(nèi)筒上蓋的剖視圖； 圖5是圖4的局部放大圖； 圖6是本發(fā)明內(nèi)筒下蓋的剖視圖。
具體實施例方式如圖1-6之一所示，本發(fā)明包括機架1，其還包括外磨筒2、內(nèi)筒3、內(nèi)筒封蓋4、內(nèi)筒上蓋5、內(nèi)筒下蓋6和壓板8，外磨筒2為中空的圓筒狀，其固定在機架1上，其內(nèi)套設(shè)有由液壓驅(qū)動的頂壓板9 ；內(nèi)筒3底部外套設(shè)有內(nèi)筒下蓋6，內(nèi)筒3與內(nèi)筒下蓋6 —同套入外磨筒2內(nèi)，抵于頂壓板9上；內(nèi)筒3上端部設(shè)有內(nèi)筒封蓋4 ；當(dāng)壓實機油濾清器過濾芯時，制備過濾芯的材料填充在外磨筒2與內(nèi)筒3間的空隙中，內(nèi)筒上蓋5套設(shè)在內(nèi)筒3上部抵于制備過濾芯的材料上；壓板8由內(nèi)筒3頂端套入與外磨筒2上端相扣合，在豎直方向?qū)?nèi)筒上蓋5進行限位；液壓驅(qū)動頂壓板9向上推動，內(nèi)筒下蓋6向內(nèi)筒上蓋5方向頂壓制備過濾芯的材料，帶動內(nèi)筒上蓋5被頂向壓板9。采用以上的工裝，當(dāng)壓實機油濾清器芯體時，先驅(qū)動液壓調(diào)整頂壓板9高度，進而調(diào)整內(nèi)筒3高度，將內(nèi)筒3高于外磨筒2頂端l-2cm，再將制備機油濾清器過濾芯的材料填入外磨筒2與內(nèi)筒3間的空隙，當(dāng)制備過濾芯的材料填滿外磨筒2與內(nèi)筒3間的空隙時，將內(nèi)筒上蓋5套入在內(nèi)筒3上部抵于制備過濾芯的材料上，再將壓板8由內(nèi)筒3頂端套入與外磨筒2相扣合，從而在豎直方向?qū)?nèi)筒上蓋5進行限位；然后液壓以設(shè)定的壓力驅(qū)動頂壓板9向上推動，內(nèi)筒下蓋6向內(nèi)筒上蓋5方向頂壓制備過濾芯的材料，從而使內(nèi)筒上蓋5頂向壓板8，壓實制備過濾芯的材料。本發(fā)明中，所述內(nèi)筒上部還設(shè)有一對鎖孔，對應(yīng)鎖孔設(shè)有鎖桿，制備過濾芯的材料填充在外磨筒與內(nèi)筒間的空隙中，到達外磨筒頂部，內(nèi)筒上蓋套設(shè)在內(nèi)筒上部抵于制備過濾芯的材料上，內(nèi)筒上蓋頂端低于或等于鎖孔高度，鎖桿穿設(shè)鎖孔固定內(nèi)筒上蓋。如圖2所示，本發(fā)明中，還可以在內(nèi)筒3上部還設(shè)有一對鎖孔10，對應(yīng)鎖孔10設(shè)有鎖桿7，當(dāng)制備過濾芯的材料填充在外磨筒2與內(nèi)筒3間的空隙，內(nèi)筒3的鎖孔10位置高出外磨筒2頂端l-2cm，當(dāng)制備過濾芯的材料到達外磨筒2頂端時，將內(nèi)筒上蓋5套設(shè)在內(nèi)筒 2上部抵于制備過濾芯的材料上，由于內(nèi)筒上蓋5的厚度在Icm內(nèi)，所以內(nèi)筒上蓋5頂端低于或等于鎖孔10高度，再將鎖桿7穿設(shè)鎖孔10固定內(nèi)筒上蓋5。這樣在壓實過濾芯時，先用鎖桿7對內(nèi)筒上蓋5進行一道定位，能更好地固定內(nèi)筒上蓋5。如圖3所示，所述內(nèi)筒封蓋4頂端為圓錐體形。在內(nèi)筒3上端部設(shè)置了內(nèi)筒封蓋 4，這樣在填入制備過濾芯的材料時，制備過濾芯的制備不會落入內(nèi)筒3中。同時，將內(nèi)筒封蓋4的頂端設(shè)置成圓錐體形，這樣制備過濾芯的材料不會落在內(nèi)筒封蓋4端部，同時便于內(nèi)筒上蓋5、壓板8套入內(nèi)筒3 ；在壓實過濾芯材料時，圓錐體形的內(nèi)筒封蓋4頂端還可以起到防震作用。所述內(nèi)筒3、外磨筒2的筒壁上均設(shè)有氣孔31、21。這樣在壓實制備過濾芯的材料過程中，便于排解因壓實操作產(chǎn)生的壓力，也便于制備過濾芯材料在壓實過程中水分的排
出ο如圖4、圖5或圖6所示，所述內(nèi)筒上蓋5和內(nèi)筒下蓋6端面外邊緣向過濾芯的壓實方向均延伸一圈凸緣51、61，該凸緣51、61與內(nèi)筒上蓋5或內(nèi)筒下蓋6端面的連接面為傾斜面11。這樣的結(jié)構(gòu)更容易壓實過濾芯，而且制備的機油濾清器的過濾芯上下端面外邊緣為一圈圓滑的倒角，當(dāng)過濾芯碰到或撞到其他物品時，過濾芯的上下端面的外邊緣不易散開，還能提高過濾芯的承壓能力。所述傾斜面11與內(nèi)筒上蓋5或內(nèi)筒下蓋6的端面的夾角θ為45-60度。角度太小，對過濾芯的影響不明顯；角度太大，則會降低過濾芯的承壓能力。所以最合適的傾斜角度為30-45度。所述內(nèi)筒3底部設(shè)有一圈扣合邊32，內(nèi)筒下蓋6對應(yīng)內(nèi)筒底部的扣合邊32設(shè)有扣合臺階62，內(nèi)筒下蓋6由扣合臺階62與內(nèi)筒3底部的扣合邊32相扣合。所述外磨筒2上端設(shè)有扣合邊22，壓板8對應(yīng)外磨筒的扣合邊22設(shè)有扣合槽81， 壓板8由扣合槽81與外磨筒2的扣合邊22相扣合。所述內(nèi)筒下蓋6與外磨筒2間隙配合，便于內(nèi)筒下蓋6套入和取出外磨筒2。所述壓板8 —端設(shè)有手柄82，方便從外磨筒2上打開或與外磨筒2扣合。
權(quán)利要求
1.一種機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其包括機架，其特征在于其還包括外磨筒、內(nèi)筒、內(nèi)筒封蓋、內(nèi)筒上蓋、內(nèi)筒下蓋和壓板，外磨筒為中空的圓筒狀，其固定在機架上，其內(nèi)套設(shè)有由液壓驅(qū)動的頂壓板；內(nèi)筒底部外套設(shè)有內(nèi)筒下蓋，內(nèi)筒與內(nèi)筒下蓋一同套入外磨筒內(nèi)，抵于頂壓板上；內(nèi)筒上端部設(shè)有內(nèi)筒封蓋；制備過濾芯的材料填充在外磨筒與內(nèi)筒間的空隙中，內(nèi)筒上蓋套設(shè)在內(nèi)筒上部抵于制備過濾芯的材料上；壓板由內(nèi)筒頂端套入與外磨筒上端相扣合，在豎直方向?qū)?nèi)筒上蓋進行限位；液壓驅(qū)動頂壓板向上推動，內(nèi)筒下蓋向內(nèi)筒上蓋方向頂壓制備過濾芯的材料，帶動內(nèi)筒上蓋被頂向壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述內(nèi)筒上部還設(shè)有一對鎖孔，對應(yīng)鎖孔設(shè)有鎖桿，制備過濾芯的材料填充在外磨筒與內(nèi)筒間的空隙中， 到達外磨筒頂部，內(nèi)筒上蓋套設(shè)在內(nèi)筒上部抵于制備過濾芯的材料上，內(nèi)筒上蓋頂端低于或等于鎖孔高度，鎖桿穿設(shè)鎖孔固定內(nèi)筒上蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述內(nèi)筒封蓋頂端為圓錐體形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述內(nèi)筒、外磨筒的筒壁上均設(shè)有氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述內(nèi)筒上蓋和內(nèi)筒下蓋端面外邊緣向過濾芯的壓實方向均延伸一圈凸緣，該凸緣與內(nèi)筒上蓋或內(nèi)筒下蓋端面的連接面為傾斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述傾斜面與內(nèi)筒上蓋或內(nèi)筒下蓋的端面的夾角為45-60度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述內(nèi)筒底部設(shè)有一圈扣合邊，內(nèi)筒下蓋對應(yīng)內(nèi)筒底部的扣合邊設(shè)有扣合臺階，內(nèi)筒下蓋由扣合臺階與內(nèi)筒底部的扣合邊相扣合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述外磨筒上端設(shè)有扣合邊，壓板對應(yīng)外磨筒的扣合邊設(shè)有扣合槽，壓板由扣合槽與外磨筒的扣合邊相扣合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述內(nèi)筒下蓋與外磨筒間隙配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其特征在于所述壓板一端設(shè)有手柄。
全文摘要
本發(fā)明公開一種機油濾清器過濾芯的壓實工裝，其包括機架，其還包括外磨筒、內(nèi)筒、內(nèi)筒封蓋、內(nèi)筒上蓋、內(nèi)筒下蓋和壓板，外磨筒為中空的圓筒狀，其固定在機架上，其內(nèi)套設(shè)有由液壓驅(qū)動的頂壓板；內(nèi)筒底部外套設(shè)有內(nèi)筒下蓋，內(nèi)筒與內(nèi)筒下蓋一同套入外磨筒內(nèi)，抵于頂壓板上；內(nèi)筒上端部設(shè)有內(nèi)筒封蓋；內(nèi)筒上蓋套設(shè)在內(nèi)筒上部；壓板由內(nèi)筒頂端套入與外磨筒相扣合。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，操作方便，工作效率高，對機油濾清器過濾芯的壓實效果好，提高過濾芯的合格率。
文檔編號B01D24/06GK102389654SQ201110373069
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者潘守泉, 潘堯 申請人:福州賽孚瑪尼環(huán)保科技有限公司