專(zhuān)利名稱(chēng)：硒肥生產(chǎn)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硒肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硒肥生產(chǎn)除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)硒肥的廠(chǎng)家極少，生產(chǎn)硒肥的廠(chǎng)家也沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)范的生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)硒肥過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵氣體，這不僅影響操作人員的身份健康，而且造成大量的硒肥原料浪費(fèi)。本發(fā)明因此而來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供硒肥生產(chǎn)除塵裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)硒肥過(guò)程中由于缺乏相應(yīng)的除塵設(shè)備造成原料污染、影響操作人員健康等問(wèn)題。本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且環(huán)保的硒肥生產(chǎn)除塵的配套設(shè)備。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種硒肥生產(chǎn)除塵裝置，包括通過(guò)除塵管路與硒肥生產(chǎn)線(xiàn)連通的除塵塔，所述除塵塔上設(shè)置通過(guò)噴水除塵的噴淋裝置，所述除塵塔下端連接容納水和粉塵的水箱，其特征在于所述水箱通過(guò)回收管路連入硒肥生產(chǎn)線(xiàn)中進(jìn)行硒肥回收。優(yōu)選的，所述水箱內(nèi)設(shè)置用于攪拌水箱內(nèi)液體和顆粒物的攪拌裝置。優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括深入水箱液面下的葉槳，所述葉槳通過(guò)傳動(dòng)軸與伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)控制葉槳在水箱內(nèi)攪拌作業(yè)。優(yōu)選的，所述硒肥生產(chǎn)線(xiàn)包括用于混合硒肥原料的物料混合裝置、用于將混合后的原料制成預(yù)定顆粒大小的硒肥顆粒的制粒裝置、用于進(jìn)行硒肥顆粒干燥作業(yè)的干燥裝置，所述物料混合裝置、制粒裝置和干燥裝置依次設(shè)置，所述干燥裝置通過(guò)除塵管路與除塵塔連通，所述水箱通過(guò)回收管路連入物料混合裝置。優(yōu)選的，所述除塵管路前端設(shè)置正壓風(fēng)機(jī)，所述正壓風(fēng)機(jī)將干燥裝置干燥作業(yè)產(chǎn)生的粉塵吹入除塵塔內(nèi)。優(yōu)選的正壓風(fēng)機(jī)為引風(fēng)機(jī)。優(yōu)選的，所述除塵管路末端設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)將干燥裝置干燥作業(yè)產(chǎn)生的粉塵吸入除塵塔內(nèi)。優(yōu)選的，所述回收管路上設(shè)置加水裝置，所述水箱內(nèi)粉塵和水經(jīng)回收管路回收入物料混合裝置內(nèi)。優(yōu)選的，所述噴淋裝置包括設(shè)置在除塵塔內(nèi)噴嘴，所述噴嘴通過(guò)噴淋管與水箱連通，所述噴淋管上設(shè)置進(jìn)水閥。更為優(yōu)選的，所述噴淋管上設(shè)置進(jìn)水水泵，所述進(jìn)水水泵與水箱連接將水箱內(nèi)水泵入噴淋管內(nèi)。優(yōu)選的，所述除塵塔設(shè)置有空間膨大的放大器，所述除塵管路與外界連通，所述噴嘴在在空間膨大的放大器內(nèi)呈網(wǎng)狀分布。優(yōu)選的，所述硒肥生產(chǎn)線(xiàn)還包括加入硒肥原料的加料裝置、用于對(duì)硒肥原料進(jìn)行活化處理的活化處理裝置，所述活化處理裝置下端連接物料混合裝置。
本發(fā)明優(yōu)選的硒肥生產(chǎn)除塵裝置進(jìn)行具體除塵的工作原理在于利用噴淋裝置噴水將產(chǎn)生的粉塵氣體吸附，吸附粉塵的水順除塵塔流入水箱，通過(guò)水箱與硒肥生產(chǎn)線(xiàn)的連通實(shí)現(xiàn)硒肥粉塵的回收利用。優(yōu)選的，所述水箱還設(shè)置有供水管路，所述供水管路一端與水箱相通，另一端與自來(lái)水供應(yīng)裝置連接補(bǔ)給自來(lái)水。更為優(yōu)選的，所述水箱的箱底具有一定弧度，當(dāng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌時(shí)，水箱的箱底不存在硒肥顆粒沉積的死角。最為優(yōu)選的，所述水箱為半球形水箱。 所述回收管路的入口設(shè)置在半球形水箱的最低位置。除塵塔底部浸在裝滿(mǎn)水的水箱當(dāng)中，水箱中的水由進(jìn)水水泵送到除塵塔的上部， 經(jīng)由幾個(gè)噴淋裝置的噴嘴噴入除塵塔中，除塵塔下部由正壓風(fēng)機(jī)引入的帶有粉塵的氣體經(jīng)過(guò)除塵塔上部淋下的水，吸附帶走里面的粉塵，干凈的氣體由除塵塔頂部排除。水箱中帶有粉塵的水由水箱底部經(jīng)回收管路送人硒肥生產(chǎn)線(xiàn)(一般設(shè)置送入硒肥生產(chǎn)線(xiàn)的物料混合位置)進(jìn)行硒肥污水的利用。優(yōu)選的水箱下部放有一攪拌電機(jī)，防止水中的粉塵長(zhǎng)時(shí)間沉淀堵塞回收管路。水箱底部?jī)?yōu)選設(shè)計(jì)成圓弧型，這樣便于葉漿攪拌，使粉塵不沉淀便于回水。硒肥生產(chǎn)線(xiàn)一般具有以下工序加料工序、活化處理工序、物料混合工序、制粒工序、干燥工序。這些工序使用相應(yīng)的裝置設(shè)備。如物料混合工序采用的物料混合裝置一般可以為混合機(jī)；制粒工序使用的制粒裝置可以為制粒機(jī)；干燥工序使用的干燥裝置可以為烘干箱。物料經(jīng)過(guò)活化加水后混合均勻，送入制粒機(jī)制粒，然后送入烘干箱經(jīng)行烘干；烘干過(guò)程采用燃燒爐氣體烘干，烘干箱中帶有粉塵濕的熱氣體在除塵塔引風(fēng)機(jī)的作用下，引入到除塵塔下部。具體的，烘干肥料的濕熱氣體在除塵塔引風(fēng)機(jī)的作用下，引入到除塵塔下部，氣體由除塵塔下部往上走。除塵塔底部浸在裝滿(mǎn)水的水箱當(dāng)中，水箱中的水由進(jìn)水水泵送到除塵塔的上部，有幾個(gè)噴嘴噴入除塵塔中，淋下的水與塔中的氣體充分接觸帶走里面的粉塵， 干凈的氣體由上面排除。水箱中帶有粉塵的水由底部反送給物料混合位置，利用該水再經(jīng)行物料的混合，既節(jié)約水資源，也保證了幾乎零排放。水箱中的水由單向閥自動(dòng)加水。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，成本低，而且環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果1、工藝簡(jiǎn)單，安全性好，解決了硒肥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。2、本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了污水的再利用、環(huán)保。3、本設(shè)備操作簡(jiǎn)單。4、本設(shè)備成本不高。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明實(shí)施例硒肥生產(chǎn)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例硒肥生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工序示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例硒肥生產(chǎn)線(xiàn)的相關(guān)裝置連接示意圖。其中1為除塵塔；3為水箱；4為攪拌裝置；5為支架；11為除塵管路；12為正壓風(fēng)機(jī)；13為放大器；21為噴淋管；22為進(jìn)水閥；23為進(jìn)水水泵；31為回收管路；32為供水管路；33為單向閥；41為葉槳；42為伺服電機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠(chǎng)家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例如圖1 3所示，該硒肥生產(chǎn)除塵裝置為水膜除塵器，包括通過(guò)除塵管路11與硒肥生產(chǎn)線(xiàn)連通的除塵塔1，所述除塵塔1上設(shè)置通過(guò)噴水除塵的噴淋裝置，所述除塵塔1下端連接容納水和粉塵的水箱3，所述水箱3通過(guò)回收管路31連入硒肥生產(chǎn)線(xiàn)中進(jìn)行硒肥回收。所述水箱內(nèi)設(shè)置用于攪拌水箱內(nèi)液體和顆粒物的攪拌裝置4。所述攪拌裝置4包括深入水箱液面下的葉槳41，所述葉槳41通過(guò)傳動(dòng)軸與伺服電機(jī)42，所述伺服電機(jī)42控制葉槳41在水箱內(nèi)攪拌作業(yè)。所述硒肥生產(chǎn)線(xiàn)包括加入硒肥原料的加料裝置、用于對(duì)硒肥原料進(jìn)行活化處理的活化處理裝置、用于混合硒肥原料的物料混合裝置、用于將混合后的原料制成預(yù)定顆粒大小的硒肥顆粒的制粒裝置、用于進(jìn)行硒肥顆粒干燥作業(yè)的干燥裝置，所述物料混合裝置、制粒裝置和干燥裝置依次設(shè)置，所述干燥裝置通過(guò)除塵管路11與除塵塔1連通，所述水箱3 通過(guò)回收管路31連入物料混合裝置，所述活化處理裝置下端連接物料混合裝置。所述除塵管路11前端設(shè)置正壓風(fēng)機(jī)12，所述正壓風(fēng)機(jī)12將干燥裝置干燥作業(yè)產(chǎn)生的粉塵吹入除塵塔內(nèi)。所述回收管路31上設(shè)置加水裝置，所述水箱3內(nèi)粉塵和水經(jīng)回收管路31回收入物料混合裝置內(nèi)。該正壓風(fēng)機(jī)為引風(fēng)機(jī)。所述噴淋裝置包括設(shè)置在除塵塔1內(nèi)噴嘴，所述噴嘴通過(guò)噴淋管21與水箱連通， 所述噴淋管上設(shè)置進(jìn)水閥22。所述除塵塔1設(shè)置有空間膨大的放大器13，所述除塵管路11 與外界連通，所述噴嘴在在空間膨大的放大器13內(nèi)呈網(wǎng)狀分布。所述噴淋管上設(shè)置進(jìn)水水泵23，所述進(jìn)水水泵與水箱連接將水箱內(nèi)水泵入噴淋管內(nèi)。所述水箱還設(shè)置有供水管路32，所述供水管路一端與水箱相通，另一端與自來(lái)水供應(yīng)裝置連接補(bǔ)給自來(lái)水。所述供水管路上設(shè)置單向閥33 ；當(dāng)水箱內(nèi)液面低于預(yù)定水平時(shí)，單向閥打開(kāi)自來(lái)水供應(yīng)裝置向水箱內(nèi)供水，否則，單向閥關(guān)閉。所述水箱的箱底具有一定弧度，當(dāng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌時(shí)，水箱的箱底不存在硒肥顆粒沉積的死角。優(yōu)選采用的水箱為半球形水箱。所述回收管路的入口設(shè)置在半球形水箱的最低位置。形成整體的成套設(shè)備時(shí)，在除塵塔下端設(shè)置支架5，所述除塵塔1固定設(shè)置在支架 5上，除塵塔1高15米，充分的把帶有粉塵的氣體過(guò)濾干凈，避免排入空氣中的氣流中含有粉塵，除塵塔1的空間膨大的放大器有助于噴下的水更好的除掉空氣中的粉塵。除塵塔1 設(shè)置有若干組噴淋管組成。所述水箱周邊設(shè)置自動(dòng)加水的自來(lái)水供應(yīng)裝置、可以進(jìn)行污水再利用的回收管路、往上送水入除塵塔的噴淋管及提供往上送水入除塵塔的動(dòng)力的進(jìn)水水泵、用于提供攪拌動(dòng)力的伺服電機(jī)以及完成攪拌作業(yè)的葉漿。進(jìn)行硒肥生產(chǎn)時(shí)，硒肥物料經(jīng)過(guò)活化加水由混合機(jī)混合均勻，送入制粒機(jī)制粒，然后送入烘干箱經(jīng)行烘干；烘干過(guò)程采用燃燒爐氣體烘干，烘干箱中帶有粉塵濕的熱氣體在除塵塔引風(fēng)機(jī)的作用下，引入到除塵塔下部；除塵塔底部浸在裝滿(mǎn)水的水箱當(dāng)中，水箱中的
5水由進(jìn)水水泵送到除塵塔的上部，經(jīng)由幾個(gè)噴嘴噴入除塵塔中，除塵塔下部由引風(fēng)機(jī)引入的帶有粉塵的氣體經(jīng)過(guò)上面淋下的水，帶走里面的粉塵，干凈的氣體由除塵塔頂部排除。水箱中帶有粉塵的水由底部回收管路反送給物料混合位置，利用這種水經(jīng)行物料的混合，實(shí)現(xiàn)污水的利用。水箱下部放有一伺服電機(jī)，防止水中的粉塵長(zhǎng)時(shí)間沉淀堵塞回收管路。水箱設(shè)計(jì)成圓弧型，這樣便于葉漿攪拌，使粉塵不沉淀便于回水。伺服電機(jī)設(shè)置在水箱底部，其輸出軸連接葉漿，葉漿浸入水中，電機(jī)帶動(dòng)葉漿攪拌，使粉塵不宜沉淀，方便回水。水箱設(shè)計(jì)成圓弧形，方便葉漿攪拌，使得水箱中沒(méi)有攪拌死角。水箱內(nèi)設(shè)置有單向閥，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水，使水箱中的水始終保持在一定高度上。該硒肥生產(chǎn)線(xiàn)的除塵方法專(zhuān)門(mén)用于硒肥生產(chǎn)線(xiàn)的除塵，并且環(huán)保基本實(shí)現(xiàn)零排放。本發(fā)明的特點(diǎn)是專(zhuān)為硒肥除塵的配套設(shè)備。該套技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，操作安全簡(jiǎn)潔，成本不高，實(shí)現(xiàn)了污水的再利用，從而降低了生產(chǎn)的成本。上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硒肥生產(chǎn)除塵裝置，包括通過(guò)除塵管路(11)與硒肥生產(chǎn)線(xiàn)連通的除塵塔(1)， 所述除塵塔(1)上設(shè)置通過(guò)噴水除塵的噴淋裝置，所述除塵塔(1)下端連接容納水和粉塵的水箱(3)，其特征在于所述水箱(3)通過(guò)回收管路(31)連入硒肥生產(chǎn)線(xiàn)中進(jìn)行硒肥回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述水箱內(nèi)設(shè)置用于攪拌水箱內(nèi)液體和顆粒物的攪拌裝置(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述攪拌裝置(4)包括深入水箱液面下的葉槳(41)，所述葉槳(41)通過(guò)傳動(dòng)軸與伺服電機(jī)(42)，所述伺服電機(jī)(42)控制葉槳(41)在水箱內(nèi)攪拌作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述硒肥生產(chǎn)線(xiàn)包括用于混合硒肥原料的物料混合裝置、用于將混合后的原料制成預(yù)定顆粒大小的硒肥顆粒的制粒裝置、用于進(jìn)行硒肥顆粒干燥作業(yè)的干燥裝置，所述物料混合裝置、制粒裝置和干燥裝置依次設(shè)置，所述干燥裝置通過(guò)除塵管路(11)與除塵塔(1)連通，所述水箱(3)通過(guò)回收管路 (31)連入物料混合裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述除塵管路(11)前端設(shè)置正壓風(fēng)機(jī)(12)，所述正壓風(fēng)機(jī)(12)將干燥裝置干燥作業(yè)產(chǎn)生的粉塵吹入除塵塔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述除塵管路(11)末端設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)將干燥裝置干燥作業(yè)產(chǎn)生的粉塵吸入除塵塔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述回收管路(31)上設(shè)置加水裝置，所述水箱(3)內(nèi)粉塵和水經(jīng)回收管路(31)回收入物料混合裝置內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述噴淋裝置包括設(shè)置在除塵塔(1)內(nèi)噴嘴，所述噴嘴通過(guò)噴淋管與水箱連通，所述噴淋管上設(shè)置進(jìn)水閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述除塵塔(1)設(shè)置有空間膨大的放大器(13)，所述除塵管路(11)與外界連通，所述噴嘴在在空間膨大的放大器(13) 內(nèi)呈網(wǎng)狀分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硒肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征在于所述硒肥生產(chǎn)線(xiàn)還包括加入硒肥原料的加料裝置、用于對(duì)硒肥原料進(jìn)行活化處理的活化處理裝置，所述活化處理裝置下端連接物料混合裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硒肥生產(chǎn)除塵裝置，包括通過(guò)除塵管路(11)與硒肥生產(chǎn)線(xiàn)連通的除塵塔(1)，所述除塵塔(1)上設(shè)置通過(guò)噴水除塵的噴淋裝置，所述除塵塔(1)下端連接容納水和粉塵的水箱(3)，其特征在于所述水箱(3)通過(guò)回收管路(31)連入硒肥生產(chǎn)線(xiàn)中進(jìn)行硒肥回收。該裝置操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，成本低，而且環(huán)保。
文檔編號(hào)B01D47/06GK102397735SQ20111039487
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者李國(guó)鋒, 郁衛(wèi)中 申請(qǐng)人:蘇州硒谷科技有限公司