專利名稱：鉑基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
貴金屬(Pd，Pt)因其優(yōu)異的低溫催化活性以及良好的穩(wěn)定性被廣泛應(yīng)用于催化燃燒揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic compounds，簡(jiǎn)稱VOCs)。目前，其負(fù)載方法多以浸漬法為主，而以化學(xué)鍍技術(shù)負(fù)載貴金屬活性組分制備整體式催化劑較為少見。中國(guó)專利201110064279. 6公開了一種鈀基蜂窩狀整體式燃燒催化劑的制備方法，其采用化學(xué)鍍技術(shù)，以氯化鈀為鈀鹽，氨水為絡(luò)合劑，次亞磷酸鈉為還原劑在不銹鋼絲網(wǎng)上負(fù)載鈀制備催化劑，該催化劑活性高、耐高溫、耐腐蝕、抗震動(dòng)、壓降小，熱穩(wěn)定性好。鉬相比鈀具有更優(yōu)異的低溫催化活性，而以化學(xué)鍍技術(shù)在含鐵金屬基體上直接化學(xué)鍍鉬制備整體式燃燒催化劑的相關(guān)研究鮮有報(bào)道，且中國(guó)專利201110064279. 6的化學(xué)鍍液配方不能使鉬在鐵鉻鋁絲網(wǎng)上沉積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法， 該催化劑主要用于有機(jī)廢氣的催化燃燒污染控制。本發(fā)明提供的鉬基金屬基體催化劑是采用化學(xué)鍍技術(shù)，以氯鉬酸為鉬鹽，以乙二胺和乙二胺四乙酸二鈉為絡(luò)合劑，以硼氫化鈉為還原劑，以鐵鉻鋁絲網(wǎng)為基體。該發(fā)明具體制備步驟如下(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液中40°C浸泡 2min，所述混合酸溶液的HNO3 HF H2O的質(zhì)量比為沈5 69，最后取出在蒸餾水中超聲5min ；(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 042 0. 252g/L的H2PtCl6U 3g/L的氫氧化鈉、5 25g/L的乙二胺四乙酸二鈉、3 12g/L的無水乙二胺和0. 1 0. 4g/ L的硼氫化鈉混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥池，200 600°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。上述制備的整體式催化劑中貴金屬鉬的總含量為0. 05 0. 3wt%。 本發(fā)明制備方法制備的鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑應(yīng)用于甲苯的催化燃燒污染控制。本發(fā)明的有益效果是采用化學(xué)鍍技術(shù)直接在鐵鉻鋁絲網(wǎng)上負(fù)載低含量貴金屬鉬，制備蜂窩狀整體式燃燒催化劑，制備方法簡(jiǎn)便，所需設(shè)備簡(jiǎn)單。而且鉬組分在鐵鉻鋁絲網(wǎng)表面負(fù)載牢固，在彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試中均無起皮和脫落現(xiàn)象。同時(shí)本發(fā)明制備的整體式燃燒催化劑中貴金屬鉬的含量雖然只有0. 05 0. 3wt%，但將其用于甲苯的催化燃燒污染控制時(shí)，在180°C的較低溫度下(相比較鈀基催化劑降低了 40°C )，即可使甲苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到99 %，具有更優(yōu)異的低溫凈化效果。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，列舉以下實(shí)施例，但并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 124g/L的H2PtCl6U. 5g/L的氫氧化鈉、12g/L的乙二胺四乙酸二鈉、6g/L的無水乙二胺和0. 2g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，200°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例2(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 131g/L的H2PtCl6、2g/L的氫氧化鈉、8g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5g/L的無水乙二胺和0. 25g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥2h，300°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例3(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 128g/L的H2PtCl6U. 2g/L的氫氧化鈉、15g/L的乙二胺四乙酸二鈉、6g/L的無水乙二胺和0. 3g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，400°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例4(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 132g/L的H2PtCl6U. 8g/L的氫氧化鈉、10g/L的乙二胺四乙酸二鈉、4g/L的無水乙二胺和0. 15g/L的硼氫化鈉(分批次加入)混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0. 5h，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥2h，500°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例5(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 133g/L的H2PtCl6、lg/L的氫氧化鈉、14g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5g/L的無水乙二胺和0. 2g/L的硼氫化鈉(分批次加入)
5混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，600°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例6(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 044g/L的H2PtCl6U. 8g/L的氫氧化鈉、5g/L的乙二胺四乙酸二鈉、3g/L的無水乙二胺和0. lg/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例7(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 082g/L的H2PtCl6U. 6g/L的氫氧化鈉、8g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5g/L的無水乙二胺和0. 15g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例8(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 171g/L的H2PtCl6U. 7g/L的氫氧化鈉、18g/L的乙二胺四乙酸二鈉、9g/L的無水乙二胺和0. 25g/L的硼氫化鈉(分批次加入)混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0. 5h，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例9(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 215g/L的H2PtCl6、2g/L的氫氧化鈉、18g/L的乙二胺四乙酸二鈉、10g/L的無水乙二胺和0. 25g/L的硼氫化鈉(分批次加入) 混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。實(shí)施例10(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液(HNO3 HF H2O 的質(zhì)量比為26 5 69)中40°C浸泡anin，最后取出在蒸餾水中超聲5min;(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0. 02g/L的PdCl2 和10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0. 251g/L的H2PtCl6U. 8g/L的氫氧化鈉、20g/L的乙二胺四乙酸二鈉、10g/L的無水乙二胺和0. 35g/L的硼氫化鈉(分批次加入)混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0.證，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥ai，450°C空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑。本實(shí)施例得到的整體式催化劑的彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試結(jié)果，以及其對(duì)于甲苯催化燃燒凈化性能評(píng)價(jià)列于表1。將各實(shí)施例得到的樣品，分別通過彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試評(píng)價(jià)貴金屬鉬組分在鐵鉻鋁絲網(wǎng)基體表面的負(fù)載牢固度，結(jié)果見表1。彎曲測(cè)試是對(duì)樣品進(jìn)行180度彎曲后，觀察彎曲部位的起皮情況；粘膠帶測(cè)試是先將3M膠布均勻按壓在樣品表面，然后抓住膠布的自由端，以與樣品表面呈180度角方向快速拉開膠布，觀察膠布上鍍層脫落情況。將各實(shí)施例得到的樣品，以甲苯的催化燃燒作為探針反應(yīng)，在甲苯進(jìn)口濃度4g/ m3，空速lOOOOtT1條件下進(jìn)行催化燃燒性能評(píng)價(jià)。以甲苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%時(shí)的反應(yīng)溫度T9q 作為催化燃燒性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果見表1。表1樣品的甲苯催化燃燒凈化性能及附著牢固度評(píng)價(jià)
權(quán)利要求
1.一種鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的表面預(yù)處理先將鐵鉻鋁絲網(wǎng)卷成疏松的蜂窩狀在丙酮中超聲 IOmin除油，用蒸餾水沖洗干凈后，再將鐵鉻鋁絲網(wǎng)在HNO3-HF混合酸溶液中40°C浸泡 2min，所述混合酸溶液的HNO3 HF H2O的質(zhì)量比為沈5 69，最后取出在蒸餾水中超聲5min ；(2)鐵鉻鋁絲網(wǎng)的活化處理將表面前處理后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)在由0.02g/L的PdCl2和 10ml/L的36wt%濃鹽酸混合配制的活化液中60°C浸泡2min，取出用蒸餾水沖洗干凈；(3)化學(xué)鍍鉬將活化后的鐵鉻鋁絲網(wǎng)置于由0.042 0. 252g/L的H2PtCl6U 3g/L 的氫氧化鈉、5 25g/L的乙二胺四乙酸二鈉、3 12g/L的無水乙二胺和0. 1 0. 4g/L的硼氫化鈉混合配制的化學(xué)鍍液中，在60°C先浸泡1. 5h，再繼續(xù)升溫至70°C浸泡0. 5h，最后取出用蒸餾水沖洗干凈；(4)整體式催化劑的成型處理將化學(xué)鍍后的催化劑樣品在80°C干燥池，200 600°C 空氣氣氛中焙燒池后，進(jìn)一步加工成型為致密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，從而得到鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑，制備的整體式催化劑中貴金屬鉬的含量為0. 05 0. 3wt%。
2.使用權(quán)利要求1所述制備方法制備的鉬基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑應(yīng)用于甲苯的催化燃燒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉑基蜂窩狀鐵鉻鋁絲網(wǎng)整體式燃燒催化劑的制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明的制備方法采用化學(xué)鍍技術(shù)，以氯鉑酸為鉑鹽，以乙二胺和乙二胺四乙酸二鈉為絡(luò)合劑，以硼氫化鈉為還原劑，以鐵鉻鋁絲網(wǎng)為基體；無需在金屬絲網(wǎng)基體表面預(yù)涂覆氧化鋁膜，即可直接負(fù)載貴金屬，制備方法簡(jiǎn)便，所需設(shè)備也很簡(jiǎn)單；而且制備的催化劑中鉑組分在金屬絲網(wǎng)基體表面負(fù)載牢固，在彎曲測(cè)試和粘膠帶測(cè)試中均無起皮和脫落現(xiàn)象；同時(shí)本發(fā)明制備的整體式燃燒催化劑中貴金屬鉑的含量雖然只有0.05～0.3wt％，但將其用于甲苯的催化燃燒凈化處理時(shí)，在約180℃的較低溫度下，即可使甲苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％以上，具有優(yōu)異的低溫催化凈化效果。
文檔編號(hào)B01J35/04GK102513130SQ20111039893
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者余倩, 余林, 李宇, 李永峰, 涂舜恒, 黃燕亭 申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué)