專(zhuān)利名稱：多污染物煙氣全面凈化一體化裝置的制作方法
多污染物煙氣全面凈化一體化裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多污染物煙氣全面凈化一體化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多污染物煙氣凈化裝置，一般由預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置和除塵器組成，其中活性焦煙氣凈化裝置為裝有活性焦或活性炭的反應(yīng)器，活性焦或活性炭可吸附脫除煙氣中的硫、硝、汞等多種污染物。未凈化的原煙氣經(jīng)預(yù)除塵器除掉煙氣中大部分的粉塵后，經(jīng)活性焦煙氣凈化裝置脫除煙氣中多種污染物(硫、硝、汞、水份等)，再經(jīng)除塵器脫除煙氣中的細(xì)小粉塵，凈化后的煙氣經(jīng)煙道排出。
現(xiàn)有的多污染物煙氣凈化裝置存在的不足是沒(méi)有進(jìn)行有效的節(jié)能考慮和煙氣凈化流程布置優(yōu)化，預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置和除塵器各自分體獨(dú)立布置，各裝置之間經(jīng)煙道連接，而煙道連接復(fù)雜，煙道急劇變徑，彎頭、三通多，阻力大，因此整個(gè)裝置占地面積大，投資和運(yùn)行成本高。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種多污染物煙氣全面凈化一體化裝置，能同時(shí)脫除煙氣中的多種污染物，并且占地面積小、投資和運(yùn)行成本低。
本發(fā)明的多污染物煙氣全面凈化一體化裝置，包括預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、除塵器和煙道，所述預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置和除塵器依次連通為一個(gè)整體并且整體布置在煙道內(nèi)。
進(jìn)一步，還包括余熱回收裝置，所述預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、余熱回收裝置和除塵器依次連通為一個(gè)整體并且整體布置在煙道內(nèi)；進(jìn)一步，所述除塵器為靜電除塵器或袋式除塵器； 進(jìn)一步，所述活性焦煙氣凈化裝置上還設(shè)有噴氨裝置。
本發(fā)明的有益效果在于1)本發(fā)明將預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置和除塵器組合為一個(gè)整體并且整體布置在煙道內(nèi)(設(shè)置余熱回收裝置時(shí)，將余熱回收裝置也組合在一起)，最大限度的減少了裝置構(gòu)件，縮短了凈化流程，降低了系統(tǒng)阻力，使整個(gè)裝置占地面積小、投資小、運(yùn)行能耗低；2)本發(fā)明能同時(shí)脫除煙氣中的酸性氣體(S0x、H2S、N0X等)、重金屬汞、水蒸氣和少量粉塵等多種污染物，使凈化裝置后部設(shè)備和煙道對(duì)抗腐蝕、磨損的要求大大降低，特別是避免了最常用的石灰石-石膏濕法脫硫易產(chǎn)生的石膏雨，減少了二次污染，使裝置運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性大大提高；3)本發(fā)明還設(shè)置了余熱回收裝置，能將煙氣余熱回收到工廠其它系統(tǒng)利用。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的多污染物煙氣全面凈化一體化裝置，包括預(yù)除塵器1、活性焦煙氣凈化裝置2、余熱回收裝置3、除塵器5和煙道4，所述預(yù)除塵器1、活性焦煙氣凈化裝置2、余熱回收裝置3和除塵器5依次連通為一個(gè)整體并且整體布置在煙道4內(nèi)；原煙氣Gl從煙道4的入口進(jìn)入，經(jīng)預(yù)除塵器1除掉煙氣中大部分的粉塵后，經(jīng)活性焦煙氣凈化裝置2脫除煙氣中多種污染物(SOx、H2S, NOx、重金屬汞、水蒸氣等)， 再通過(guò)余熱回收裝置3將煙氣溫度降到煙氣酸露點(diǎn)溫度以上并考慮一定溫度余量(將余熱回收到工廠其它系統(tǒng)利用，如加熱鍋爐給水、加熱冷風(fēng)、供熱等)，最后經(jīng)除塵器5脫除煙氣中的細(xì)小粉塵，達(dá)到滿足排放要求后的凈煙氣G2從煙道4的出口排出。
原煙氣經(jīng)過(guò)本發(fā)明的凈化處理后，粉塵綜合脫除效率彡99. 8%, SOx脫除率彡95%， NOx脫除率> 25%，重金屬汞脫除率> 80%，且余熱回收再利用，不消耗水；并且本發(fā)明最大限度的減少了裝置構(gòu)件，縮短了凈化流程，降低了系統(tǒng)阻力，使整個(gè)裝置占地面積小、投資小、運(yùn)行能耗低。
本實(shí)施例中，所述除塵器5為靜電除塵器或袋式除塵器。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性焦煙氣凈化裝置2上還設(shè)有噴氨裝置；活性焦吸附脫除煙氣污染物的同時(shí)，噴入氨氣，可進(jìn)一步提高NOx的脫除率，使NOx脫除率 ^ 40% ；活性焦煙氣凈化裝置2中使用的活性焦，也可以采用活性炭。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。權(quán)利要求
1.一種多污染物煙氣全面凈化一體化裝置，包括預(yù)除塵器(1)、活性焦煙氣凈化裝置 (2)、除塵器(5)和煙道(4)，其特征在于所述預(yù)除塵器(1)、活性焦煙氣凈化裝置(2)和除塵器(5)依次連通為一個(gè)整體并且整體布置在煙道(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多污染物煙氣全面凈化一體化裝置，其特征在于還包括余熱回收裝置(3)，所述預(yù)除塵器(1)、活性焦煙氣凈化裝置(2)、余熱回收裝置(3)和除塵器 (5)依次連通為一個(gè)整體并且整體布置在煙道(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多污染物煙氣全面凈化一體化裝置，其特征在于所述除塵器(5)為靜電除塵器或袋式除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多污染物煙氣全面凈化一體化裝置，其特征在于所述活性焦煙氣凈化裝置(2)上還設(shè)有噴氨裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多污染物煙氣全面凈化一體化裝置，包括預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、除塵器和煙道，所述預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置和除塵器依次連通為一個(gè)整體并且整體布置在煙道內(nèi)；本發(fā)明將預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置和除塵器組合為一個(gè)整體并且整體布置在煙道內(nèi)(設(shè)置余熱回收裝置時(shí)，將余熱回收裝置也組合在一起)，最大限度的減少了裝置構(gòu)件，縮短了凈化流程，降低了系統(tǒng)阻力，使整個(gè)裝置占地面積小、投資小、運(yùn)行能耗低；原煙氣經(jīng)過(guò)本發(fā)明的凈化處理后，粉塵綜合脫除效率≥99.8%，SOx脫除率≥95%，NOx脫除率≥25%，重金屬汞脫除率≥80%，且余熱回收再利用，不消耗水。
文檔編號(hào)B01D53/04GK102489111SQ20111040851
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者唐小健, 張金倫, 杜云貴, 楊斌懿, 熊志成, 王強(qiáng), 謝興旺, 趙培超 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司