專利名稱：立式天然氣過濾器的制作方法
立式天然氣過濾器技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式天然氣過濾器，用于將天然氣中的雜質(zhì)和微量液體濾除。
背景技術(shù)：
由于天然氣中含有固體顆粒雜質(zhì)和微量的液體，因此通常在天然氣輸送管路上配設(shè)過濾器，經(jīng)過濾器過濾后的天然氣才能滿足純凈要求，否則會影響使用，例如燃燒效果無法保證，又如，就民用而言，易造成燃?xì)饩叨氯头e炭等，再如就工業(yè)用而言，易損及燒嘴。
天然氣過濾器有臥式和立式之分，臥式天然氣過濾器如授權(quán)公告號CNM74207Y (筒式天然氣〈煤氣〉過濾器)，由于臥式天然氣過濾器占地面積大，因此并不為業(yè)界所器重。 立式天然氣過濾器在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸，略以例舉的如A).CN2513654Y推薦的天然氣過濾器；B). CN2621795Y提供的多功能天然氣過濾器；C). CN2743014Y介紹的快速開啟式管道過濾器；D). CN2787^8Y揭示的天然氣精密過濾器；E). CN100535501C披露的天然氣過濾器，等等。
并不限于上述例舉的文獻(xiàn)A)至E)存在以下通弊其一，過濾效果差，因為自罐體的進(jìn)氣口引入的含有雜質(zhì)和微量液體的天然氣直接進(jìn)入設(shè)置在罐體內(nèi)的濾芯過濾，經(jīng)濾芯過濾后自出氣口引出，這種過濾方式由于表現(xiàn)為單級過濾，故不足以將天然氣中的雜質(zhì)和微量液體如水充分濾除；其二，濾芯易堵塞并且更換頻繁，此外更換濾芯頻繁不僅增加維護(hù)工作強(qiáng)度，而且增大使用成本；其三，雜質(zhì)和液體放除時機(jī)無法把握，因為天然氣中的雜質(zhì)和微量液體在過濾過程中積聚(積集)于罐體內(nèi)，當(dāng)達(dá)到一定程度時需及時將其排放，而上述專利方案對排液時機(jī)具有盲目性，從而出現(xiàn)該排放時錯過應(yīng)排放的時機(jī)，而不必要排放時則給予排放；其四，過濾效率低，因為，如前述的由于是單級過濾，因此濾芯在較短的時間內(nèi)便會遭到雜質(zhì)的積堵，失去初始時的通氣效果。
實用新型專利授權(quán)公告號 C擬855514Y公開的旋風(fēng)分離過濾器(由本申請人于 2005年10月M日提出的申請)將罐體(該專利稱筒體)設(shè)計成上部的過濾腔、中部的出氣腔(專利稱回液腔)和下部的進(jìn)氣腔，將一組過濾芯設(shè)置在過濾腔內(nèi)，將一組旋風(fēng)管設(shè)置在進(jìn)氣腔的底部，將一組通氣管(也稱導(dǎo)氣管，以下同)的下端與旋風(fēng)管相配接，通氣管的另一端經(jīng)回流腔而探入到過濾腔內(nèi)。有待于過濾的天然氣引入進(jìn)氣腔，進(jìn)入到進(jìn)氣腔中的天然氣經(jīng)旋風(fēng)管后進(jìn)入通氣管的管腔，最終進(jìn)入過濾腔，進(jìn)入過濾腔的天然氣自過濾芯的外部進(jìn)入過濾芯內(nèi)，出自過濾芯的天然氣進(jìn)入回流腔，從而由配接在回流腔上的出氣管引出，具體可以參見該專利的說明書第4頁第6行至18行?？梢?，該專利方案采用的是兩級過濾結(jié)構(gòu)，具體而言，首先由旋風(fēng)管將混雜于天然氣中的大的顆粒雜質(zhì)和大的水分子分離，使由通氣管引入到過濾腔中的天然氣趨于相對純凈的狀態(tài)，而后由過濾芯作第二次過濾，從而在一定程度上能夠彌補(bǔ)上面所述的過濾效果差、過濾芯易堵塞并更換頻繁和過濾效率低的通弊。但是該C擬855514Y依然存在缺憾一是進(jìn)入到過濾腔內(nèi)的天然氣的布?xì)饩鶆蛐圆焕硐?，因為進(jìn)氣腔中的經(jīng)旋風(fēng)管分離了大顆粒雜質(zhì)和大的水分子后的天然氣各自由獨立的即與各個旋風(fēng)管配接的通氣管直接引入過濾腔中，其間不存在再分配的過程，于是在實際的使用過程中，由于靠近進(jìn)氣管(用于將有待于過濾的天然氣引入進(jìn)氣腔的進(jìn)氣管)處的旋風(fēng)管的旋風(fēng)分離效果與遠(yuǎn)離進(jìn)氣管處的旋風(fēng)管的旋風(fēng)分離效果存在差異，即越是靠近進(jìn)氣管處的旋風(fēng)管的旋風(fēng)分離效果和效率高，反之則遜色，從而導(dǎo)致由通氣管引入到過濾腔中的氣體的平穩(wěn)效果欠缺，最終影響過濾芯的過濾效果和效率的一致性；二是由于通氣管需要借道于即需要途經(jīng)回流腔，因此不僅造成通氣管過于冗長，而且造成材料浪費；三是過濾芯仍然易于堵塞，不足以將其定期更換頻次降低到人們期望的周期，因為，由通氣管引入過濾腔內(nèi)的有待二級過濾(二次過濾)的天然氣是從過濾芯的外部(外壁)進(jìn)入過濾芯的過濾芯腔內(nèi)的(業(yè)界稱外進(jìn)內(nèi)出)，于是雜質(zhì)較容易地積聚于過濾芯或者說稱芯元上。
鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請人作了積極而有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使進(jìn)入到過濾腔內(nèi)的氣體壓力的分布均勻性而藉以保障過濾芯的過濾效果和在對氣體過濾的同時自身具有反沖洗效果而藉以避免雜質(zhì)聚集而有效地延長使用壽命并且顯著降低過濾芯更換幾率和有便于適時把握排液排污時機(jī)而藉以避免盲目性并且減輕管護(hù)工作強(qiáng)度的立式天然氣過濾器。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種立式天然氣過濾器，包括一罐體，該罐體自上而下依次隔設(shè)有過濾腔、進(jìn)氣腔、旋風(fēng)管腔、罐底腔以及與罐底腔相通的集污腔，其中在過濾腔的過濾腔壁上設(shè)有用于將過濾腔中的經(jīng)過過濾后的天然氣引出的出氣接口，在進(jìn)氣腔的進(jìn)氣腔壁上設(shè)置有用于將待過濾的天然氣引入到進(jìn)氣腔內(nèi)的進(jìn)氣接口 ；一組旋風(fēng)管，該組旋風(fēng)管位于所述的旋風(fēng)管腔內(nèi)，并且與所述的罐底腔相通，各旋風(fēng)管具有一旋風(fēng)器，各旋風(fēng)器位于所述的進(jìn)氣腔內(nèi)，并且各旋風(fēng)器與旋風(fēng)管的旋風(fēng)管腔相通；一組導(dǎo)氣管，該組導(dǎo)氣管設(shè)置在進(jìn)氣腔內(nèi)，各導(dǎo)氣管的下端的導(dǎo)氣管進(jìn)氣口與所述旋風(fēng)器固定并且伸展到所述旋風(fēng)管腔內(nèi)；一組過濾芯，該組過濾芯設(shè)置在所述的過濾腔內(nèi)；一罐蓋，該罐蓋對應(yīng)于過濾腔的頂部，并且與所述罐體密封配合；特征在于在所述的過濾腔與所述的進(jìn)氣腔之間還隔設(shè)有一平衡腔，所述的一組導(dǎo)氣管的上端的導(dǎo)氣管出氣口與該平衡腔相通；所述的一組過濾芯各包括有一過濾芯進(jìn)氣管，過濾芯進(jìn)氣管的上端與過濾芯的過濾芯腔相配合，并且與過濾芯腔相通，而下端探入所述平衡腔內(nèi)，并且與平衡腔相通；在所述的過濾腔的過濾腔壁上并且在對應(yīng)于所述的過濾芯進(jìn)氣管的下端的位置設(shè)置有一與過濾腔相通的用于顯示過濾腔內(nèi)的下液位的第一液位計，而在對應(yīng)于過濾芯進(jìn)氣管的上端的位置同樣設(shè)置有一與過濾腔相通的用于顯示過濾腔內(nèi)的上液位的第二液位計；在所述的罐底腔的罐底腔側(cè)壁上設(shè)置有用于顯示罐底腔內(nèi)的液體的液位的第三液位計。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述的罐體內(nèi)自上而下設(shè)置有第一、第二、第三隔盤和第四隔盤，所述的過濾腔位于所述第一隔盤的上部，所述的平衡腔位于第一、第二隔盤之間，所述的進(jìn)氣腔位于第二、第三隔盤之間，所述的旋風(fēng)管腔位于第三、第四隔盤之間，而所述的罐底腔位于第四隔盤的下方，所述的與過濾芯腔相配合的過濾芯進(jìn)氣管連同所述的過濾芯支承在第一隔盤上，并且，該過濾芯進(jìn)氣管穿過第一隔盤探入所述平衡腔內(nèi)。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述罐體上設(shè)置有一用于揭示所述過濾腔與所述平衡腔之間的壓差的壓差顯示機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的過濾腔的過濾腔壁的下部設(shè)置有一與過濾腔相通的用于將過濾腔內(nèi)的積污排放的第一排污接口，并且在過濾腔的過濾腔壁的上部設(shè)置有一同樣與過濾腔相通的放空接口。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的過濾腔的過濾腔壁上開設(shè)有用于安裝報警安全閥的報警安全閥安裝孔。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的壓差顯示機(jī)構(gòu)包括壓差表、第一連接管和第二連接管，第一連接管的一端固定在所述過濾腔的過濾腔壁上，并且與過濾腔相通，而第一連接管的另一端與壓差表固定連接，第二連接管的一端固定在所述的平衡腔的腔壁上，并且與平衡腔相通，而第二連接管的另一端與壓差表固定連接。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的旋風(fēng)器上構(gòu)成有一進(jìn)氣道和進(jìn)氣槽，進(jìn)氣道與進(jìn)氣槽相通，而進(jìn)氣槽與所述旋風(fēng)管腔相通。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，在所述的罐底腔的外壁上間隔固定有一組支承腳，并且在罐底腔的外壁上還配設(shè)有清潔檢修門。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的一組過濾芯的上端支承固定在上定位于固定盤上，而下端支承固定在下定位固定盤上，其中，每一過濾芯的所述過濾芯腔的底部配設(shè)有一過濾芯座，所述的過濾芯進(jìn)氣管與過濾芯座相配接。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，在所述的集污腔的底部延伸有一第二排污接口，在該第二排污接口的一側(cè)延接有一第四液位計，另一側(cè)延接有一排污管接口，而第二排污接口的底部配接有一清污接頭。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)所具有的技術(shù)效果之一，由于在過濾腔與進(jìn)氣腔之間設(shè)置了平衡腔，因此經(jīng)過旋風(fēng)管過濾后的天然氣經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入平衡腔內(nèi)，進(jìn)而由平衡腔使天然氣以均勻分布狀態(tài)進(jìn)入位于過濾腔內(nèi)的過濾芯過濾，從而能使所有過濾芯發(fā)揮出趨于一致的過濾效果和過濾效率；之二，由于無需象已有技術(shù)那樣使導(dǎo)氣管整體穿過平衡腔，因此可以顯著縮短導(dǎo)氣管的長度，提高導(dǎo)氣效率，并且可節(jié)約導(dǎo)氣管的材料；之三，由于平衡腔內(nèi)的天然氣進(jìn)入過濾芯的過濾芯腔并從過濾芯腔進(jìn)入過濾腔供出氣接口輸出，因此，過濾芯具有自身的反沖洗效果，使混雜于天然氣中的微小雜質(zhì)隨著出自過濾芯腔內(nèi)的氣體的逸出而可積集于過濾腔的底部，不會頑固地沾附于過濾芯的壁體上，有助于延長過濾芯的使用周期，降低更換過濾芯的頻次；之四，由于在過濾腔的過濾腔壁上設(shè)置了第一、第二液位計以及在罐底腔的罐底腔壁上設(shè)置了第三液位計，因而可以根據(jù)液位計的顯示而有把握地將過濾腔和罐底腔內(nèi)的積污排除，避免了盲目性。


圖1為本發(fā)明的實施例示意圖。
圖2為圖1所示的過濾芯設(shè)置于過濾腔內(nèi)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖1所示的旋風(fēng)管和導(dǎo)氣管分別位于罐底腔和進(jìn)氣腔內(nèi)的示意圖。
圖4為導(dǎo)氣管與旋風(fēng)管的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
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為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
請參見圖1，給出了在使用狀態(tài)下縱向設(shè)置于使用場所的一罐體1，該罐體1也可稱為筒體，以目前圖1所示的位置狀態(tài)而言，自上而下依次分隔有過濾腔11、進(jìn)氣腔12、旋風(fēng)管腔13、罐底腔14、集污腔15和平衡腔16，這些腔通過自上而下設(shè)置的第一、第二、第三隔盤17a、17b、17c和第四隔盤17d分隔而成，具體而言，過濾腔11位于第一隔盤17a的上方，也就是說第一隔盤17a的上部區(qū)域構(gòu)成為過濾腔11，平衡腔16位于第一、第二隔盤 17a、17b之間，進(jìn)氣腔12位于第二、第三隔盤17b、17c之間，旋風(fēng)管腔13位于第三、第四隔盤17c、17d之間，罐底腔14位于第四隔盤17d的下方，而集污腔15則對應(yīng)于罐底腔14的下方。
在罐體1的頂部也即在過濾腔11的頂部配設(shè)有罐蓋5，罐蓋5通過一對彼此對應(yīng)的并且各呈半圓環(huán)狀的卡箍51與罐體1的頂部密封配合，并且罐蓋5配有一罐蓋開啟機(jī)構(gòu) 52，由于卡箍51和罐蓋開啟機(jī)構(gòu)52的結(jié)構(gòu)屬于已有技術(shù)，例如在申請人提及的專利文獻(xiàn) (CN2855514Y)的說明書內(nèi)容及相應(yīng)的圖中已公開，因此本申請人不再予以贅述。
在前述的過濾腔11的過濾腔壁上設(shè)置有均與過濾腔11相通的出氣接口 111、第一、第二液位計112、113、第一排污接口 114、報警安全閥孔115和放空接口 116，其中，放空接口 116、第二、第一液位計113、112彼此由上而下設(shè)置于過濾腔壁上，也就是說放空接口 116位于第二液位計113的上方，而第二液位計113位于第一液位計112的上方，由第一液位計112顯示(示意)過濾腔11內(nèi)的下部(下液位)積淀的液體和雜質(zhì)，當(dāng)液體在過濾腔11 內(nèi)漫過第一液位計112后并且進(jìn)而達(dá)到第二液位計113的程度時，則需開啟設(shè)置在過濾腔 11的過濾腔壁下部的第一排污接口 114上的閥門，將過濾腔11內(nèi)的液體(從天然氣中分離出的液體)排放。在排除過濾腔11內(nèi)的積液之前，應(yīng)預(yù)先開啟設(shè)置在放空接口 116上的放空閥，將過濾腔11內(nèi)的殘留天然氣排空，當(dāng)然，此時的進(jìn)氣接口 121及出氣接口 111的管路上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
又，在罐體1上還需要設(shè)置有一壓差顯示機(jī)構(gòu)18，該壓差顯示機(jī)構(gòu)18包括壓差表 181、第一連接管182和第二連接管183，第一連接管182的一端固定在過濾腔11的過濾腔壁上并且探入到過濾腔11內(nèi)，另一端與壓差表181固定連接，第二連接管183的一端固定在平衡腔16的平衡腔壁上并且探入平衡腔16內(nèi)，另一端同樣與壓差表181固定連接?？梢?，壓差表181串聯(lián)連接在第一、第二連接管182、183之間，用于顯示平衡腔16與過濾腔11 之間的壓差。如果壓差表181示意的壓差顯著大于設(shè)定的壓差值時，則表明過濾腔11內(nèi)的過濾芯4存在較為嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象，需更換。
及，在前述的報警安全閥孔115上可設(shè)置報警安全閥(圖中未示出)，當(dāng)過濾腔11 內(nèi)的壓力超過了設(shè)定值時，則由報警安全閥報警。
前述的進(jìn)氣接口 121配置在進(jìn)氣腔12的進(jìn)氣腔壁上，外部的有待過濾的天然氣由其引入至進(jìn)氣腔12內(nèi)。進(jìn)而由圖1所示，在罐底腔14的罐底腔壁上設(shè)置有一與罐底腔14 相通的用于顯示積集于罐底腔14內(nèi)的液體和雜質(zhì)的第二液位計141，更具體地講，當(dāng)罐底腔14內(nèi)的積液達(dá)到第三液位計141的程度時，則需要啟用集污腔15的第二排污接口 151，將液體和雜質(zhì)排放。為了便于清潔維護(hù)，在罐底腔14的罐底腔腔壁上樞軸設(shè)置有清潔檢修門143。此外，在罐底腔14的外壁上還間隔固定有一組支承腳142，藉由該組支承腳142而使整個罐體1處于豎直狀態(tài)。
在上面提及的第二排污接口 151的一側(cè)固接第四液位計1511，而另一側(cè)固接排污管接口 1512，底部則配接清污接頭1513，在由排污管接口 1512排污的過程中，當(dāng)液體不再由第三液位計1511顯示時，則表明罐底腔14和集污腔15內(nèi)的積液已趨于排盡。出自清污接頭1513的一般為顆粒固體雜質(zhì)。
請見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，一組過濾芯4被縱向設(shè)置于前述的過濾腔11內(nèi)，在過濾芯4的上端配有上定位固定盤43，而下端配有下定位固定盤44，也就是說，各過濾芯4固定在上、下定位固定盤43、44之間。具體而言在過濾芯4的過濾芯腔42的底部配設(shè)有一過濾芯座421和在過濾芯腔42的高度方向的中央配設(shè)有一拉桿422，過濾芯座421支固在下定位固定盤44上，拉桿422的上端與配設(shè)在過濾芯4頂部的壓蓋45連接，也就是說將拉桿422的上端探出壓蓋45并且用第一螺母4221限定(拉桿422探出壓蓋45的部位具有拉桿螺紋)，具體可參見圖2，拉桿422的下端由第二螺母4222與前述的過濾芯座421固定連接。
請繼續(xù)見圖1和圖2，每一個前述的過濾芯4的下端配接有一過濾芯進(jìn)氣管41，過濾芯進(jìn)氣管41的下端支固在前述的第一隔盤17a上，而上端與過濾芯座421固定連接。過濾芯進(jìn)氣管41的管腔411既與平衡腔16相通(過濾芯進(jìn)氣管41的下端穿過第一隔盤17a 探入到平衡腔16內(nèi))，又與過濾芯腔42相通。過濾芯4優(yōu)選使用紙質(zhì)過濾芯，平衡腔16內(nèi)的氣體即天然氣經(jīng)管腔411進(jìn)入過濾芯腔42，進(jìn)而從過濾芯4的通氣孔46進(jìn)入過濾腔11， 最終由出氣接口 111引出。
前述的第一液位計112在過濾腔11的過濾腔壁上的位置對應(yīng)于過濾芯進(jìn)氣管41 的下方的部位；而前述的第二液位計113在過濾腔11的過濾腔壁上的位置對應(yīng)于過濾芯進(jìn)氣管41的上方的部位；前述的放空接口 116在過濾腔11的過濾腔壁上的位置優(yōu)選對應(yīng)于過濾芯4的高度方向的居中部位。并且進(jìn)氣接口 121優(yōu)選與出氣接口 111形成對角關(guān)系。
請見圖3和圖4并且仍然結(jié)合圖1，一組旋風(fēng)管2設(shè)置在旋風(fēng)管腔13內(nèi)，各旋風(fēng)管 2具有一旋風(fēng)器21，旋風(fēng)器21位于進(jìn)氣腔12內(nèi)，各旋風(fēng)器21構(gòu)成有由圖4示意的進(jìn)氣道 211和進(jìn)氣槽212，進(jìn)氣道211與進(jìn)氣槽212相通，而進(jìn)氣槽212與旋風(fēng)管2的旋風(fēng)管腔22 相通。進(jìn)氣腔12內(nèi)的天然氣從進(jìn)氣道211進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)氣槽212進(jìn)入旋風(fēng)器腔22，此時夾雜在天然氣中的顆粒雜質(zhì)乃至水滴被甩至旋風(fēng)管腔22的腔壁并進(jìn)入罐底腔14內(nèi)(因為旋風(fēng)管2的旋風(fēng)管腔22是與罐底腔14相通的)。每一個旋風(fēng)管2配有一導(dǎo)氣管3，各導(dǎo)氣管3 的下端經(jīng)旋風(fēng)器21插入到旋風(fēng)管腔22內(nèi)，而導(dǎo)氣管3的上端穿過第二隔盤17b與平衡腔 16相通。進(jìn)入到旋風(fēng)管腔22內(nèi)的并且被分離了大顆粒雜質(zhì)和大的水分子后的天然氣自導(dǎo)氣管3的導(dǎo)氣管進(jìn)氣口 21進(jìn)入導(dǎo)氣管3，進(jìn)而自導(dǎo)氣管3的導(dǎo)氣管出氣口 32進(jìn)入平衡腔 16內(nèi)。
本申請人敘述本發(fā)明的使用，在使用本發(fā)明時，由相應(yīng)的管路將進(jìn)氣接口 121與天然氣引入管路配接，將出氣接口 111與天然氣引出管路配接，也就是將本發(fā)明的罐體1串聯(lián)連接在天然氣的引入、引出管路之間。將罐蓋5蓋閉，并且將與第一、第二排污接口 114、 1512以及清污接頭1513相連接的閥門關(guān)閉。天然氣自進(jìn)氣接口 121進(jìn)入進(jìn)氣腔12，由于旋風(fēng)管2的旋風(fēng)器21位于進(jìn)氣腔12內(nèi)，因此，進(jìn)氣腔12內(nèi)的含雜天然氣從旋風(fēng)器21的進(jìn)氣道211進(jìn)入，再經(jīng)進(jìn)氣槽212進(jìn)入旋風(fēng)管腔22內(nèi)，此時，在慣性或稱離心力的作用下，天然氣中的雜質(zhì)顆粒以及水滴(也可稱液滴)被甩至旋風(fēng)管腔22的腔壁并且進(jìn)入罐底腔14， 進(jìn)而進(jìn)入集污腔15，而被分離了雜質(zhì)和液體的天然氣經(jīng)導(dǎo)氣管3進(jìn)入平衡腔16，平衡腔16 內(nèi)的天然氣經(jīng)過濾芯進(jìn)氣管41的管腔411引入過濾芯4的過濾芯腔42，自過濾芯4的通氣孔46逸出過濾芯4進(jìn)入過濾腔11，直至由出氣接口 111引出。
在上述使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)過濾腔11內(nèi)的液位到達(dá)第二液位計113顯示的程度時，那么按申請人在上面的描述先開啟放空接口 116上的閥門，再開啟第一排污接口 114上的閥門，將過濾腔11內(nèi)的積液排放。如果由壓差表181顯示平衡腔16與過濾腔11之間的壓差超過了正常值時，則表明過濾芯4存在堵塞，此時過濾腔11內(nèi)的壓力顯著增大，因此需對過濾芯4更換。此外還可通過配置在報警安全閥孔115上的報警安全閥的報警與否判斷更換過濾芯。
綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的弊端，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種立式天然氣過濾器，包括一罐體(1)，該罐體(1)自上而下依次隔設(shè)有過濾腔(11)、進(jìn)氣腔(12)、旋風(fēng)管腔(13)、罐底腔(14)以及與罐底腔(14)相通的集污腔(15)，其中在過濾腔(11)的過濾腔壁上設(shè)有用于將過濾腔(11)中的經(jīng)過過濾后的天然氣引出的出氣接口(111)，在進(jìn)氣腔(1 的進(jìn)氣腔壁上設(shè)置有用于將待過濾的天然氣引入到進(jìn)氣腔(12)內(nèi)的進(jìn)氣接口(121)；—組旋風(fēng)管O)，該組旋風(fēng)管(2)位于所述的旋風(fēng)管腔(13)內(nèi)， 并且與所述的罐底腔(14)相通，各旋風(fēng)管( 具有一旋風(fēng)器(21)，各旋風(fēng)器位于所述的進(jìn)氣腔(1 內(nèi)，并且各旋風(fēng)器與旋風(fēng)管的旋風(fēng)管腔0 相通；一組導(dǎo)氣管 (3)，該組導(dǎo)氣管(3)設(shè)置在進(jìn)氣腔(12)內(nèi)，各導(dǎo)氣管(3)的下端的導(dǎo)氣管進(jìn)氣口(31)與所述旋風(fēng)器固定并且伸展到所述旋風(fēng)管腔02)內(nèi)；一組過濾芯G)，該組過濾芯(4) 設(shè)置在所述的過濾腔(11)內(nèi)；一罐蓋(5)，該罐蓋( 對應(yīng)于過濾腔(11)的頂部，并且與所述罐體(1)密封配合；其特征在于在所述的過濾腔(11)與所述的進(jìn)氣腔(1 之間還隔設(shè)有一平衡腔(16)，所述的一組導(dǎo)氣管(3)的上端的導(dǎo)氣管出氣口(3 與該平衡腔(16)相通；所述的一組過濾芯(4)各包括有一過濾芯進(jìn)氣管(41)，過濾芯進(jìn)氣管的上端與過濾芯(4)的過濾芯腔02)相配合，并且與過濾芯腔G2)相通，而下端探入所述平衡腔(16) 內(nèi)，并且與平衡腔(16)相通；在所述的過濾腔(11)的過濾腔壁上并且在對應(yīng)于所述的過濾芯進(jìn)氣管Gl)的下端的位置設(shè)置有一與過濾腔(11)相通的用于顯示過濾腔(11)內(nèi)的下液位的第一液位計(112)，而在對應(yīng)于過濾芯進(jìn)氣管的上端的位置同樣設(shè)置有一與過濾腔(11)相通的用于顯示過濾腔(11)內(nèi)的上液位的第二液位計(11 ；在所述的罐底腔 (14)的罐底腔側(cè)壁上設(shè)置有用于顯示罐底腔內(nèi)的液體的液位的第三液位計(141)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式天然氣過濾器，其特征在于在所述的罐體(1)內(nèi)自上而下設(shè)置有第一、第二、第三隔盤(17a、17b、17c)和第四隔盤(17d)，所述的過濾腔(11)位于所述第一隔盤(17a)的上部，所述的平衡腔(16)位于第一、第二隔盤(17a、17b)之間，所述的進(jìn)氣腔(12)位于第二、第三隔盤(17b、17c)之間，所述的旋風(fēng)管腔(13)位于第三、第四隔盤(17c、17d)之間，而所述的罐底腔(14)位于第四隔盤(17d)的下方，所述的與過濾芯腔G2)相配合的過濾芯進(jìn)氣管Gl)連同所述的過濾芯(4)支承在第一隔盤(17a)上，并且，該過濾芯進(jìn)氣管Gl)穿過第一隔盤(17a)探入所述平衡腔(16)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式天然氣過濾器，其特征在于在所述罐體(1)上設(shè)置有一用于揭示所述過濾腔(11)與所述平衡腔(16)之間的壓差的壓差顯示機(jī)構(gòu)(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式天然氣過濾器，其特征在于在所述的過濾腔 (11)的過濾腔壁的下部設(shè)置有一與過濾腔(11)相通的用于將過濾腔(11)內(nèi)的積污排放的第一排污接口(114)，并且在過濾腔(11)的過濾腔壁的上部設(shè)置有一同樣與過濾腔(11) 相通的放空接口(116)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式天然氣過濾器，其特征在于在所述的過濾腔(11)的過濾腔壁上開設(shè)有用于安裝報警安全閥的報警安全閥安裝孔(115)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式天然氣過濾器，其特征在于所述的壓差顯示機(jī)構(gòu)(18)包括壓差表(181)、第一連接管(18 和第二連接管(183)，第一連接管(18 的一端固定在所述過濾腔(11)的過濾腔壁上，并且與過濾腔(11)相通，而第一連接管(18 的另一端與壓差表(181)固定連接，第二連接管(18 的一端固定在所述的平衡腔(16)的腔壁上，并且與平衡腔(16)相通，而第二連接管(18 的另一端與壓差表(181)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式天然氣過濾器，其特征在于所述的旋風(fēng)器上構(gòu)成有一進(jìn)氣道011)和進(jìn)氣槽012)，進(jìn)氣道011)與進(jìn)氣槽(21 相通，而進(jìn)氣槽012)與所述旋風(fēng)管腔0 相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式天然氣過濾器，其特征在于在所述的罐底腔(14) 的外壁上間隔固定有一組支承腳(112)，并且在罐底腔(14)的外壁上還配設(shè)有清潔檢修門 (143)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式天然氣過濾器，其特征在于所述的一組過濾芯(4) 的上端支承固定在上定位于固定盤^幻上，而下端支承固定在下定位固定盤G4)上，其中，每一過濾芯(4)的所述過濾芯腔02)的底部配設(shè)有一過濾芯座021)，所述的過濾芯進(jìn)氣管(41)與過濾芯座(421)相配接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式天然氣過濾器，其特征在于在所述的集污腔(15)的底部延伸有一第二排污接口(151)，在該第二排污接口(151)的一側(cè)延接有一第四液位計 (1511)，另一側(cè)延接有一排污管接口(1512)，而第二排污接口(151)的底部配接有一清污接頭(1513)。
全文摘要
一種立式天然氣過濾器，屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體，依次隔設(shè)有過濾腔、進(jìn)氣腔、旋風(fēng)管腔、罐底腔以及集污腔；一組旋風(fēng)管，各旋風(fēng)管具有旋風(fēng)器；一組導(dǎo)氣管，設(shè)置在進(jìn)氣腔內(nèi)；一組過濾芯，設(shè)置在過濾腔內(nèi)；罐蓋，與罐體配合；特點在過濾腔與進(jìn)氣腔之間還隔設(shè)有平衡腔，一組導(dǎo)氣管的上端的導(dǎo)氣管出氣口與平衡腔相通；一組過濾芯各包括過濾芯進(jìn)氣管；在過濾腔的過濾腔壁上設(shè)置有第一液位計、第二液位計；在罐底腔的側(cè)壁上設(shè)置有第三液位計。優(yōu)點能使所有過濾芯發(fā)揮出趨于一致的過濾效果和過濾效率；提高導(dǎo)氣效率，節(jié)約導(dǎo)氣管的材料；延長過濾芯的使用周期，降低更換過濾芯的頻次；有把握地將過濾腔和罐底腔內(nèi)的積污排除，避免了盲目性。
文檔編號B01D50/00GK102527176SQ20111042046
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者周彩明, 陶金龍, 霍惠青 申請人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司