專利名稱：一種液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在化工，石化，制藥，食品等工業(yè)中，經(jīng)常用到化學(xué)反應(yīng)器以合成新的產(chǎn)品?；瘜W(xué)反應(yīng)器的種類很多，按其操作方式可分為間歇操作反應(yīng)器、連續(xù)操作反應(yīng)器和半連續(xù)操作反應(yīng)器；按流體流動(dòng)及混合方式可分為平推流反應(yīng)器、理想混合反應(yīng)器和非理想反應(yīng)器。目前大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)過程采用固定床反應(yīng)器、攪拌釜式反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器，還有采用噴射反應(yīng)器等等。而固定床反應(yīng)器由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和催化劑固定容易被廣泛接受。但是，傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器的傳熱性能較差、操作過程中催化劑難以更換、生產(chǎn)效率較低、副反應(yīng)難以控制、 反應(yīng)速率較低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)和生產(chǎn)成本高等問題；而在強(qiáng)化噴射反應(yīng)器工作時(shí)，由于液流的強(qiáng)制作用，使得催化劑與催化劑之間，催化劑與反應(yīng)器內(nèi)件之間發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，容易導(dǎo)致固體催化劑顆粒尤其是像磺酸型離子交換樹脂之類的催化劑顆粒發(fā)生破碎，從而逐步失去活性，影響其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器和噴射反應(yīng)器性能方面存在的不足， 提出一種新型的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，該新型反應(yīng)器系統(tǒng)處理包括液-固(液相為反應(yīng)物料，固相為催化劑)、氣-液-固(氣液相為反應(yīng)物，固相為催化劑)和液-液-固 (兩個(gè)液相為反應(yīng)物料，固相為催化劑)兩相或三相組成的反應(yīng)系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，它有一個(gè)筒狀罐R-I，筒狀罐R-I內(nèi)置有同軸的、 封閉的、裝填有固體催化劑的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-1，如圖1所示，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)、 外側(cè)壁由兩層開孔的不銹鋼薄板組成，外層不銹鋼板厚3-10mm，上面布滿孔徑為3_8mm的小孔，內(nèi)層接觸催化劑的不銹鋼板厚0. l_3mm，上面布滿孔徑為0. l_2mm的小孔，并且內(nèi)層不銹鋼板在圓周方向成波浪狀，峰頂與峰谷的距離為2-10mm，優(yōu)選的為3-8mm，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的頂部和底部由圓形的盲板密封，固體催化劑裝填在圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)、外側(cè)壁之間，筒狀罐R-I上部有反應(yīng)原料導(dǎo)入管1，底部有物料導(dǎo)出管2，物料導(dǎo)出管2與液體循環(huán)泵P-I連接，液體循環(huán)泵P-I的液體出口管經(jīng)閥門V-1、流量計(jì)L-I和換熱器E-I與循環(huán)液體流出管M-I相連，循環(huán)液體流出管M-I在軸心位置通過筒狀罐R-I插入圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-1，使液體循環(huán)泵P-I打出的液體注入到圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的中空處，然后流過圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的催化劑層，流至筒狀罐R-I中，使液態(tài)反應(yīng)物料形成循環(huán)。上述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I通過吊耳和螺栓與筒狀罐R-I罐壁連接。圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I可從筒狀罐R-I中拆卸。上述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁的距離為lO-lOOOmm，優(yōu)選的為30_50mm。
上述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的頂部盲板可以通過法蘭連接，拆卸法蘭后可往T-I中填加固體催化劑；圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的底部盲板可以通過法蘭連接或焊接。上述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)、外側(cè)壁的外層開孔面為85%-95%，該層不銹鋼板起支撐內(nèi)層波浪狀不銹鋼片的作用，內(nèi)層波浪形不銹鋼板開孔面為75-90%，且其開孔面積小于外側(cè)鋼板的開孔面積，其作用為阻擋固體催化劑顆粒外漏。上述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，當(dāng)用于氣、液、固三相反應(yīng)介質(zhì)時(shí)，可以將循環(huán)液體流出管改成液體錐形變口流出管M-2，，如圖2所示，在液體錐形變口流出管M-2的錐形變口的下方管上開有對(duì)稱的兩個(gè)圓孔，圓孔可以將周圍氣體及物料的蒸汽吸入液體錐形變口流出管M-2的管中，并進(jìn)入圓柱環(huán)狀反應(yīng)器反應(yīng)主體。
本發(fā)明的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器是如此運(yùn)行的
當(dāng)本液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器處理液-固、液-液-固兩相或三相反應(yīng)的體系時(shí)， 其流程如附圖1所示，液體原料通過管道1進(jìn)入并充滿反應(yīng)器R-I時(shí)，開啟循環(huán)泵P-I開始循環(huán)，物料通過流量計(jì)L-1，由換熱器E-I進(jìn)行加熱，然后由液體流出管M-I進(jìn)入催化劑圓柱環(huán)T-I主體中，液體流出管M-I的作用是將物料不斷輸入圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)部的空腔中，使得內(nèi)部空腔產(chǎn)生一定的液體壓力，從而使反應(yīng)物料不斷通過催化劑床層沿徑向自內(nèi)而外強(qiáng)制流動(dòng)，并在通過催化劑床層時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。發(fā)生反應(yīng)后流出催化劑床層的物料進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)壁與催化劑床層所在的圓柱環(huán)外壁形成的環(huán)形空間內(nèi)，再次被循環(huán)泵吸入進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)循環(huán)，如此反復(fù)。從統(tǒng)計(jì)角度看，在反應(yīng)器中反應(yīng)物料的平均停留時(shí)間內(nèi)， 反應(yīng)物將被多次(幾十次甚至上百次)強(qiáng)制通過催化劑床層，從而比普通固定催化床的反應(yīng)物自由式流動(dòng)在反應(yīng)速度方面得到大幅強(qiáng)化。而由于催化劑被緊緊固定在圓柱環(huán)內(nèi)，同時(shí)又浸沒在反應(yīng)物之中，所以催化劑不存在碰撞摩擦等損壞現(xiàn)象，因此催化劑的使用壽命也與普通固定床的催化劑相同。所以此種新型反應(yīng)器既具有固定床反應(yīng)器和噴射反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)，又克服了它們各自的缺點(diǎn)，可謂是一種升級(jí)換代型的高效節(jié)能反應(yīng)器。該反應(yīng)器既可以間歇操作，也可以連續(xù)操作。在連續(xù)操作時(shí)，只要不斷向反應(yīng)器中加入反應(yīng)物料，同時(shí)不斷通過循環(huán)泵將反應(yīng)后的產(chǎn)物輸送出去，并保持反應(yīng)器內(nèi)物料應(yīng)有的停留時(shí)間和液位即可。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到一定時(shí)間后，反應(yīng)物料通過閥門V-6開始出料，進(jìn)入到后續(xù)工段。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
(1)采用本發(fā)明的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，內(nèi)嵌的催化劑圓柱環(huán)中填充固體催化劑，使得催化劑免受碰撞而破碎，有效提高了催化劑的使用壽命。(2)圓柱環(huán)催化劑床層兩側(cè)的兩層開孔鋼板壁面分別采用不同的孔徑，既能防止催化劑進(jìn)入到液體中，又能增加機(jī)械強(qiáng)度，防止液體的壓力使得圓柱環(huán)變形。(3)圓柱環(huán)催化劑床層中貼近催化劑的開孔鋼板為波浪狀，如圖五所示，其增大了表面積，使得液體流經(jīng)絲網(wǎng)的阻力減小。(4)采用本發(fā)明的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，強(qiáng)制循環(huán)體系中物料不斷循環(huán)且物料在反應(yīng)器中通過圓柱環(huán)的兩側(cè)流出，使得整個(gè)體系內(nèi)混合的很均勻，避免了傳統(tǒng)固定床容易產(chǎn)生飛溫的缺點(diǎn)。(5)本發(fā)明的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器中，圓柱環(huán)與反應(yīng)器壁通過螺絲固定，因此可拆卸，更換催化劑方便。


圖1為用于液、固兩相或液、液、固三相反應(yīng)的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器示意圖，其中R-1為筒狀罐，T-I為圓柱環(huán)狀反應(yīng)器，M-I為循環(huán)液體流出管，L-I為液體流量計(jì)，P-I為液體循環(huán)泵，E-I為換熱器，V-l、V-2、V-3為閥門，1、2、3、4、5為管道。圖2為圖1的A-A’俯視圖。圖3為圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的側(cè)壁內(nèi)層不銹鋼板示意圖。圖4為圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的側(cè)壁兩層不銹鋼板俯視示意圖。圖5為圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的側(cè)壁外層不銹鋼板示意圖。圖6為用于氣、液、固三相反應(yīng)的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器示意圖，其中R_2 為筒狀罐，T-2為圓柱環(huán)狀反應(yīng)器，M-2為液體錐形變口流出管，L-2為液體流量計(jì)，P-2為液體循環(huán)泵，E-21為換熱器，V-4、V-5、V-6為閥門，6、7、8、9、10為管道。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 (液一液一固三相反應(yīng)體系)
二氫月桂烯、水和丙酮溶劑按質(zhì)量比為1 :1 :2，混合后由管道1進(jìn)入液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器(如圖1所示)的筒狀罐R-1，筒狀罐體積為100m3，高徑比為2:1，催化劑填滿圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-1，固體催化劑為Amberlyst 15(美國(guó)羅門哈斯公司生產(chǎn))，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器 T-I的外環(huán)直徑為3 . 6m,內(nèi)環(huán)直徑為2. 4m,圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的高度為7. 2m,圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I側(cè)壁外層不銹鋼板厚度為10mm，其上開孔的直徑為8mm，開孔面為95%，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I側(cè)壁內(nèi)層不銹鋼板的厚度為2mm，其上開孔直徑為1. 2mm，開孔面為90%，內(nèi)層不銹鋼板在圓周方向成波浪狀，峰頂與峰谷的距離為10mm，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁的距離為600mm，開啟循環(huán)泵P-I開始循環(huán)，物料經(jīng)過閥門V-1、流量計(jì)和換熱器E-1， 由液體流出管M-I噴射入封閉的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的中空處，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I中空處內(nèi)的液體透過催化劑床層進(jìn)入反應(yīng)器的筒狀罐R-I內(nèi)。當(dāng)循環(huán)反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)后，打開閥門V-3開始出料，物料進(jìn)入到后續(xù)工段，與此同步，從管道1開始補(bǔ)充新鮮物料，從而保證整個(gè)系統(tǒng)物料守恒。本水合過程二氫月桂烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到四％，選擇性可達(dá)到80%以上。實(shí)施例2 (液一液一固三相反應(yīng)體系)
所用反應(yīng)器和操作方法與實(shí)施例1類似，二氫月桂烯、水和乙醇溶劑按質(zhì)量比為1:1 2，反應(yīng)溫度105°C，固體催化劑為Amberlyst 35 (美國(guó)羅門哈斯公司生產(chǎn))。筒狀罐R-I體積為6m3，高徑比為2:1，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的外環(huán)直徑為1. 2m,內(nèi)環(huán)直徑為lm，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的高度為2. 4m,圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的側(cè)壁外層不銹鋼板厚度為5mm，其上開孔的直徑為8mm，開孔面為90%，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I側(cè)壁內(nèi)層不銹鋼板的厚度為1. 5mm,其上開孔直徑為0. 8mm,開孔面為85%，內(nèi)層不銹鋼板在圓周方向成波浪狀，峰頂與峰谷的距離為2mm。圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁的距離為100mm。該過程二氫月桂烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到33. 5%，選擇性可達(dá)到70%以上。實(shí)施例3 (液一液一固反應(yīng)體系)
所用反應(yīng)器和操作方法與實(shí)施例1類似，醋酸與正丁醇的摩爾比為2 :1，反應(yīng)溫度為 85°C，固體催化劑為Amberlyst 15(美國(guó)羅門哈斯公司生產(chǎn))，筒狀罐R-I體積為3m3，高徑比為2:1，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的外環(huán)直徑為lm，內(nèi)環(huán)直徑為0. 9m，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的高度為2m，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I側(cè)壁外層不銹鋼板厚度為10mm，其上開孔的直徑為8mm，開孔面為90%，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I側(cè)壁內(nèi)層不銹鋼板的厚度為0. 5mm，其上開孔直徑為0. 5mm, 開孔面為75%，內(nèi)層不銹鋼板在圓周方向成波浪狀，峰頂與峰谷的距離為6mm。圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁的距離為50mm。反應(yīng)兩小時(shí)。該過程正丁醇的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到 85%左右，選擇性可達(dá)到100%。實(shí)施例4 (液一液一固反應(yīng)體系)
所用反應(yīng)器和操作方法與實(shí)施例1類似，醋酸與正丁醇的摩爾比為1:1，反應(yīng)溫度為 80°C，固體催化劑為NKC-9(南開大學(xué)催化劑廠生產(chǎn))，筒狀罐R-I為50m3，高徑比為2 1，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的外環(huán)直徑為2. 8，內(nèi)環(huán)直徑為2. 2m,圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的高度為5. 6m, 圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I側(cè)壁外層擋板厚度為3mm，其上開孔的直徑為6mm，開孔面為95%，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I側(cè)壁內(nèi)層不銹鋼板的厚度為2mm，其上開孔直徑為2mm，開孔面為85%，內(nèi)層不銹鋼板在圓周方向成波浪狀，峰頂與峰谷的距離為8mm。圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-I的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁的距離為300mm。反應(yīng)兩小時(shí)。該過程正丁醇的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到80%左右，選擇性可達(dá)到 100%。實(shí)施例5 (氣一液一固三相反應(yīng)體系)
醋酸與丁烯按摩爾比為1 :1. 1，醋酸通過管道6進(jìn)入液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器(如圖2所示)筒狀罐R-2中，丁烯由管道7經(jīng)氣體分布器S-I進(jìn)入到筒狀罐R-2內(nèi)，反應(yīng)溫度 110°C，壓力為0. SMPa (表壓)，催化劑填滿圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2，固體催化劑為NKC-9 (南開大學(xué)催化劑廠生產(chǎn))，筒狀罐R-2體積為100m3，高徑比為2:1，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2的外環(huán)直徑為3. 6m,內(nèi)環(huán)直徑為2. 4m,圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2的高度為7. 2m,圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2的側(cè)壁外層不銹鋼板厚度為10mm，其上開孔的直徑為8mm，開孔面為95%，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2 側(cè)壁內(nèi)層不銹鋼板的厚度為2mm，其上開孔直徑為1mm，開孔面為90%，內(nèi)層不銹鋼板在圓周方向成波浪狀，峰頂與峰谷的距離為8mm。圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁的距離為 600mm，開啟循環(huán)泵P-2開始循環(huán)，物料經(jīng)過閥門V-4、流量計(jì)和換熱器E-2，由液體錐形變口流出管M-2噴射入封閉的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2的中空處，同時(shí)，將丁烯吸入，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2內(nèi)的液體透過催化劑床層進(jìn)入反應(yīng)器R-2內(nèi)。當(dāng)循環(huán)反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)后，打開閥門 V-6開始出料，物料進(jìn)入到后續(xù)工段，與此同步，從管道1開始補(bǔ)充新鮮物料，從而保證整個(gè)系統(tǒng)物料守恒。該過程醋酸的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到77. 4%。實(shí)施例6 (氣一液一固三相反應(yīng)系統(tǒng))
所用反應(yīng)器和操作方法與實(shí)施例5類似，醋酸與丁烯的摩爾比為1 :1. 2，反應(yīng)溫度 115°C，壓力為l.OMPa (表壓)，所采用的催化劑為D-72 (催化劑量占醋酸質(zhì)量的15%)，筒狀罐R-2體積為80m3，高徑比為2:1，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2的外環(huán)直徑為3. 4m,內(nèi)環(huán)直徑為 2. 8m,圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2的高度為6. 8m,圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2側(cè)壁外層不銹鋼板厚度為 IOmm,其上開孔的直徑為8mm，開孔面為95%，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2側(cè)壁內(nèi)層不銹鋼板的厚度為1mm，其上開孔直徑為0. 8mm,開孔面為80%，內(nèi)層不銹鋼板在圓周方向成波浪狀，峰頂與峰谷的距離為6mm。圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-2的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁的距離為30mm，該過程醋酸的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到76. 7%。
權(quán)利要求
1.一種液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，其特征是它有一個(gè)筒狀罐(R-1)，筒狀罐 (R-I)內(nèi)置有同軸的、封閉的、裝填有固體催化劑的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-1)，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的內(nèi)、外側(cè)壁由兩層開孔的不銹鋼薄板組成，外層不銹鋼板厚3-10mm，上面布滿孔徑為3-8mm的小孔，內(nèi)層接觸催化劑的不銹鋼板厚0. l_3mm，上面布滿孔徑為0. l_2mm的小孔，并且內(nèi)層不銹鋼板在圓周方向成波浪狀，峰頂與峰谷的距離為2-10mm，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的頂部和底部由圓形的盲板密封，固體催化劑裝填在圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的內(nèi)、 外側(cè)壁之間，筒狀罐(R-I)上部有反應(yīng)原料導(dǎo)入管(1)，底部有物料導(dǎo)出管(2)，物料導(dǎo)出管 (2)與液體循環(huán)泵(P-I)連接，液體循環(huán)泵(P-I)的液體出口管經(jīng)閥門(V-1)、流量計(jì)(L-I) 和換熱器(E-1)與循環(huán)液體流出管(M-1)相連，循環(huán)液體流出管(M-1)在軸心位置通過筒狀罐(R-1)插入圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-1 )，使液體循環(huán)泵(P-1)打出的液體注入到圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的中空處，然后流過圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的催化劑層，流至筒狀罐(R-I)中，使液態(tài)反應(yīng)物料形成循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，其特征是所述的內(nèi)層不銹鋼板波浪狀的峰頂與峰谷的距離為3-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，其特征是所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)通過吊耳和螺栓與筒狀罐(R-I)罐壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，其特征是所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的內(nèi)壁與外壁的距離為10-1000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，其特征是所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的內(nèi)壁與外壁的距離為30-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，其特征是所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的頂部盲板通過法蘭連接；圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的底部盲板通過法蘭連接或焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，其特征是所述的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器(T-I)的內(nèi)、外側(cè)壁的外層開孔面為85%-95%，內(nèi)層波浪形不銹鋼板開孔面為 75-90%，且其開孔面積小于外側(cè)鋼板的開孔面積，其作用為阻擋固體催化劑顆粒外漏。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，其特征是當(dāng)用于氣、液、固三相反應(yīng)介質(zhì)時(shí)，將循環(huán)液體流出管改成液體錐形變口流出管(M-2)，在液體錐形變口流出管(M-2)的錐形變口的下方管上開有對(duì)稱的兩個(gè)圓孔，圓孔將周圍氣體及物料的蒸汽吸入液體錐形變口流出管(M-2)的管中，并進(jìn)入圓柱環(huán)狀反應(yīng)器反應(yīng)主體。
全文摘要
一種液流強(qiáng)化浸沒式固定床反應(yīng)器，它是一個(gè)筒狀罐R1、筒狀罐R-1內(nèi)置有同軸的、封閉的裝填催化劑的圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-1以及外部循環(huán)系統(tǒng)組成，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-1的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁為兩層開孔不銹鋼板制成，內(nèi)層表面呈波浪狀，圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-1下部由鋼板焊接封閉或者由盲板法蘭封閉，上部通過法蘭與筒狀罐R1固定，液體流出管M1插入圓柱環(huán)狀反應(yīng)器T-1中空處，外部循環(huán)系統(tǒng)由管道、循環(huán)泵、流量計(jì)、換熱器及閥門組成。本發(fā)明的浸沒式固定床反應(yīng)器，適用于的液-固、液-液-固或汽-液-固兩相或三相的反應(yīng)體系，它利用液體流出管將物料不斷輸入中空處，使得中空處內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力，從而使物料不斷通過催化劑床層而發(fā)生反應(yīng)而不損壞催化劑。
文檔編號(hào)B01J8/02GK102489223SQ20111042215
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉小鵑, 吳平鏗, 周政, 張志炳, 戴月, 楊高東 申請(qǐng)人:南京大學(xué)