專利名稱：集成式廢氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油氣輸送技術(shù)，特別是一種用于儲(chǔ)罐、槽車、油罐車、油輪、槽船等在儲(chǔ)運(yùn)和卸載汽油或其它烴類、脂類等揮發(fā)性氣體時(shí)使用的集成式廢氣回收裝置。
背景技術(shù)：
石油及其產(chǎn)品是多種碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，其中的輕組分具有很強(qiáng)的揮發(fā)性。在石油的開(kāi)采、煉制、儲(chǔ)運(yùn)、銷售及其應(yīng)用過(guò)程中，不可避免地都會(huì)有一部分較輕的液態(tài)組份汽化，排入大氣，造成油品的損耗和大氣環(huán)境的污染，具有較大的危害性。據(jù)第四屆國(guó)際石油會(huì)議報(bào)道，在英國(guó)，油品從井場(chǎng)經(jīng)煉制加工到產(chǎn)品銷售的全過(guò)程中，油品損耗的數(shù)量約占原油總產(chǎn)量的3%。我國(guó)對(duì)11家主要油田進(jìn)行的測(cè)試結(jié)果表明， 從井口開(kāi)始到礦場(chǎng)原油庫(kù)，礦場(chǎng)油品損耗量約占采油量的洲，其中井站庫(kù)的蒸發(fā)損耗量約占總耗量的32%，從煉油廠生產(chǎn)裝置到裝車外運(yùn)過(guò)程的損耗為0. 5%，再加上石油公司經(jīng)營(yíng)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的蒸發(fā)損耗，我國(guó)的總損耗量約為3%。以往的設(shè)備許多焊接等工作量是在客戶現(xiàn)場(chǎng)完成，化工企業(yè)均為防爆要求，因此工作難度大，工作場(chǎng)合安全措施要齊全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種整體設(shè)計(jì)安裝的集成式廢氣回收裝置。可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工量，縮短項(xiàng)目工期，避免現(xiàn)場(chǎng)焊接提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全性，同時(shí)提高了裝卸控制系統(tǒng)的可靠性。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種集成式廢氣回收裝置，其特點(diǎn)是設(shè)有集成式框架，在框架內(nèi)設(shè)置有油氣回收總管、加壓鼓風(fēng)機(jī)組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、水冷式換熱器、循環(huán)制冷機(jī)組、回收罐及排液泵組，吸附塔設(shè)置在框架的前部，在吸附塔一側(cè)的框架通過(guò)側(cè)部隔板分隔為上下兩層，加壓鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)置在側(cè)部隔板以下的框架內(nèi)，氣液分離器及循環(huán)制冷機(jī)組設(shè)置在側(cè)部隔板的上部，吸附塔后部的框架通過(guò)后部隔板分隔為上下兩層，真空泵、回收罐及排液泵組設(shè)置在后部隔板以下的框架內(nèi)， 換熱器設(shè)置在后部隔板的上部。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，吸附塔并排設(shè)有左右兩個(gè)，左右吸附塔的頂部與排氣機(jī)構(gòu)相接，左右吸附塔的底部與油氣分配機(jī)構(gòu)相接， 油氣分配機(jī)構(gòu)包括油氣進(jìn)管和油氣出管，油氣進(jìn)管分別通過(guò)左右吸附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣出管分別通過(guò)左右脫附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣進(jìn)管的外端與氣液分離器出口相接，氣液分離器的進(jìn)口通過(guò)加壓鼓風(fēng)機(jī)組與油氣回收總管相接，氣液分離器的底部通過(guò)排液閥與回收罐相接，油氣出管通過(guò)真空泵與水冷式換熱器相接，水冷式換熱器的出液管與回收罐相接。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，真空泵與油氣分配機(jī)構(gòu)之間的油氣出管上裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，回收罐的頂部設(shè)有尾氣回收管，尾氣回收管與所述氣液分離器的進(jìn)口相接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將油氣回收總管、加壓鼓風(fēng)機(jī)組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、水冷式換熱器、循環(huán)制冷機(jī)組、回收罐、排液泵組及工藝管線集成為一體，安裝在一個(gè)專用的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，該套裝置在出廠前進(jìn)行儀表及設(shè)備的安裝和調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了整體設(shè)計(jì)、整體安裝、整體調(diào)試的目的。設(shè)備到達(dá)用戶裝卸現(xiàn)場(chǎng)后，只需連接地角螺栓、工藝管線、供電線路和通訊線路后，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)試即可直接投入使用，可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工量，縮短項(xiàng)目工期，避免現(xiàn)場(chǎng)焊接提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全性，同時(shí)提高了裝卸控制系統(tǒng)的可靠性。


圖1為本發(fā)明正面視圖。圖2為本發(fā)明的下層布置圖。圖3為本發(fā)明的上層布置圖。圖4為本發(fā)明的原理圖。
具體實(shí)施例方式一種集成式廢氣回收裝置，設(shè)有集成式框架，在框架內(nèi)設(shè)置有油氣回收總管1、加壓鼓風(fēng)機(jī)組21、氣液分離器2、吸附塔、真空泵14、水冷式換熱器15、循環(huán)制冷機(jī)組16、回收罐18及排液泵組17，吸附塔設(shè)置在框架的前部，在吸附塔一側(cè)的框架通過(guò)側(cè)部隔板分隔為上下兩層，加壓鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)置在側(cè)部隔板以下的框架內(nèi)，氣液分離器及循環(huán)制冷機(jī)組設(shè)置在側(cè)部隔板的上部，吸附塔后部的框架通過(guò)后部隔板分隔為上下兩層，真空泵、回收罐及排液泵組設(shè)置在后部隔板以下的框架內(nèi)，水冷式換熱器設(shè)置在后部隔板的上部。吸附塔并排設(shè)有左右兩個(gè)，左右吸附塔3、4的頂部與排氣機(jī)構(gòu)5相接，左右吸附塔 3、4的底部與油氣分配機(jī)構(gòu)12相接，油氣分配機(jī)構(gòu)12包括油氣進(jìn)管8和油氣出管13，油氣進(jìn)管8分別通過(guò)左右吸附控制閥6、7與左右吸附塔3、4的底部相接，油氣出管13分別通過(guò)左右脫附控制閥10、11與左右吸附塔3、4的底部相接，油氣進(jìn)管8的外端與氣液分離器2 出口相接，氣液分離器2的進(jìn)口與油氣回收總管1相接，氣液分離器2的底部通過(guò)排液閥20 與回收罐18相接，油氣出管13通過(guò)真空泵14與水冷式換熱器15相接，水冷式換熱器15 的出液管與回收罐18相接。水冷式換熱器15的循環(huán)制冷機(jī)組16采用工業(yè)用空調(diào)提供循環(huán)冷卻水。回收罐18通過(guò)回收泵組17將油氣的冷凝物和解吸的油氣輸送至成品罐中。真空泵14與油氣分配機(jī)構(gòu)12之間的油氣出管上裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥9。通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥9的開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)氣流的大小，防止真空泵過(guò)載?；厥展?8的頂部設(shè)有尾氣回收管19，尾氣回收管19與所述氣液分離器2的進(jìn)口相接。油氣經(jīng)過(guò)換熱器后大部分轉(zhuǎn)為液態(tài)，部分油氣在回收罐內(nèi)被液態(tài)介質(zhì)再次吸收；若有少量未吸收的油氣，可進(jìn)入氣液分離器再次進(jìn)入循環(huán)吸附吸收。
權(quán)利要求
1.一種集成式廢氣回收裝置，其特征在于設(shè)有集成式框架，在框架內(nèi)設(shè)置有油氣回收總管、加壓鼓風(fēng)機(jī)組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、水冷式換熱器、循環(huán)制冷機(jī)組、回收罐及排液泵組，吸附塔設(shè)置在框架的前部，在吸附塔一側(cè)的框架通過(guò)側(cè)部隔板分隔為上下兩層，加壓鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)置在側(cè)部隔板以下的框架內(nèi)，氣液分離器及循環(huán)制冷機(jī)組設(shè)置在側(cè)部隔板的上部，吸附塔后部的框架通過(guò)后部隔板分隔為上下兩層，真空泵、回收罐及排液泵組設(shè)置在后部隔板以下的框架內(nèi)，換熱器設(shè)置在后部隔板的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式廢氣回收裝置，其特征在于吸附塔并排設(shè)有左右兩個(gè)，左右吸附塔的頂部與排氣機(jī)構(gòu)相接，左右吸附塔的底部與油氣分配機(jī)構(gòu)相接，油氣分配機(jī)構(gòu)包括油氣進(jìn)管和油氣出管，油氣進(jìn)管分別通過(guò)左右吸附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣出管分別通過(guò)左右脫附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣進(jìn)管的外端與氣液分離器出口相接，氣液分離器的進(jìn)口通過(guò)加壓鼓風(fēng)機(jī)組與油氣回收總管相接，氣液分離器的底部通過(guò)排液閥與回收罐相接，油氣出管通過(guò)真空泵與水冷式換熱器相接，水冷式換熱器的出液管與回收罐相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式廢氣回收裝置，其特征在于真空泵與油氣分配機(jī)構(gòu)之間的油氣出管上裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式廢氣回收裝置，其特征在于回收罐的頂部設(shè)有尾氣回收管，尾氣回收管與所述氣液分離器的進(jìn)口相接。
全文摘要
一種集成式廢氣回收裝置，將油氣回收總管、加壓鼓風(fēng)機(jī)組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、換熱器、循環(huán)制冷機(jī)組、回收罐、排液泵組及工藝管線集成為一體，安裝在一個(gè)專用的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，該套裝置在出廠前進(jìn)行儀表及設(shè)備的安裝和調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了整體設(shè)計(jì)、整體安裝、整體調(diào)試的目的。設(shè)備到達(dá)用戶裝卸現(xiàn)場(chǎng)后，只需連接地角螺栓、工藝管線、供電線路和通訊線路后，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)試即可直接投入使用，可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工量，縮短項(xiàng)目工期，避免現(xiàn)場(chǎng)焊接提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全性，同時(shí)提高了裝卸控制系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號(hào)B01D53/02GK102512903SQ20111043485
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者嚴(yán)振宇, 孫蘭萍, 張兵, 權(quán)小軍, 王為周, 韓會(huì)林 申請(qǐng)人:連云港遠(yuǎn)洋流體裝卸設(shè)備有限公司