專利名稱：L型兩級(jí)均化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料攪拌設(shè)備，尤其是涉及一種集多種物料高速混合攪拌和低速混合攪拌為一體的L型兩級(jí)均化器。
背景技術(shù)：
目前，多物料混合機(jī)大多為間歇式混合機(jī)，即當(dāng)物料混合好后，打開出料口，進(jìn)行出料，然后再進(jìn)料，再攪拌，如此循環(huán)進(jìn)行，其缺點(diǎn)就是不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和連續(xù)的出料， 生產(chǎn)效率較低?，F(xiàn)有的多物料混合機(jī)大多攪拌效率低，需要增加攪拌時(shí)間來滿足混合均勻度要求，且對(duì)于需要有一定濕度的混合物料，其攪拌葉片上也容易積物料，會(huì)嚴(yán)重影響攪拌效率和混合均勻度，因此對(duì)于簡(jiǎn)單可拆裝的設(shè)備可以采取經(jīng)常的停機(jī)清理葉片上的物料， 但這樣卻給操作者帶來了很大的麻煩；而對(duì)于復(fù)雜而又難以拆裝的設(shè)備，葉片上的物料難以清理，為了達(dá)到混合均勻度要求，勢(shì)必要增加攪拌時(shí)間，但這樣卻降低了生產(chǎn)效率。中國(guó)專利CN2259390公開一種螺旋送粉均化器，包括進(jìn)氣口，貯粉筒，送粉小孔， 金屬送粉孔盤，驅(qū)動(dòng)軸，粉末輸出口。粉末輸出口的一端連接導(dǎo)管，另一端聯(lián)接進(jìn)粉口，進(jìn)粉口另端連接有一金屬螺旋管，金屬螺旋管內(nèi)套有一金屬螺旋絲。中國(guó)專利CNM03493公開一種螺旋錐攪拌均化器，包括料庫(kù)、電機(jī)、支座、攪拌體， 特點(diǎn)是料庫(kù)上裝有支座，支座的一端裝有電機(jī)，支座的另一端裝有攪拌體的螺旋錐，螺旋錐上裝有導(dǎo)料盤、轉(zhuǎn)動(dòng)體，轉(zhuǎn)動(dòng)體上裝有支架，支架支撐在料庫(kù)內(nèi)壁上。中國(guó)專利CN2115151公開一種人造板生產(chǎn)用微型調(diào)膠均化器。將膠料與其它添加劑通過進(jìn)料口進(jìn)入攪拌桶內(nèi)攪拌，經(jīng)連通管進(jìn)入貯存桶，由定位片限制出料口高度，控制膠液流出時(shí)間。膠料經(jīng)高速攪拌達(dá)到充分均勻混合的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的均化器的物料攪拌效率低、物料混合效果差等問題， 提供一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，而且具有粉塵密封好、攪拌效率高、物料混勻效果好、對(duì)葉片有自清潔作用等優(yōu)點(diǎn)的L型兩級(jí)均化器。本發(fā)明設(shè)有第一級(jí)物料整定攪拌裝置和第二級(jí)物料整定攪拌裝置，所述第一級(jí)物料整定攪拌裝置設(shè)有支撐架、料筒、高速攪拌裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)底盤、料流轉(zhuǎn)變器、回轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤電機(jī)和轉(zhuǎn)盤軸承；所述料筒固定在支撐架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底盤和料流轉(zhuǎn)變器安裝在料筒的底部； 高速攪拌裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)底盤和料流轉(zhuǎn)變器轉(zhuǎn)向相反；所述料流轉(zhuǎn)變器固定在轉(zhuǎn)動(dòng)底盤上并靠近料筒內(nèi)側(cè)壁，料流轉(zhuǎn)變器跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)底盤同向轉(zhuǎn)動(dòng)；高速攪拌裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)底盤和料流轉(zhuǎn)變器轉(zhuǎn)向相反；轉(zhuǎn)動(dòng)底盤下部與回轉(zhuǎn)軸連接，回轉(zhuǎn)軸一端通過轉(zhuǎn)盤軸承支撐在轉(zhuǎn)盤支撐架上， 回轉(zhuǎn)軸另一端直接與固定在轉(zhuǎn)盤電機(jī)座上的轉(zhuǎn)盤電機(jī)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)底盤由轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤軸承上可設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸承潤(rùn)滑裝置；在高速攪拌裝置上可設(shè)有高速轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑裝置。轉(zhuǎn)盤軸承潤(rùn)滑裝置和高速轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑裝置的設(shè)置可以保證系統(tǒng)正常工作。所述料筒上可設(shè)有觀察孔，所述觀察孔最好設(shè)在料筒的筒蓋上，通過觀察孔可以觀察物料的下料情況。
所述第一級(jí)物料整定攪拌裝置混勻的物料通過離心作用從出料口進(jìn)入第二級(jí)物料整定攪拌裝置中進(jìn)行物料整定攪拌。所述第二級(jí)物料整定攪拌裝置設(shè)有觀察孔、上蓋組件、機(jī)架、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、爪型葉片和自清潔裝置；所述爪型葉片安裝在主動(dòng)軸上，自清潔裝置設(shè)在爪型葉片之間，自清潔裝置跟隨主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)部分湍動(dòng)物料通過爪型葉片的開口進(jìn)行回流；所述爪型葉片的外邊緣設(shè)有倒三角開口，所述爪型葉片的側(cè)面靠中設(shè)有圓孔。本發(fā)明實(shí)施例的第一級(jí)物料整定攪拌裝置為高速混合攪拌，第二級(jí)物料整定攪拌裝置為低速混合攪拌。高速混合攪拌通過環(huán)梁固定在支撐架上，支撐架焊接在低速混合攪拌的上蓋組件上，轉(zhuǎn)動(dòng)底盤通過回轉(zhuǎn)軸支撐在轉(zhuǎn)盤支撐架上，轉(zhuǎn)盤支撐架焊接在低速混合攪拌的機(jī)身內(nèi)壁上。本發(fā)明為了解決物料攪拌效率低，物料混合效果差的技術(shù)問題，在高速混合攪拌中采用固定的料筒側(cè)壁、高速攪拌裝置以及轉(zhuǎn)動(dòng)底盤和料流轉(zhuǎn)變器的結(jié)構(gòu)形式，由于料筒側(cè)壁固定，可以很好地解決粉塵密封，而料流轉(zhuǎn)變器固定在轉(zhuǎn)動(dòng)底盤上，貼近料筒側(cè)壁，并跟隨底盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與攪拌軸方向相反，形成高速的物料剪切作用，使物料能夠充分混合，而料流轉(zhuǎn)變器的轉(zhuǎn)動(dòng)也可無時(shí)無刻改變物料流動(dòng)方向，促進(jìn)物料加速的混合，從而有效提高物料攪拌效率和混合均勻度。為了解決低速混合攪拌中葉片大量積物料影響攪拌效率技術(shù)問題，本發(fā)明在低速混合攪拌中攪拌軸的所有葉片和葉片之間加入自清潔裝置，自清潔裝置由耐磨材料加工而成，由于物料在攪拌時(shí)來回湍動(dòng)帶動(dòng)自清潔裝置可以上下左右移動(dòng)，使自清潔裝置與攪拌葉片撞擊，導(dǎo)致物料掉落，達(dá)到清潔目的，并有效提高攪拌效率和混合均勻度。所述轉(zhuǎn)動(dòng)底盤與轉(zhuǎn)軸通過法蘭連接，整體支撐在低速混合攪拌裝置的機(jī)身上，轉(zhuǎn)軸通過機(jī)身與安裝在機(jī)身底部的轉(zhuǎn)盤電機(jī)直接連接，并由其驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)身位置由底部填料裝置來密封。本發(fā)明的第二級(jí)物料整定攪拌裝置(低速混合攪拌)由于其葉片在外邊緣有“倒三角”開口，葉片側(cè)面靠中開有圓孔，葉片整體結(jié)構(gòu)像“爪”型，因此可以使物料有回流作用， 增加物料混合均勻度。為了解決上述連續(xù)進(jìn)料和出料技術(shù)問題，本發(fā)明在高速混合攪拌中進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料，物料被高速旋轉(zhuǎn)的攪拌軸攪動(dòng)，通過離心作用從側(cè)壁的出料口直接進(jìn)入低速混合攪拌中繼續(xù)攪拌，在低速混合攪拌中，出料口是常開，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的使用過程如下先將需要混勻的物料通過多個(gè)下料口加入料筒中，然后啟動(dòng)高速轉(zhuǎn)子電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速攪拌軸、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)底盤轉(zhuǎn)動(dòng)、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)低速雙軸攪拌裝置，即可實(shí)現(xiàn)物料均化攪拌，并達(dá)到所需要求。本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)一是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，提高生產(chǎn)效率； 二是高速混合攪拌采用料筒固定，因此其密封性很好，另由于高速攪拌軸和底盤、料流轉(zhuǎn)變器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且速度差大，能形成很高的逆向性混合物料流，使其攪拌效率提高，物料混合均勻度好；三是低速混合攪拌中其獨(dú)特的葉片設(shè)計(jì)，可以使物料有回流作用，增加物料混合均勻度；四是低速混合攪拌中其獨(dú)特的自清潔裝置設(shè)計(jì)，能夠使攪拌葉片不積物料， 提高攪拌效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖，其中皮帶輪電機(jī)做旋轉(zhuǎn)表示。圖2是圖1的俯視圖(表示L型兩級(jí)均化器頂部結(jié)構(gòu)示意圖)。圖3是圖2的A-A剖視圖(表示爪型葉片和自清潔裝置結(jié)構(gòu))。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的局部剖視圖，其中皮帶輪電機(jī)做旋轉(zhuǎn)表示。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。如圖1 4所示，本發(fā)明實(shí)施例設(shè)有第一級(jí)物料整定攪拌裝置和第二級(jí)物料整定攪拌裝置，所述第一級(jí)物料整定攪拌裝置設(shè)有支撐架12、料筒9、高速攪拌裝置6、轉(zhuǎn)動(dòng)底盤 18、料流轉(zhuǎn)變器16、回轉(zhuǎn)軸23、轉(zhuǎn)盤電機(jī)M和轉(zhuǎn)盤軸承36 ；所述料筒9固定在支撐架12上， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18和料流轉(zhuǎn)變器16安裝在料筒9的底部；高速攪拌裝置6與轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18和料流轉(zhuǎn)變器16轉(zhuǎn)向相反；所述料流轉(zhuǎn)變器16固定在轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18上并靠近料筒9內(nèi)側(cè)壁， 料流轉(zhuǎn)變器16跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18同向轉(zhuǎn)動(dòng)；高速攪拌裝置6與轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18和料流轉(zhuǎn)變器16 轉(zhuǎn)向相反；轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18下部與回轉(zhuǎn)軸23連接，回轉(zhuǎn)軸23 —端通過轉(zhuǎn)盤軸承36支撐在轉(zhuǎn)盤支撐架32上，回轉(zhuǎn)軸23另一端直接與固定在轉(zhuǎn)盤電機(jī)座38上的轉(zhuǎn)盤電機(jī)M連接，轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18由轉(zhuǎn)盤電機(jī)23驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤軸承36上可設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸承潤(rùn)滑裝置35 ；在高速攪拌裝置6上可設(shè)有高速轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑裝置41。轉(zhuǎn)盤軸承潤(rùn)滑裝置35和高速轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑裝置41的設(shè)置可以保證系統(tǒng)正常工作。所述料筒9上可設(shè)有觀察孔45，所述觀察孔45最好設(shè)在料筒9的筒蓋8上，通過觀察孔45可以觀察物料的下料情況。所述第一級(jí)物料整定攪拌裝置混勻的物料通過離心作用從出料口進(jìn)入第二級(jí)物料整定攪拌裝置中進(jìn)行物料整定攪拌。所述第二級(jí)物料整定攪拌裝置設(shè)有觀察孔13、上蓋組件14、機(jī)架21、主動(dòng)軸22、從動(dòng)軸44、爪型葉片25和自清潔裝置沈；所述爪型葉片25安裝在主動(dòng)軸22上，自清潔裝置 26設(shè)在爪型葉片25之間，自清潔裝置沈跟隨主動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)部分湍動(dòng)物料通過爪型葉片25的開口進(jìn)行回流；所述爪型葉片25的外邊緣設(shè)有倒三角開口，所述爪型葉片25的側(cè)面靠中設(shè)有圓孔。在主動(dòng)軸22上設(shè)有密封裝置20。本發(fā)明實(shí)施例的第一級(jí)物料整定攪拌裝置為高速混合攪拌，第二級(jí)物料整定攪拌裝置為低速混合攪拌。高速混合攪拌通過環(huán)梁11固定在支撐架12上，支撐架12焊接在低速混合攪拌的上蓋組件14上，轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18通過回轉(zhuǎn)軸23支撐在轉(zhuǎn)盤支撐架32上，轉(zhuǎn)盤支撐架32焊接在低速混合攪拌的機(jī)身27內(nèi)壁上。如圖2 4所示，當(dāng)高速混合攪拌啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)固定在變頻電機(jī)座15上的轉(zhuǎn)子電機(jī)1和轉(zhuǎn)盤電機(jī)對(duì)，各種物料從多個(gè)下料口 7進(jìn)入料筒9，轉(zhuǎn)子電機(jī)1通過小皮帶輪2、 皮帶3和大皮帶輪5驅(qū)動(dòng)帶有葉片4的高速攪拌裝置6帶動(dòng)物料進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)盤電機(jī)M驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)底盤18和料流轉(zhuǎn)變器16以較低的轉(zhuǎn)速且與高速攪拌裝置6相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此速度差很高，逆向性混合物料流，能使物料高效充分混勻，混勻的物料通過離心作用從料筒側(cè)壁的出料口進(jìn)入低速混合攪拌中，料筒9出料口側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)裝置10，對(duì)應(yīng)不同性質(zhì)的物料可以調(diào)整不同的開度。在高速混合攪拌中，料筒9和筒蓋8采用密封材料33來密封，料筒9和轉(zhuǎn)動(dòng)底盤 18通過密封橡膠板17來密封，環(huán)梁11和支撐架12的密封采用密封材料34來密封，回轉(zhuǎn)軸 23穿過機(jī)身27位置采用底部填料密封裝置37密封。下面參照?qǐng)D1 4對(duì)低速混合攪拌實(shí)施過程進(jìn)行說明首先由固定在傳動(dòng)電機(jī)座 43上的傳動(dòng)電機(jī)19通過聯(lián)軸器39驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸22另一側(cè)通過齒輪31 傳動(dòng)給從動(dòng)軸44，主動(dòng)軸22和從動(dòng)軸44轉(zhuǎn)速相等，轉(zhuǎn)向相反。爪型葉片25固定在主動(dòng)軸 22和從動(dòng)軸44上一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)物料進(jìn)行攪拌和傳動(dòng)。連接到主水管42的噴水系統(tǒng)觀對(duì)攪拌的物料進(jìn)行濕度整定，并通過濕度檢測(cè)元件四反饋的信號(hào)精確控制噴水系統(tǒng)的加水量，使物料達(dá)到所要的濕度，并從機(jī)身27底部的出料口 30出料。主動(dòng)軸22和從動(dòng)軸44跨度大，在工作狀態(tài)下，軸容易發(fā)生微量彎曲，而通過調(diào)心滾子軸承40可以使軸自動(dòng)調(diào)心，并使軸平穩(wěn)安全的工作。在傳動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)攪拌裝置開始攪拌物料時(shí)，自清潔圓環(huán)裝置沈隨著物料的來回傳動(dòng)而跟隨著一起上下左右運(yùn)動(dòng)，并與爪型葉片25撞擊，使積在爪型葉片25的物料掉落，達(dá)到自清潔目的，從而提高物料的攪拌效率和混合均勻度。對(duì)于攪拌不同性質(zhì)的物料，可以通過擋板調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)低速級(jí)出料的大小，從而增加或減少物料在低速級(jí)的攪拌時(shí)間，來滿足物料的混合均勻度要求。
權(quán)利要求
1.L型兩級(jí)均化器，其特征在于設(shè)有第一級(jí)物料整定攪拌裝置和第二級(jí)物料整定攪拌裝置，所述第一級(jí)物料整定攪拌裝置設(shè)有支撐架、料筒、高速攪拌裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)底盤、料流轉(zhuǎn)變器、回轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤電機(jī)和轉(zhuǎn)盤軸承；所述料筒固定在支撐架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底盤和料流轉(zhuǎn)變器安裝在料筒的底部；高速攪拌裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)底盤和料流轉(zhuǎn)變器轉(zhuǎn)向相反；所述料流轉(zhuǎn)變器固定在轉(zhuǎn)動(dòng)底盤上并靠近料筒內(nèi)側(cè)壁，料流轉(zhuǎn)變器跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)底盤同向轉(zhuǎn)動(dòng)；高速攪拌裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)底盤和料流轉(zhuǎn)變器轉(zhuǎn)向相反；轉(zhuǎn)動(dòng)底盤下部與回轉(zhuǎn)軸連接，回轉(zhuǎn)軸一端通過轉(zhuǎn)盤軸承支撐在轉(zhuǎn)盤支撐架上，回轉(zhuǎn)軸另一端直接與固定在轉(zhuǎn)盤電機(jī)座上的轉(zhuǎn)盤電機(jī)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)底盤由轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述第一級(jí)物料整定攪拌裝置混勻的物料通過離心作用從出料口進(jìn)入第二級(jí)物料整定攪拌裝置中進(jìn)行物料整定攪拌；所述第二級(jí)物料整定攪拌裝置設(shè)有觀察孔、上蓋組件、機(jī)架、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、爪型葉片和自清潔裝置；所述爪型葉片安裝在主動(dòng)軸上，自清潔裝置設(shè)在爪型葉片之間，自清潔裝置跟隨主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)部分湍動(dòng)物料通過爪型葉片的開口進(jìn)行回流；所述爪型葉片的外邊緣設(shè)有倒三角開口，所述爪型葉片的側(cè)面靠中設(shè)有圓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的L型兩級(jí)均化器，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸承潤(rùn)滑裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的L型兩級(jí)均化器，其特征在于所述高速攪拌裝置上設(shè)有高速轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的L型兩級(jí)均化器，其特征在于所述料筒上設(shè)有觀察孔。
5.如權(quán)利要求4所述的L型兩級(jí)均化器，其特征在于所述觀察孔設(shè)在料筒的筒蓋上。
全文摘要
L型兩級(jí)均化器，涉及一種物料攪拌設(shè)備。設(shè)有第一級(jí)物料整定攪拌裝置和第二級(jí)物料整定攪拌裝置，所述第一級(jí)物料整定攪拌裝置設(shè)有支撐架、料筒、高速攪拌裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)底盤、料流轉(zhuǎn)變器、回轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤電機(jī)和轉(zhuǎn)盤軸承；所述第一級(jí)物料整定攪拌裝置混勻的物料通過離心作用從出料口進(jìn)入第二級(jí)物料整定攪拌裝置中進(jìn)行物料整定攪拌；所述第二級(jí)物料整定攪拌裝置設(shè)有觀察孔、上蓋組件、機(jī)架、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、爪型葉片和自清潔裝置。不僅能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，而且具有粉塵密封好、攪拌效率高、物料混勻效果好、對(duì)葉片有自清潔作用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F13/10GK102513016SQ201110437220
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者張卡德, 張忠平, 章俊華, 饒益龍 申請(qǐng)人:福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司