專利名稱：可控式高密度恒溫隔膜濾板及成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種既能夠確保塑料膜層與金屬恒溫板芯可造粘接，又能確保隔膜在濾板面上直接模壓時，其濾板板芯不發(fā)生變形的可控式高密度恒溫隔膜濾板及成型方法， 屬隔膜濾板制造領域。
背景技術：
本申請人所有CN101249328B、名稱“可控式恒溫隔膜濾板及成型方法”，它包括板芯和隔膜，板芯為恒溫板芯，隔膜的固定結合面與恒溫板芯密封結合，恒溫板芯的面為散熱翅。優(yōu)點一是從根本上提高恒溫板芯的散熱效果，確保了物料處理過程中不會產(chǎn)生結晶，確保了物料的過濾質量；二是恒溫板芯的結合面為散熱翅且與隔膜呈密封吻合結構設計，從根本上阻斷了流體的滲漏，解決了隔膜與板芯間存在的流體滲漏、脫膜等技術難題， 大大地提高了濾板的使用壽命；三是恒溫板芯的芯設計成由一條或2條或多條首尾相互連通的首尾相連的S形流道，不僅大幅度地提高了恒溫板芯的散熱效果，而且大大地降低了能耗。需要改進的是解決散熱翅面與塑料膜面的結合牢度，避免發(fā)生分離現(xiàn)象；二是解決恒溫濾板受壓變形的難題。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的在背景技術的基礎上，設計一種既能夠確保塑料膜層與金屬恒溫板芯可造粘接，又能確保隔膜在濾板面上直接模壓時，其濾板板芯不發(fā)生變形的可控式高密度恒溫隔膜濾板及成型方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、恒溫板芯的面設計成散熱翅且散熱翅面的面呈凹凸不平的粗糙面，是本發(fā)明的技術特征之一。這樣做的目的在于由于散熱翅面的粗糙度大5微米且布滿散熱翅的面，當熔融塑模壓在其上時，粗糙面與位于其上的塑料膜形成相互牽制，避免了恒溫板芯與塑料膜層的分離。2、模壓氣室模的設計，是本發(fā)明的技術特征之二。這樣做的目的在于由于模壓氣室模中部開有多條氣道，多條氣道均與高壓氣路連通，而高壓氣路通過電磁氣閥與氣源連通，因此當被模壓的濾板位于其內(nèi)時，濾板與隔膜密封結合面與模壓氣室模的四周密封，且濾板中凹腔構成模壓氣室模中的氣室，作用在該氣室內(nèi)的高壓氣流給濾板一個均勻的支撐力，該支撐力的大小與作用在上模上的壓力大小相等，從而解決了恒溫濾板模壓隔膜時所造成的恒溫濾板變形的難題。技術方案1 一種可控式高密度恒溫濾板，它包括恒溫板芯、塑料膜，塑料膜包復在恒溫板芯上，所述恒溫板芯的芯板面為散熱翅面，散熱翅面的面呈凹凸不平的粗糙面，塑料膜模壓或注塑在恒溫板芯的散熱翅面上且與散熱翅面上的凹凸不平粘接。技術方案2 —種可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型方法，恒溫濾板放入模壓氣室模內(nèi)且恒溫濾板下面的密封面與模壓氣室模四周的密封面配合，位于模壓氣室模中的恒溫濾板的鼓膜面置有氣囊式模芯，將塑膠后的熔融塑注到恒溫濾板的鼓膜面的一面，然后將上模與模壓氣室模合模的同時，模壓氣室模的氣室內(nèi)輸入的高壓氣流作用在恒溫濾板的非接觸面上且高壓氣流的壓力與作用在上模上的壓力大小相等，模壓成型后，模壓氣室泄壓，打開上模，即得到一體化單面可控式高密度恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式高密度恒溫隔膜濾板翻個面放入模壓氣室模內(nèi)，在恒溫板芯的鼓膜面置有氣囊的式模芯，將熔融塑膠注到恒溫濾板的鼓膜面上，然后將上模與模壓氣室模合模同時，高壓氣流作用在單面可控式高密度恒溫隔膜濾板面上且與上模的模壓壓力大小相等，模壓成型后，高壓氣流關閉，打開上模，即得到一體化雙面可控式高密度恒溫隔膜濾板。技術方案3 —種可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型裝置，它包括成型模，所述成型模由上模、模壓氣室模及高壓氣路及氣源構成，模壓氣室模中部開有多條氣道且均與高壓氣路連通，高壓氣路進氣管口與電磁氣閥出口連通，電磁氣閥進口與氣源連通，電磁氣閥控制端與控制器信號端連接。本發(fā)明與背景技術相比，一是散熱翅面的面呈凹凸不平粗糙面的設計，解決了恒溫濾板中恒溫金屬板芯與塑料膜分層的現(xiàn)象；二是模壓氣室模的設計，解決了恒溫濾板模壓隔膜時所造成的恒溫板芯變形的難題。


圖1是可控式高密度恒溫隔膜濾板的局部剖視結構示意圖。圖2是可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型裝置的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1。一種可控式高密度恒溫濾板，它包括恒溫板芯1、塑料膜2， 塑料膜2包復在恒溫板芯1上，所述恒溫板芯1的芯板面為散熱翅面3，散熱翅面3的面呈凹凸不平的粗糙面，塑料膜2模壓或注塑在恒溫板芯1的散熱翅面3上且與散熱翅面3上的凹凸不平粘接。所述散熱翅面3的粗糙度大5微米，制作工藝可以是滾壓成形，或電火花處理成形，或化學腐蝕成形，且均系現(xiàn)有技術，在此不作詳細的陳述。實施例2 參照附圖2。一種可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型裝置，它包括成型模，所述成型模由上模6、模壓氣室模11及高壓氣路7及氣源構成，模壓氣室模11中部開有多條氣道且均與高壓氣路7連通，高壓氣路7進氣管口與電磁氣閥13出口連通，電磁氣閥 13進口與氣源14連通，電磁氣閥13控制端與控制器12信號端連接。所述氣源14為風機或氣泵。實施例3 在實施例1和2的基礎上，一種可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型方法，恒溫濾板10放入模壓氣室模11內(nèi)且恒溫濾板10下面的密封面與模壓氣室模11四周的密封面配合，位于模壓氣室模11中的恒溫濾板10的鼓膜面置有氣囊式模芯8，將塑膠后的熔融塑注到恒溫濾板10的鼓膜面的一面，然后將上模6與模壓氣室模11合模的同時，模壓氣室模11的氣室9內(nèi)輸入的高壓氣流作用在恒溫濾板10的非接觸面上且高壓氣流的壓力與作用在上模6上的壓力大小相等，模壓成型后，模壓氣室9泄壓，打開上模6，即得到一體化單面可控式高密度恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式高密度恒溫隔膜濾板翻個面放入模壓氣室模11內(nèi)，在恒溫板芯的鼓膜面置有氣囊的式模芯8，將熔融塑膠注到恒溫濾板 10的鼓膜面上，然后將上模6與模壓氣室模11合模同時，高壓氣流作用在單面可控式高密度恒溫隔膜濾板面上且與上模6的模壓壓力大小相等，模壓成型后，高壓氣流關閉，打開上
4模6，即得到一體化雙面可控式高密度恒溫隔膜濾板。當作用在恒溫濾板10非接觸面上的高壓氣流的壓力等于上模6模壓的壓力時，控制器12指令電磁氣閥13關閉，上模6模壓到位即可。當作用單面可控式高密度恒溫隔膜濾板面上的高壓氣流壓力等于上模6模壓的壓力時，控制器12指令電磁氣閥13關閉，上模6模壓到位即可。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明的設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路范圍內(nèi)的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種可控式高密度恒溫濾板，它包括恒溫板芯(1 )、塑料膜(2)，塑料膜(2)包復在恒溫板芯(1)上，其特征是所述恒溫板芯(1)的芯板面為散熱翅面(3)，散熱翅面(3)的面呈凹凸不平的粗糙面，塑料膜( 模壓或注塑在恒溫板芯(1)的散熱翅面C3)上且與散熱翅面C3)上的凹凸不平粘接。
2.根據(jù)權利要求1所述的可控式高密度恒溫濾板，其特征是所述散熱翅面(3)的粗糙度大5微米。
3.—種可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是恒溫濾板(10)放入模壓氣室模(11)內(nèi)且恒溫濾板(10)下面的密封面與模壓氣室模(11)四周的密封面配合，位于模壓氣室模(11)中的恒溫濾板(10)的鼓膜面置有氣囊式模芯(8)，將塑膠后的熔融塑注到恒溫濾板(10)的鼓膜面的一面，然后將上模(6)與模壓氣室模(11)合模的同時，模壓氣室模(11)的氣室(9)內(nèi)輸入的高壓氣流作用在恒溫濾板(10)的非接觸面上且高壓氣流的壓力與作用在上模(6)上的壓力大小相等，模壓成型后，模壓氣室(9)泄壓，打開上模(6)，即得到一體化單面可控式高密度恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式高密度恒溫隔膜濾板翻個面放入模壓氣室模(11)內(nèi)，在恒溫板芯的鼓膜面置有氣囊的式模芯(8)，將熔融塑膠注到恒溫濾板(10)的鼓膜面上，然后將上模(6)與模壓氣室模(11)合模同時，高壓氣流作用在單面可控式高密度恒溫隔膜濾板面上且與上模(6)的模壓壓力大小相等，模壓成型后，高壓氣流關閉，打開上模(6)，即得到一體化雙面可控式高密度恒溫隔膜濾板。
4.根據(jù)權利要求3所述的可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是當作用在恒溫濾板(10)非接觸面上的高壓氣流的壓力等于上模(6)模壓的壓力時，控制器(12) 指令電磁氣閥(13)關閉，上模(6)模壓到位即可。
5.根據(jù)權利要求3所述的可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是當作用單面可控式高密度恒溫隔膜濾板面上的高壓氣流壓力等于上模(6)模壓的壓力時，控制器(12)指令電磁氣閥(13)關閉，上模(6)模壓到位即可。
6.一種可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型裝置，它包括成型模，其特征是所述成型模由上模(6)、模壓氣室模(11)及高壓氣路(7)及氣源構成，模壓氣室模(11)中部開有多條氣道且均與高壓氣路(7)連通，高壓氣路(7)進氣管口與電磁氣閥(1 出口連通，電磁氣閥(13)進口與氣源(14)連通，電磁氣閥(1 控制端與控制器(12)信號端連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的可控式高密度恒溫隔膜濾板的成型裝置，其特征是所述氣源(14)為風機或氣泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既能夠確保塑料膜層與金屬恒溫板芯可造粘接，又能確保隔膜在濾板面上直接模壓時，其濾板板芯不發(fā)生變形的可控式高密度恒溫隔膜濾板及成型方法，它包括恒溫板芯、塑料膜，塑料膜包復在恒溫板芯上，所述恒溫板芯的芯板面為散熱翅面，散熱翅面的面呈凹凸不平的粗糙面，塑料膜模壓或注塑在恒溫板芯的散熱翅面上且與散熱翅面上的凹凸不平粘接。優(yōu)點一是散熱翅面的面呈凹凸不平粗糙面的設計，解決了恒溫濾板中恒溫金屬板芯與塑料膜分層的現(xiàn)象；二是模壓氣室模的設計，解決了恒溫濾板模壓隔膜時所造成的恒溫板芯變形的難題。
文檔編號B01D25/12GK102527110SQ20111044302
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者周立武, 徐孝雅 申請人:杭州興源過濾科技股份有限公司