專利名稱：含油臭氣的處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理的裝置，特別涉及一種含油臭氣處理裝置，屬于廢氣處理的技術領域
背景技術：
在石化企業(yè)生產過程，尤其是煉油生產過程中，原油中所含的結構復雜的含硫、 氮、氧等有機化合物，在加熱、加壓、催化氧化或裂化等一系列工藝條件下，進一步轉化、分解產生大量的具有特殊臭味的硫化氫、有機硫化物、有機酸等惡臭物質，這些物質徑直排至大氣中，會引起不同程度和范圍的惡臭污染。近年來惡臭污染日益突出，嚴重的影響了空氣的質量，給人類生存帶來了很大的危害，隨著人們生活質量的不斷提高，對環(huán)境質量的要求也越來越高，人們對生產所造成的惡臭污染的關注也進一步增強。因此，加強對惡臭污染控制已成為環(huán)保工作的重要內容之一。生物法是一種幾乎沒有二次污染的處理方法，但是當臭氣中含油時，一般的生物法卻不能完全適應。申請?zhí)枮?0102020M23.4，名稱為“尾氣處理洗滌裝置”的發(fā)明專利，包括分別獨立封閉設計的精洗池、生物床、風機動力裝置和PLC自動運行控制器，精洗池側面下部開有一廢氣進口，精洗池頂部出口通過管道與生物床連通，生物床末端通過管道與風機動力裝置連通，風機動力裝置頂部開有一凈化氣出口，精洗池上配裝有循環(huán)噴淋裝置和加藥裝置， PLC自動運行控制器通過跟蹤檢測循環(huán)液進而控制加藥裝置的啟停。該裝置生物床采用天然有機填料，使用壽命短，同時由于壓降較大，所以需配置風機。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明針對上述技術缺陷，提供一種含油臭氣的處理裝置，能夠實現對含油的惡臭廢氣徹底無害化處理，處理效率高，操作簡單，維護成本低。技術方案一種含油臭氣的處理裝置，包括依次用管道連接的除油預處理裝置、生物洗滌裝置和生物過濾裝置，所述除油預處理裝置內還設有預處理噴淋裝置，所述生物洗滌裝置和生物過濾裝置內分別設有噴淋裝置，所述除油預處理裝置、生物洗滌裝置和生物過濾裝置內分別填有高效無機填料。廢氣依次經過除油預處理裝置去除油分、生物洗滌裝置洗滌加濕、生物過濾裝置深度處理，轉化為無毒、無害的物質。除油預處理裝置兼有緩沖作用，可以使臭氣更加平穩(wěn)的進入生物洗滌裝置，廢氣從除油預處理裝置下部廢氣進口進入時，被預處理噴淋裝置噴淋洗滌，去除臭氣中的油分。高效無機填料具有良好的吸附效果，當廢氣中的油分子通過催化氧化吸附填料床層時，填料可以先將廢氣中的油分子吸附， 使得被吸附的油分子與吸附填料氧化劑充分接觸，以還原價態(tài)向氧化劑提供電子，最終被氧化分解為無臭無害的物質。生物洗滌裝置和生物過濾裝置采用高效無機填料，無須另外投加營養(yǎng)劑，運行過程高效、穩(wěn)定。高效無機填料壽命長，且在營養(yǎng)提供、阻力降低、緩沖保障等方面都較有機填料大大提高，克服了目前生物除臭系統(tǒng)使用有機生物填料的諸多不利因素，從而保證除臭裝置的高效穩(wěn)定運行。為提高含油臭氣處理裝置的處理效率，保證處理裝置的正常運行，生物洗滌裝置布置在生物過濾裝置的前段，采用霧化噴嘴，將水充分霧化后與氣流混合，迅速使待處理的氣體濕度達到飽和狀態(tài)，為生物過濾工序的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件。廢氣經過生物洗滌裝置處理后，從其下部通道進入生物過濾裝置，生物過濾裝置是整個除臭系統(tǒng)的最關鍵的深度處理單元，使整套裝置的處理效率在95%以上。為了防止少量含油液滴隨水霧進入生物洗滌裝置，所述除油預處理裝置內的預處理噴淋裝置的上方設有除霧裝置。為了防止可能的微量有害物質隨水霧排出，所述生物過濾裝置的出氣口處設有出
口除霧裝置。所述預處理噴淋裝置由預處理循環(huán)水泵和預處理水箱供水，所述預處理水箱內添加了氧化劑和保持堿性環(huán)境的藥劑。臭氣中含有大量硫化物，溶于水時呈酸性，為了更好的除臭在水箱中添加一定量的保持堿性環(huán)境的藥劑，通常用氫氧化鉀。在堿性條件下，氧化劑的氧化性可以顯著提高，從而保證對廢氣中的油分子的氧化效果。所述的氧化劑為高錳酸鉀。高錳酸鉀為最常用并且效果較好的氧化劑。預處理水箱內設有加熱器、PH計、溫度計、液位計和補水口。系統(tǒng)自動進行溫度和酸堿度的調節(jié)以及補水。所述噴淋裝置共同由循環(huán)水泵和循環(huán)水箱供水，所述循環(huán)水箱內設有加熱器、PH 計、溫度計、液位計和補水口。系統(tǒng)自動進行溫度和酸堿度的調節(jié)以及補水。生物洗滌裝置和生物過濾裝置為整體式結構，上部有管道相連，下部直接連接。生物洗滌裝置和生物過濾裝置也可以做成分體式結構。可以根據具體需要制造。臭氣在所述生物洗滌裝置內停留的時間為> 10秒。生物洗滌裝置本身就是一個高效的生物洗滌器，其凈化效率可達90%左右，大大提高整個處理系統(tǒng)的耐沖擊負荷。臭氣在所述生物過濾裝置內停留的時間為> 30秒，生物過濾裝置是整個除臭系統(tǒng)的最關鍵的深度處理單元，使整套裝置的處理效率在95%以上。生物過濾裝置設置在系統(tǒng)后段，氣體進入該系統(tǒng)處理后，達標排放。有益效果本發(fā)明可徹底清除含油臭氣的異味和有害成分，處理效率高；全自動運行，操作維護方便簡單；使用壽命長，維護成本低。


圖1是本發(fā)明的結構原理圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明，如圖所示，一種含油臭氣的處理裝置，包括依次用管道連接的除油預處理裝置1、生物洗滌裝置2和生物過濾裝置3，所述除油預處理裝置1內還設有預處理噴淋裝置4，所述生物洗滌裝置2和生物過濾裝置3內分別設有噴淋裝置5、6，所述除油預處理裝置1、生物洗滌裝置2和生物過濾裝置3內分別填有高效無機填料7。廢氣依次經過除油預處理裝置1去除油分、生物洗滌裝置2洗滌加濕、生物過濾裝置3深度處理，轉化為無毒、無害的物質。除油預處理裝置1兼有緩沖作用，可以使臭氣更加平穩(wěn)的進入生物洗滌裝置2，廢氣從除油預處理裝置1下部廢氣進口進入時，被預處理噴淋裝置4噴淋洗滌，去除臭氣中的油分。高效無機填料7具有良好的吸附效果，當廢氣中的油分子通過催化氧化吸附填料床層時，填料可以先將廢氣中的油分子吸附，使得被吸附的油分子與吸附填料氧化劑充分接觸，以還原價態(tài)向氧化劑提供電子，最終被氧化分解為無臭無害的物質。生物洗滌裝置2和生物過濾裝置3采用高效無機填料7，無須另外投加營養(yǎng)劑，運行過程高效、穩(wěn)定。高效無機填料7壽命長，且在營養(yǎng)提供、阻力降低、緩沖保障等方面都較有機填料大大提高，克服了目前生物除臭系統(tǒng)使用有機生物填料的諸多不利因素，從而保證除臭裝置的高效穩(wěn)定運行。為提高含油臭氣處理裝置的處理效率，保證處理裝置的正常運行，生物洗滌裝置2布置在生物過濾裝置3的前段，采用霧化噴嘴，將水充分霧化后與氣流混合，迅速使待處理的氣體濕度達到飽和狀態(tài)，為生物過濾工序的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件。廢氣經過生物洗滌裝置2處理后，從其下部通道進入生物過濾裝置3，生物過濾裝置3是整個除臭系統(tǒng)的最關鍵的深度處理單元，使整套裝置的處理效率在95%以上。為了防止少量含油液滴隨水霧進入生物洗滌裝置2，所述除油預處理裝置1內的預處理噴淋裝置4的上方設有除霧裝置8。為了防止可能的微量有害物質隨水霧排出，所述生物過濾裝置的出氣口處設有出
口除霧裝置9。所述預處理噴淋裝置4由預處理循環(huán)水泵10和預處理水箱11供水，所述預處理水箱11內添加了氧化劑和保持堿性環(huán)境的藥劑。臭氣中含有大量硫化物，溶于水時呈酸性，為了更好的除臭在水箱中添加一定量的保持堿性環(huán)境的藥劑，通常用氫氧化鉀。在堿性條件下，氧化劑的氧化性可以顯著提高，從而保證對廢氣中的油分子的氧化效果。所述的氧化劑為高錳酸鉀。高錳酸鉀為最常用并且效果較好的氧化劑。預處理水箱11內設有加熱器12、PH計13、溫度計14、液位計15和補水口 16。系統(tǒng)自動進行溫度和酸堿度的調節(jié)以及補水。所述噴淋裝置5、6共同由循環(huán)水泵17和循環(huán)水箱18供水，所述循環(huán)水箱18內設有加熱器19、PH計20、溫度計21、液位計22和補水口 23。系統(tǒng)自動進行溫度和酸堿度的調節(jié)以及補水。生物洗滌裝置2和生物過濾裝置3為整體式結構，上部有管道相連，下部直接連接。生物洗滌裝置2和生物過濾裝置3也可以做成分體式結構。可以根據具體需要制造。臭氣在所述生物洗滌裝置2內停留的時間為> 10秒。生物洗滌裝置2本身就是一個高效的生物洗滌器，其凈化效率可達90%左右，大大提高整個處理系統(tǒng)的耐沖擊負荷。臭氣在所述生物過濾裝置3內停留的時間為> 30秒，生物過濾裝置3是整個除臭系統(tǒng)的最關鍵的深度處理單元，使整套裝置的處理效率在95%以上。生物過濾裝置3設置在系統(tǒng)后段，氣體進入該系統(tǒng)處理后，達標排放。
權利要求
1.一種含油臭氣的處理裝置，其特征在于包括依次用管道連接的除油預處理裝置 (1)、生物洗滌裝置( 和生物過濾裝置(3)，所述除油預處理裝置(1)內還設有預處理噴淋裝置G)，所述生物洗滌裝置( 和生物過濾裝置(3)內分別設有噴淋裝置(5、6)，所述除油預處理裝置(1)、生物洗滌裝置( 和生物過濾裝置(3)內分別填有高效無機填料(7)。
2.根據權利要求1所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于所述除油預處理裝置(1) 內的預處理噴淋裝置的上方設有除霧裝置(8)。
3.根據權利要求1所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于所述生物過濾裝置(3) 的出氣口處設有出口除霧裝置(9)。
4.根據權利要求1所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于所述預處理噴淋裝置(4) 由預處理循環(huán)水泵(10)和預處理水箱(11)供水，所述預處理水箱(11)內添加了氧化劑。
5.根據權利要求4所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于所述的氧化劑為高錳酸鉀。
6.根據權利要求4所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于預處理水箱(11)內設有加熱器(12)、PH計(13)、溫度計(14)、液位計(15)和補水口(16)。
7.根據權利要求1所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于所述噴淋裝置(5、6)共同由循環(huán)水泵(17)和循環(huán)水箱(1 供水，所述循環(huán)水箱(1 內設有加熱器(19)、PH計 (20)、溫度計(21)、液位計(22)和補水口 (23) 0
8.根據權利要求1所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于生物洗滌裝置( 和生物過濾裝置C3)為整體式結構，上部有管道相連，下部直接連接。
9.根據權利要求1所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于臭氣在所述生物洗滌裝置內停留的時間為> 10秒。
10.根據權利要求1所述的含油臭氣的處理裝置，其特征在于臭氣在所述生物過濾裝置內停留的時間為>30秒。
全文摘要
一種含油臭氣的處理裝置，包括依次用管道連接的除油預處理裝置、生物洗滌裝置和生物過濾裝置，所述除油預處理裝置內還設有預處理噴淋裝置，所述生物洗滌裝置和生物過濾裝置內分別設有噴淋裝置，所述除油預處理裝置、生物洗滌裝置和生物過濾裝置內分別填有高效無機填料。有益效果本發(fā)明可徹底清除含油臭氣的異味和有害成分，處理效率高；全自動運行，操作維護方便簡單；使用壽命長，維護成本低。
文檔編號B01D53/84GK102397747SQ20111044522
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者林毅 申請人:江蘇惠利特環(huán)保科技有限公司