專利名稱：一種仿生膜分離提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制藥過程中，中藥原材料的提取是中藥生產(chǎn)最關(guān)鍵的前處理工序之一，其處理工序的提取精度將直接影響到后續(xù)濃縮、分離純化等工序。
目前大多數(shù)廠家都采用常壓高溫提取工藝，在這種常壓高溫狀態(tài)下，熱敏性較強(qiáng)的藥材其有效成分破壞偏多，無效大分子物質(zhì)更易與帶入提取液中，這使得后續(xù)的分離純化工期長，溶媒耗損大，無形中不僅降低了提取液的的質(zhì)量而且提高了中藥原材料的浪費(fèi)量，如此導(dǎo)致藥材制作成本上升。
另外，常壓高溫提取工藝本身的提取過程時(shí)間較長，效率偏低，提取出來的藥劑由于介質(zhì)內(nèi)各點(diǎn)受到的力作用不一致，萃取的藥劑有效成分不均勻，容易出現(xiàn)殘次品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種仿生膜分離提取設(shè)備，以解決上述問題。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
—種仿生膜分離提取設(shè)備，包括一腔體，其特征在于，所述腔體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)超聲波發(fā)生器、兩個(gè)過濾芯；
兩個(gè)所述過濾芯分別為雜質(zhì)過濾芯與仿生膜濾芯，所述仿生膜濾芯位于所述雜質(zhì)過濾芯的下端。
本發(fā)明通過超聲波作為推動(dòng)藥劑中有效分子的動(dòng)力，在所述超聲波發(fā)生器的作用下含有藥材的溶媒先通過雜質(zhì)過濾芯，并將藥渣與含有藥效成分的溶媒相互分離，隨后含有藥效成分的溶媒在超聲波發(fā)生器的推動(dòng)下再通過所述仿生膜濾芯，將溶媒內(nèi)含有的人體無法吸收或者無實(shí)際藥效的大分子與其他分子相互分離，該過濾后得到的液體就是需要的藥劑。
所述腔體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有一密封蓋，所述腔體的下端設(shè)有一出液口，所述出液口設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門，所述調(diào)節(jié)閥門連接一出液管道。所述調(diào)節(jié)閥門為密封閥，所述密封蓋與所述閥體之間設(shè)有至少一個(gè)密封圈。
所述超聲波發(fā)生器至少一個(gè)位于所述密封蓋與所述雜質(zhì)過濾芯之間，位于所述密封蓋與所述雜質(zhì)過濾芯之間的超聲波發(fā)生器為第一超聲波發(fā)生器，所述第一超聲波發(fā)生器的發(fā)射端朝向所述雜質(zhì)過濾芯；
所述雜質(zhì)過濾芯與所述仿生膜濾芯之間至少設(shè)有一個(gè)所述超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器為第二超聲波發(fā)生器，所述第二超聲波發(fā)生器的發(fā)射端朝向所述仿生膜濾芯。
所述雜質(zhì)過濾芯包括一高效過濾器、一微孔過濾膜，所述高效過濾器位于所述微孔過濾膜上方，所述高效過濾器可以采用玻璃纖維制成的高效過濾器，所述微孔過濾膜的孔徑為小于0.03微米。
所述仿生膜濾芯包括至少一仿生膜、一反過濾膜，所述反過濾膜位于所述仿生膜的下方，所述仿生膜模擬人體腸胃壁對藥劑有藥效成分的吸收，將具有藥效成分的溶媒與其他無藥效成分相互分離。
所述腔體上部設(shè)有一排渣裝置，所述排渣裝置包括一排渣管道、一排渣閥門，所述排渣管道連通所述腔體；
所述雜質(zhì)過濾芯沿水平方向向右下方傾斜連接所述腔體，所述雜質(zhì)過濾芯相對所述腔體偏下一端處設(shè)有所述排渣管道。以便藥渣順著所述雜質(zhì)過濾芯滑入所述排渣管道內(nèi)，將藥渣排除。
所述仿生膜濾芯沿水平方向向右下方傾斜連接所述腔體，所述仿生膜濾芯相對所述腔體偏下一端處設(shè)有一排水管，所述排水管連通所述腔體，所述排水管與所述腔體之間設(shè)有一排水閥門。以便將過濾后無用的液體排除。
所述調(diào)節(jié)閥門連接一循環(huán)管道的一端，所述循環(huán)管道另一端連接所述進(jìn)料口，所述循環(huán)管道上設(shè)有一循環(huán)泵，所述循環(huán)泵進(jìn)液口、出液口各設(shè)有一開關(guān)閥門。方便對含有藥效成分的溶媒進(jìn)行重復(fù)過濾，提取更為精純的藥劑。
所述溶媒可以采用超純水，所述超純水的溶解度比其他水溶解度更為高，便于溶解藥效成分，且超純水偏中性，對藥劑影響較小。
所述溶媒可以采用PH值位于1.3-2.0之間的酸性溶液和與能中和所述酸性溶液的堿性溶液，所述PH范圍值之間的酸性溶液最為接近正常人體胃液的PH值。采用所述酸性溶液對藥材進(jìn)行提取藥劑后，需要采用所述堿性溶液對該藥劑采取第二次提取，這種半仿生提取法可以提取保留更多的有效成分，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。
所述第一超聲波發(fā)生器與所述第二超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波頻率均為20-50千赫。
所述腔體外壁包裹有一層吸收超聲波的防護(hù)層，防止所述腔體內(nèi)的超聲波從所述腔內(nèi)向外散播。
有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在常溫常壓下，即可利用超聲波的空化作用，迫使藥效成分從植物結(jié)構(gòu)中分離出來，并快速通過過濾芯，操作簡單，生產(chǎn)周期短，提取質(zhì)量良好，避免了高溫高壓狀態(tài)下破壞藥效成分的弊端。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參照圖1，一種仿生膜分離提取設(shè)備，包括一腔體1，體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)超聲波發(fā)生器、兩個(gè)過濾芯；兩個(gè)過濾芯分別為雜質(zhì)過濾芯21與仿生膜濾芯22，仿生膜濾芯22位于雜質(zhì)過濾芯21的下端。本發(fā)明通過超聲波作為推動(dòng)藥劑中有效分子的動(dòng)力，在超聲波發(fā)生器的作用下含有藥材的溶媒先通過雜質(zhì)過濾芯，并將藥渣與含有藥效成分的溶媒相互分離，隨后含有藥效成分的溶媒在超聲波發(fā)生器的推動(dòng)下再通過仿生膜濾芯22，將溶媒內(nèi)含有的人體無法吸收或者無實(shí)際藥效的大分子與其他分子相互分離，該過濾后得到的液體就是需要的藥劑。
腔體I的上端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)有一密封蓋2，腔體I的下端設(shè)有一出液口，出液口設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門5，調(diào)節(jié)閥門連接一出液管道。調(diào)節(jié)閥門5為密封閥，密封蓋2與閥體之間設(shè)有至少一個(gè)密封圈。調(diào)節(jié)閥門5連接一循環(huán)管道的一端，循環(huán)管道另一端連接進(jìn)料口，循環(huán)管道上設(shè)有一循環(huán)泵4，循環(huán)泵4進(jìn)液口、出液口各設(shè)有一開關(guān)閥門。方便對含有藥效成分的溶媒進(jìn)行重復(fù)過濾，提取更為精純的藥劑。
超聲波發(fā)生器至少一個(gè)位于密封蓋2與雜質(zhì)過濾芯21之間，位于密封蓋2與雜質(zhì)過濾芯21之間的超聲波發(fā)生器為第一超聲波發(fā)生器31，第一超聲波發(fā)生器31的發(fā)射端朝向雜質(zhì)過濾芯21 ;雜質(zhì)過濾芯21與仿生膜濾芯22之間至少設(shè)有一個(gè)超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器為第二超聲波發(fā)生器32，第二超聲波發(fā)生器32的發(fā)射端朝向仿生膜濾芯22。第一超聲波發(fā)生器31與第二超聲波發(fā)生器發(fā)32出的超聲波頻率均為20-50千赫。
雜質(zhì)過濾芯21包括一高效過濾器、一微孔過濾膜，高效過濾器位于微孔過濾膜上方，高效過濾器可以采用玻璃纖維制成的高效過濾器，微孔過濾膜的孔徑為小于0.03微米。仿生膜濾芯22包括至少一仿生膜、一反過濾膜，反過濾膜位于仿生膜的下方，仿生膜模擬人體腸胃壁對藥劑有藥效成分的吸收，將具有藥效成分的溶媒與其他無藥效成分相互分離。
腔體I上部設(shè)有一排渣裝置，排渣裝置包括一排渣管道、一排渣閥門11，排渣管道連通腔體I ;如圖1所示，雜質(zhì)過濾芯21沿水平方向向右下方傾斜連接腔體1，雜質(zhì)過濾芯21相對腔體I偏下一端處設(shè)有排渣管道。以便藥渣順著雜質(zhì)過濾芯滑入排渣管道內(nèi)，將藥渣排除。仿生膜濾芯32沿水平方向向右下方傾斜連接腔體1，仿生膜濾芯32相對腔體I偏下一端處設(shè)有一排水管，排水管連通腔體1，排水管與腔體之間設(shè)有一排水閥門12。以便將過濾后無用的液體排除。
溶媒可以采用PH值位于1.3-2.0之間的酸性溶液和與能中和酸性溶液的堿性溶液，PH范圍值之間的酸性溶液最為接近正常人體胃液的PH值。采用酸性溶液對藥材進(jìn)行提取藥劑后，需要采用堿性溶液對該藥劑采取第二次提取，這種半仿生提取法可以提取保留更多的有效成分，縮短生產(chǎn)周期，降低成本?；蛘?，溶媒也可以采用超純水，超純水的溶解度比其他水溶解度更為高，便于溶解藥效成分，且超純水偏中性，對藥劑影響較小。
腔體I外壁包裹有一層吸收超聲波的防護(hù)層6，防止腔體內(nèi)的超聲波從腔內(nèi)向外散播。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種仿生膜分離提取設(shè)備，包括一腔體，其特征在于，所述腔體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)超聲波發(fā)生器、兩個(gè)過濾芯； 兩個(gè)所述過濾芯分別為雜質(zhì)過濾芯與仿生膜濾芯，所述仿生膜濾芯位于所述雜質(zhì)過濾芯的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿生膜分離提取設(shè)備，其特征在于:所述腔體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有一密封蓋，所述腔體的下端設(shè)有一出液口，所述出液口設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門，所述調(diào)節(jié)閥門連接一出液管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿生膜分離提取設(shè)備，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器至少一個(gè)位于所述密封蓋與所述雜質(zhì)過濾芯之間，位于所述密封蓋與所述雜質(zhì)過濾芯之間的超聲波發(fā)生器為第一超聲波發(fā)生器，所述第一超聲波發(fā)生器的發(fā)射端朝向所述雜質(zhì)過濾-1-H心； 所述雜質(zhì)過濾芯與所述仿生膜濾芯之間至少設(shè)有一個(gè)所述超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器為第二超聲波發(fā)生器，所述第二超聲波發(fā)生器的發(fā)射端朝向所述仿生膜濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿生膜分離提取設(shè)備，其特征在于:所述雜質(zhì)過濾芯包括一高效過濾器、一微孔過濾膜，所述高效過濾器位于所述微孔過濾膜上方，所述高效過濾器可以采用玻璃纖維制成的高效過濾器，所述微孔過濾膜的孔徑為小于0.03微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿生膜分離提取設(shè)備，其特征在于:所述仿生膜濾芯包括至少一仿生膜、一反過濾膜，所述反過濾膜位于所述仿生膜的下方，所述仿生膜模擬人體腸胃壁對藥劑有藥效成分的吸收，將具有藥效成分的溶媒與其他無藥效成分相互分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種仿生膜分離提取設(shè)備，其特征在于:所述腔體上部設(shè)有一排渣裝置，所述排渣裝置包括一排渣管道、一排渣閥門，所述排渣管道連通所述腔體； 所述雜質(zhì)過濾芯沿水平方向向右下方傾斜連接所述腔體，所述雜質(zhì)過濾芯相對所述腔體偏下一端處設(shè)有所述排渣管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種仿生膜分離提取設(shè)備，其特征在于:所述仿生膜濾芯沿水平方向向右下方傾斜連接所述腔體，所述仿生膜濾芯相對所述腔體偏下一端處設(shè)有一排水管，所述排水管連通所述腔體，所述排水管與所述腔體之間設(shè)有一排水閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種仿生膜分離提取設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)閥門連接一循環(huán)管道的一端，所述循環(huán)管道另一端連接所述進(jìn)料口，所述循環(huán)管道上設(shè)有一循環(huán)泵，所述循環(huán)泵進(jìn)液口、出液口各設(shè)有一開關(guān)閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種仿生膜分離提取設(shè)備，其特征在于:所述溶媒采用PH值位于1.3-2.0之間的酸性溶液和與中和所述酸性溶液的堿性溶液，所述PH范圍值之間的酸性溶液最為接近正常人體胃液的PH值； 采用所述酸性溶液對藥材進(jìn)行提取藥劑后，需要采用所述堿性溶液對該藥劑進(jìn)行第二次提取。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種提取設(shè)備。一種仿生膜分離提取設(shè)備，包括一腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)超聲波發(fā)生器、兩個(gè)過濾芯。兩個(gè)所述過濾芯分別為雜質(zhì)過濾芯與仿生膜濾芯，所述仿生膜濾芯位于所述雜質(zhì)過濾芯的下端。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在常溫常壓下，即可利用超聲波的空化作用，迫使藥效成分從植物結(jié)構(gòu)中分離出來，并快速通過過濾芯，操作簡單，生產(chǎn)周期短，提取質(zhì)量良好，避免了高溫高壓狀態(tài)下破壞藥效成分的弊端。
文檔編號(hào)B01D11/02GK103182197SQ201110458229
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者孫煒, 謝成松 申請人:上海金皮寶制藥有限公司