專利名稱：一種脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防腐技術(shù)，特別是一種脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
火電廠在未建立脫硫裝置前，從鍋爐排放的煙氣含有大量S02，直接通過電廠的煙 囪排入大氣，S02與空氣中的水分結(jié)合形成酸液，日積月累以酸雨的形式污染環(huán)境，影響人 們的身體健康。電廠脫硫裝置建立后，這一環(huán)保問題就得以解決。脫硫裝置的核心設(shè)備為脫 硫吸收塔，它是脫硫裝置的心臟部分，而脫硫吸收塔又由碳鋼結(jié)構(gòu)加上合理的防腐層結(jié)構(gòu) 組成，因此選擇合理的防腐層結(jié)構(gòu)極為重要。由于含有大量S02的煙氣從脫硫吸收塔經(jīng)過， 故整個脫硫塔內(nèi)部為酸性環(huán)境，做好脫硫塔內(nèi)部的防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)極為重要，如果防腐層 結(jié)構(gòu)選擇不合理，防腐保護(hù)層未起到保護(hù)隔離作用，酸液穿過防腐層結(jié)構(gòu)滲透到碳鋼殼體， 腐蝕碳鋼殼體而穿孔，大量酸液泄漏出脫硫塔污染環(huán)境，甚至造成脫硫塔不能使用，整個電 廠停機(jī)不能發(fā)電的嚴(yán)重后果?，F(xiàn)有技術(shù)中，一種方案是利用C276合金板作為防腐層包裹脫硫塔底板，其效果較 好，但其存在造價過高的不足之處；還有一種方案是利用橡膠板做防腐層包裹底板，其防腐 效果較好，但仍然存在造價偏高的缺陷，同時，其耐磨效果不佳，通常情況下，運行2-3年， 橡膠板被沖刷、穿孔的現(xiàn)象時有發(fā)生，相應(yīng)帶來維修費用高的問題。還有一種方案是采用乙 烯基酯樹脂鱗片加上玻璃鋼包裹底板，防腐效果好，但仍然存在造價偏高的缺陷，同時，其 耐磨效果差，運用1年左右，防腐層被沖刷穿孔的現(xiàn)象多，相應(yīng)帶來維修費用高的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能防止酸 液腐蝕和漿液沖刷的、成本低廉、施工難度低、防腐效果好、耐磨性能好的脫硫吸收塔底板 的防腐層結(jié)構(gòu)，采用該防腐層結(jié)構(gòu)，能防止酸液腐蝕和漿液沖刷。本實用新型采用的技術(shù)方案如下本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于脫硫吸收塔底部的底板 鋼基體，所述底板鋼基體上鋪設(shè)有樹酯鱗片層，所述樹脂鱗片層上鋪設(shè)有玻璃鋼層，所述玻 璃鋼層上鋪設(shè)有設(shè)置有陶瓷耐酸磚。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，將樹酯鱗片層和玻璃鋼層結(jié)合鋪設(shè)于脫硫吸收塔的底部， 作為防腐層的內(nèi)層，可以充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗?jié)B性；玻璃鋼層和陶瓷耐酸磚結(jié) 合，能夠充分地抵抗?jié){液的沖刷，抗酸性進(jìn)一步加強(qiáng)；樹酯鱗片層、玻璃鋼層和陶瓷粉耐磨 層相結(jié)合，作為底板的防腐層結(jié)構(gòu)，能夠抵抗各種酸液的腐蝕，具有很好的防腐性能，且耐 久性能好。本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，所述樹脂鱗片層為乙烯基酯樹脂鱗片層。采用了乙烯基酯樹脂鱗片層，具有很好的防腐蝕性能。
3[0010]本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，所述陶瓷耐酸磚的厚度為20mm。根據(jù)脫硫吸收塔的所承載的酸液設(shè)計出適合的陶瓷耐酸磚的厚度，即能抗酸性腐 蝕，滿足脫硫吸收塔使用長久，又能形成最薄的防腐層，從而達(dá)到節(jié)約成本的效果。本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，所述玻璃鋼層的厚度為1mm。根據(jù)脫硫吸收塔的所承載的酸液設(shè)計出適合的玻璃鋼層，即能抗酸性腐蝕，滿足 脫硫吸收塔使用長久，又能形成最薄的防腐層，從而達(dá)到節(jié)約成本的效果。所述樹脂鱗片層的厚度為2mm，以滿足最適合的厚度。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1. 本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、施工難 度低；2. 本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，能防止酸液腐蝕和漿液沖 刷，防腐性能好；3. 本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，可以充分抵抗各種酸液的腐 蝕，并有抗?jié)B性，降低了維護(hù)成本，利于推廣。

圖1是本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1-底板鋼基體、2-樹脂鱗片層、3-玻璃鋼層、4-陶瓷耐酸磚。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于脫硫吸收 塔底部的底板鋼基體1，所述底板鋼基體1上鋪設(shè)有樹酯鱗片層2，所述樹脂鱗片層2上鋪 設(shè)有玻璃鋼層3，所述玻璃鋼層3上鋪設(shè)有設(shè)置有陶瓷耐酸磚4，所述樹脂鱗片層2為乙烯 基酯樹脂鱗片層，所述玻璃鋼層3的厚度為1mm，所述樹脂鱗片層2的厚度為2mm，陶瓷耐酸 磚4的厚度為20mm。本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層總厚度為23mm，且允許存在 10%的偏差，即所述玻璃鋼層3的厚度為Imm士 10%，脂鱗片層2的厚度為2mm士 10%，陶瓷耐 酸磚4的厚度為20mm士 10%，總厚度為23mm士 10%，，從而符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足各層之 間的比例。本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，為2mm厚的乙烯基基酯樹脂鱗片+1 mm厚的玻璃鋼+20mm陶瓷耐酸磚4作為底板防腐層結(jié)構(gòu)，總厚度23 mm。這種防腐層結(jié)構(gòu)與 用C276作為防腐層相比，耐腐蝕和耐磨性相當(dāng)，費用更低；與用橡膠層作為防腐層相比，耐 腐蝕性相當(dāng)，耐磨性更好，費用更低。用該防腐層作為底板的保護(hù)層，通過實驗，已在一些電 廠成功試運用，例如在陜西銅川電廠、山西永濟(jì)電廠、四川華鎣山電廠、重慶洛黃電廠等電 廠，本實用新型的防腐層結(jié)構(gòu)，運用2 mm厚的乙烯基酯樹脂鱗片+1 mm厚的玻璃鋼+20 mm厚 的陶瓷耐酸磚4，總厚度23 mm作為底板防腐層結(jié)構(gòu)，其運用時間已達(dá)2年以上，無任何因防腐層自身結(jié)構(gòu)問題發(fā)生腐蝕泄漏的現(xiàn)象。電廠也避免了因防腐層損壞，發(fā)生酸液泄漏，造成 環(huán)境污染的問題。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于脫硫吸收塔底部的底板鋼基體 (1)，其特征在于所述底板鋼基體(1)上鋪設(shè)有樹酯鱗片層(2)，所述樹脂鱗片層(2)上鋪 設(shè)有玻璃鋼層(3 )，所述玻璃鋼層(3 )上鋪設(shè)有設(shè)置有陶瓷耐酸磚(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述樹脂鱗片 層(2)為乙烯基酯樹脂鱗片層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述陶瓷 耐酸磚(3)的厚度為20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述玻璃 鋼層(3)的厚度為1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述樹脂 鱗片層(2)的厚度為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述樹脂鱗片 層(2)的厚度為2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，屬于防腐技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于脫硫吸收塔底部的底板鋼基體(1)，其特征在于所述底板鋼基體(1)上鋪設(shè)有樹酯鱗片層(2)，所述樹脂鱗片層(2)上鋪設(shè)有玻璃鋼層(3)，所述玻璃鋼層(3)上鋪設(shè)有設(shè)置有陶瓷耐酸磚(4)。本實用新型的脫硫吸收塔底板的防腐層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、施工難度低；能防止酸液腐蝕和漿液沖刷，防腐性能好；可以充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗?jié)B性，降低了維護(hù)成本，利于推廣。
文檔編號B01D53/18GK201880467SQ201120006720
公開日2011年6月29日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者潘忠文, 陳維巖 申請人:成都龍泉防腐工程有限公司