專利名稱：油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造粒設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
油田壓裂支撐劑是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主要原料經(jīng)破碎細(xì)磨成微 粉后，配以各種添加劑，反復(fù)混練、制粒、拋光、高溫?zé)Y(jié)而成，該產(chǎn)品具有耐壓強(qiáng)度高，密度 低，圓球度好，光潔度高，導(dǎo)流能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油田井下支 撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品，石油天然氣深井開采時(shí)，高閉合壓力低滲透性 礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用陶粒支撐材 料隨同高壓溶液進(jìn)入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用， 從而保持高導(dǎo)流能力，使油氣暢通，增加產(chǎn)量。油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備是針對(duì)制粒過程的一種機(jī)械，現(xiàn)有的油田壓裂支撐劑造 粒設(shè)備包括造粒機(jī)，造粒機(jī)包括滾筒，滾筒的一端設(shè)置有用于將油田壓裂支撐劑投入的進(jìn) 料口，造粒機(jī)的后面設(shè)置有用于帶動(dòng)造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)的齒圈，該齒圈由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，該油田壓 裂支撐劑造粒設(shè)備在具體使用過程中，通過人工向進(jìn)料口投人粉末狀的油田壓裂支撐劑， 然后轉(zhuǎn)動(dòng)造粒機(jī)，同時(shí)向該造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行人工灑水，通過造粒機(jī)產(chǎn)生的離心力使得油田壓 裂支撐劑成顆粒狀，然后通過人力使用容器將成顆粒狀的油田壓裂支撐劑從造粒機(jī)的進(jìn)料 口舀出來，進(jìn)而完成油田壓裂支撐劑的出料過程，該油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備的進(jìn)料過程 采用人工加料，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作效率較低，對(duì)于經(jīng)過造粒機(jī)加工已經(jīng)成顆粒狀的油田壓 裂支撐劑的出料過程也是通過人工使用容器從進(jìn)料口菌出的辦法，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作效 率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)油田 壓裂支撐劑出料過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備，該設(shè)備包括造粒機(jī)，所述的造粒機(jī)包括滾筒，所述 的滾筒的一端設(shè)置有用于將油田壓裂支撐劑投入的進(jìn)料口，所述滾筒的一端的周向上設(shè)有 用于將油田壓裂支撐劑排出的出料口，所述滾筒的下方與出料口的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于 將油田壓裂支撐劑從造粒機(jī)輸出的帶式輸送機(jī)，所述的帶式輸送機(jī)包括用于輸送油田壓裂 支撐劑的輸送帶和用于帶動(dòng)輸送帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。所述的輸送帶是皮帶，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括并列設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輥和改向輥。所述的造粒機(jī)沿帶式輸送機(jī)的輸送方向并列設(shè)置有至少兩個(gè)。所述的壓裂支撐劑造粒設(shè)備還包括用于向所述造粒機(jī)輸送壓裂支撐劑的輸料裝 置，所述的輸料裝置包括設(shè)置于造粒機(jī)上方的螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)包括輸送主 管道和設(shè)置于輸送主管道內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述的輸送主管道上設(shè)置有用于將螺旋輸送機(jī)中的油田壓裂支撐劑由上至下輸送到所述進(jìn)料口的輸送分管道。所述的造粒機(jī)沿螺旋輸送機(jī)輸送方向并列設(shè)置有至少兩個(gè)，所述的輸送分管道至 少有兩個(gè)且分別向與所述的造粒機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為該油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備的油田壓裂支撐劑運(yùn) 輸?shù)较聜€(gè)工作步驟的過程不是采用傳統(tǒng)的人工運(yùn)輸，而是通過設(shè)置于出料口下方的輸送機(jī) 運(yùn)輸，整個(gè)運(yùn)輸過程由機(jī)械完成，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例中水氣噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖廣2所示該油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備包括造粒機(jī)和用于給造粒機(jī)輸 送粉末狀油田壓裂支撐劑的輸送裝置，其中造粒機(jī)包括滾筒9，屬于現(xiàn)有技術(shù)，滾筒9通過 滾筒座放置于工作臺(tái)12上，滾筒9的是一端成封閉端另一端成錐臺(tái)形狀的空心圓柱體結(jié) 構(gòu)，且封閉端相對(duì)錐臺(tái)端較高，錐臺(tái)端開有用于油田壓裂支撐劑投入的進(jìn)料口 17，且該端的 周向上開有用于油田壓裂支撐劑排出的出料口 14，在與出料口 14正對(duì)的工作臺(tái)12上開有 供油田壓裂支撐劑通過的下料孔13，出料口 14下方的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于將油田壓裂 支撐劑從造粒機(jī)輸出的帶式輸送機(jī)15，帶式輸送機(jī)15包括用于輸送油田壓裂支撐劑的輸 送帶M和用于帶動(dòng)輸送帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，在本實(shí)施例中輸送帶M是皮帶，驅(qū)動(dòng)裝置 包括設(shè)置于驅(qū)動(dòng)裝置一端的驅(qū)動(dòng)輥(圖中未標(biāo)出)和沿帶式輸送機(jī)15輸送方向并列設(shè)置的 改向輥25，改向輥25至少有兩個(gè)，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，輸送帶對(duì)還可以是刮板， 進(jìn)料口 17旁設(shè)置有用于向油田壓裂支撐劑噴灑水流的水氣噴槍18，該水氣噴槍18包括設(shè) 置有噴嘴8的噴射管7，噴嘴8上設(shè)置有噴口，噴嘴8之后的噴射管7的管體上先后設(shè)置有 用于向噴射管輸送水流的水流輸送管4和用于向噴射管輸送氣流的氣流輸送管2，在本實(shí) 施例中氣流輸送管2設(shè)置于噴射管7遠(yuǎn)離噴嘴8的端面上，其中水流輸送管4上設(shè)置有用 于控制水流大小的水流開關(guān)5，氣流輸送管2上設(shè)置有用于控制氣流大小的氣流開關(guān)1，在 噴射管7的水流輸送管4和噴嘴8之間設(shè)置有用于控制氣水混合流的總開關(guān)6，水流從水 流輸送管4進(jìn)入噴射管7中，氣流從氣流輸送管2進(jìn)入噴射管7中，噴射管7中的水流在被 噴射管7中的氣流的催動(dòng)下從噴嘴8噴出，支架3用于支撐該水氣噴槍，水氣噴槍18設(shè)置 于進(jìn)料口 17的外側(cè)且水氣噴槍18的噴口方向朝向進(jìn)料口 17的方向，輸料裝置包括設(shè)置于 造粒機(jī)上方的螺旋輸送機(jī)19，螺旋輸送機(jī)19包括輸送主管道23和設(shè)置于其內(nèi)的轉(zhuǎn)軸22和 螺旋葉片21，輸送主管道23上設(shè)置有用于將螺旋輸送機(jī)19中的粉末狀油田壓裂支撐劑由 上至下輸送到進(jìn)料口 17的輸送分管道16，輸送分管道16的一端通過進(jìn)料口 17插人滾筒9 的內(nèi)部，另一端通過通孔20與螺旋輸送機(jī)19的輸送主管道相連，粉末狀油田壓裂支撐劑被 螺旋輸送機(jī)19輸送到輸送分管道16中，然后由進(jìn)料口 17進(jìn)入滾筒9內(nèi)，在本實(shí)施例中工 作臺(tái)12上沿螺旋輸送機(jī)19的輸送方向上并列設(shè)置有至少兩個(gè)造粒機(jī)(圖1中只畫出一個(gè)， 其余的未畫出)，輸送分管道16至少有兩個(gè)且分別向與各個(gè)造粒機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所有造粒機(jī)的 出料口 14都與帶式水平輸送機(jī)15對(duì)應(yīng)，帶式輸送機(jī)15將所有造粒機(jī)加工過的油田壓裂支撐劑從對(duì)應(yīng)的造粒機(jī)中輸出。
權(quán)利要求1.油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備，該設(shè)備包括造粒機(jī)，所述的造粒機(jī)包括滾筒，所述的滾筒 的一端設(shè)置有用于將油田壓裂支撐劑投入的進(jìn)料口，其特征在于所述滾筒的一端的周向 上設(shè)有用于將油田壓裂支撐劑排出的出料口，所述滾筒的下方與出料口的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置 有用于將油田壓裂支撐劑從造粒機(jī)輸出的帶式輸送機(jī)，所述的帶式輸送機(jī)包括用于輸送油 田壓裂支撐劑的輸送帶和用于帶動(dòng)輸送帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備，其特征在于所述的輸送帶是皮 帶，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括沿帶式輸送機(jī)輸送方向并列設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輥和改向輥，所述的改向 輥有至少兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備，其特征在于所述的造粒機(jī)沿帶 式輸送機(jī)的輸送方向并列設(shè)置有至少兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備，其特征在于所述的壓裂支撐劑 造粒設(shè)備還包括用于向所述造粒機(jī)輸送壓裂支撐劑的輸料裝置，所述的輸料裝置包括設(shè)置 于造粒機(jī)上方的螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)包括輸送主管道和設(shè)置于輸送主管道內(nèi)的 旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述的輸送主管道上設(shè)置有用于將螺旋輸送機(jī)中的油田壓裂支撐劑由 上至下輸送到所述進(jìn)料口的輸送分管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田壓裂支撐劑制造設(shè)備，其特征在于所述的造粒機(jī)沿螺 旋輸送機(jī)輸送方向并列設(shè)置有至少兩個(gè)，所述的輸送分管道至少有兩個(gè)且分別向與所述的 造粒機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油田壓裂支撐劑造粒設(shè)備，該設(shè)備包括造粒機(jī)，所述的造粒機(jī)包括滾筒，所述的滾筒的一端設(shè)置有用于將油田壓裂支撐劑投入的進(jìn)料口，其特征在于所述滾筒的一端的周向上設(shè)有用于將油田壓裂支撐劑排出的出料口，所述滾筒的下方油田壓裂支撐劑從出料口排出的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于將油田壓裂支撐劑從造粒機(jī)輸出的帶式輸送機(jī)，所述的帶式輸送機(jī)包括用于輸送油田壓裂支撐劑的輸送帶和用于帶動(dòng)輸送帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，該設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)油田壓裂支撐劑出料過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低的問題。
文檔編號(hào)B01J2/12GK201889179SQ20112000991
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者劉少鋼, 張?zhí)斐? 張建鋒, 張繼偉, 王軍鋒 申請(qǐng)人:鞏義市天祥耐材有限公司