專利名稱：煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫硫塔，特別是一種煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，脫硫工藝很多，其中石灰石-石膏濕法脫硫工藝占了 80%以上。目前電廠均 設(shè)有脫硫裝置，以滿足環(huán)保要求。但由于很多電廠實際燃煤的含硫量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計值，并且 環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)將由400mg/Nm3提高到200mg/Nm3，現(xiàn)有的脫硫裝置不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，所以 需要改造。如果將原是脫硫塔拆掉，建造新的脫硫塔，那么原始的脫硫塔中的吸收塔、氧化 風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、攪拌器等設(shè)備都不能再利用。因此建造新的脫硫塔的成本非常高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置，它能夠有效去除煙 氣中的二氧化硫和三氧化硫，并且具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)方案一種煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置，包括A吸收塔、B吸收塔 和煙氣管道，A吸收塔的頂部通過煙氣管道與B吸收塔的中部連接。在脫硫設(shè)備改造項目 中使用這種雙塔串聯(lián)的方式，既不用拆掉舊吸收塔，又可以簡化新吸收塔的內(nèi)部構(gòu)造，使脫 硫設(shè)備改造項目既節(jié)省改造成本又充分利用了舊資源，并且改造后的設(shè)備脫硫后的煙氣還 能夠達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。前述的煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置中，A吸收塔包括殼體一、煙氣入口一、煙氣出口
一、攪拌器一、氧化風(fēng)機(jī)一和循環(huán)泵一，煙氣入口一設(shè)在殼體一的中部，殼體一內(nèi)的上部設(shè) 有噴淋裝置一，噴淋裝置一通過循環(huán)管道一與設(shè)于殼體一底部的循環(huán)泵一的一端連接，循 環(huán)泵的另一端通過管道與殼體一底部的出液口 一連接，殼體一的底部還設(shè)有氧化風(fēng)機(jī)和攪 拌器一，煙氣出口一設(shè)于殼體一的頂部并與煙氣管道連接。前述的煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置中，B吸收塔包括殼體二、煙氣入口二、煙氣出口
二、循環(huán)泵二、攪拌器二、氧化風(fēng)機(jī)二和除霧器，煙氣入口二設(shè)于殼體二的中部并與煙氣管 道連接，循環(huán)泵二、攪拌器二和氧化風(fēng)機(jī)二均設(shè)于殼體二的底部，循環(huán)泵二的一端通過管道 與殼體二上的出液口二連接，另一端通過循環(huán)管道二與殼體二內(nèi)上部的噴淋裝置二連接， 煙氣出口二設(shè)于殼體二的頂端，煙氣出口二和噴淋裝置二之間設(shè)有除霧器。除霧器的作用 是去除煙氣中的SO3和霧滴。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將兩個脫硫塔串聯(lián)在一起，使煙氣脫硫后達(dá)到國家 規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。特別是在使用高硫煤電廠的脫硫設(shè)備改造項目中，無需拆掉原有脫硫塔， 只需將原吸收塔稍加改造再串聯(lián)一個預(yù)處理吸收塔即可，既能夠使處理后的煙氣達(dá)到排放 標(biāo)準(zhǔn)又能夠充分利用現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)省改造成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]附圖中的標(biāo)記為I-A吸收塔，2-B吸收塔，3-煙氣管道，4-殼體一，5-煙氣入口 一，6-煙氣出口一，7-攪拌器一，8-氧化風(fēng)機(jī)一，9-循環(huán)泵一，10-噴淋裝置一，11-循環(huán)管 道一，12-除霧器，13-殼體二，14-煙氣入口二，15-煙氣出口二，16-循環(huán)泵二，17-出液口 一，18-循環(huán)管道二，19-噴淋裝置二，20-氧化風(fēng)機(jī)二，21-攪拌器二，22-出液口二。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。本實用新型的實施例一種煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置，包括A吸收塔1、B吸收塔2 和煙氣管道3，A吸收塔1的頂部通過煙氣管道3與B吸收塔2的中部連接。A吸收塔1包 括殼體一 4、煙氣入口一 5、煙氣出口一 6、攪拌器一 7、氧化風(fēng)機(jī)一 8和循環(huán)泵一 9，煙氣入口 一 5設(shè)在殼體一 4的中部，殼體一 4內(nèi)的上部設(shè)有噴淋裝置一 10，噴淋裝置一 10通過循環(huán) 管道一 11與設(shè)于殼體一 4底部的循環(huán)泵一 9的一端連接，循環(huán)泵9的另一端通過管道與殼 體一 4底部的出液口一 17連接，殼體一 4的底部還設(shè)有氧化風(fēng)機(jī)8和攪拌器7，煙氣出口一 6設(shè)于殼體一 4的頂部并與煙氣管道3連接。B吸收塔2包括殼體二 13、煙氣入口二 14、煙 氣出口二 15、循環(huán)泵二 16、攪拌器二 21、氧化風(fēng)機(jī)二 20和除霧器12，煙氣入口二 14設(shè)于殼 體二 13的中部并與煙氣管道3連接，循環(huán)泵二 16、攪拌器二 21和氧化風(fēng)機(jī)二 20均設(shè)于殼 體二 13的底部，循環(huán)泵二 16的一端通過管道與殼體二 13上的出液口二 22連接，另一端通 過循環(huán)管道二 18與殼體二 13內(nèi)上部的噴淋裝置二 19連接，煙氣出口二 15設(shè)于殼體二 13 的頂端，煙氣出口二 15和噴淋裝置二 19之間設(shè)有除霧器12。工作原理含硫煙氣通過煙氣入口一 5進(jìn)入A吸收塔1中，A吸收塔1底部的吸 收液通過循環(huán)泵一 9進(jìn)入循環(huán)管道一 11，并從A吸收塔1的殼體一 4內(nèi)上部的噴淋裝置一 10中噴出，噴出的吸收液與含硫煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將煙氣中的大部分二氧化硫和三氧化 硫去除，處理后的煙氣從煙氣出口一 6排出，并順著煙氣管道3進(jìn)入B吸收塔2中，B吸收 塔2底部的吸收液通過循環(huán)泵二 16進(jìn)入循環(huán)管道二 18，并從殼體二 13上部的噴淋裝置二 19中噴出，將預(yù)處理的煙氣進(jìn)行二次脫硫，脫硫后的煙氣進(jìn)入殼體二 13頂部的除霧器12， 除霧器12將煙氣中剩余的三氧化硫和煙氣中的霧滴除去，最后從煙氣出口二 15排出。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置，其特征在于包括A吸收塔(1)、B吸收塔(2)和煙 氣管道(3)，A吸收塔(1)的頂部通過煙氣管道(3)與B吸收塔O)的中部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置，其特征在于A吸收塔(1)包括殼 體一(4)、煙氣入口一( 、煙氣出口一(6)、攪拌器一(7)、氧化風(fēng)機(jī)一(8)和循環(huán)泵一(9)， 煙氣入口一( 設(shè)在殼體一(4)的中部，殼體一(4)內(nèi)的上部設(shè)有噴淋裝置一(10)，噴淋裝 置一(10)通過循環(huán)管道一(11)與設(shè)于殼體一(4)底部的循環(huán)泵一(9)的一端連接，循環(huán) 泵(9)的另一端通過管道與殼體一(4)底部的出液口一(17)連接，殼體一(4)的底部還設(shè) 有氧化風(fēng)機(jī)(8)和攪拌器一(7)，煙氣出口一(6)設(shè)于殼體一(4)的頂部并與煙氣管道(3) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置，其特征在于B吸收塔( 包括殼 體二(13)、煙氣入口二(14)、煙氣出口二(15)、循環(huán)泵二(16)、攪拌器二(21)、氧化風(fēng)機(jī)二 (20)和除霧器(12)，煙氣入口二(14)設(shè)于殼體二(13)的中部并與煙氣管道(3)連接，循 環(huán)泵二(16)、攪拌器二 和氧化風(fēng)機(jī)二 00)均設(shè)于殼體二(1 的底部，循環(huán)泵二(16) 的一端通過管道與殼體二(1 上的出液口二 0 連接，另一端通過循環(huán)管道二(18)與殼 體二(1 內(nèi)上部的噴淋裝置二(19)連接，煙氣出口二(1 設(shè)于殼體二(1 的頂端，煙氣 出口二(15)和噴淋裝置二(19)之間設(shè)有除霧器(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣脫硫串聯(lián)塔處理裝置，包括A吸收塔(1)、B吸收塔(2)和煙氣管道(3)，A吸收塔(1)的頂部通過煙氣管道(3)與B吸收塔(2)的中部連接。本實用新型能夠有效去除煙氣中的二氧化硫和三氧化硫，并且具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的優(yōu)點，適用于使用高硫煤電廠的脫硫設(shè)備改造項目。
文檔編號B01D53/78GK201921631SQ201120011308
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者李建瀏, 沈煜暉, 金穎姍, 陶愛平 申請人:中國華電工程(集團(tuán))有限公司, 華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司