專利名稱：一種水氣分離真空箱及抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水氣分離，尤其涉及水氣分離中的一種水氣分離真空箱及抽真空
直O(jiān)
背景技術(shù)：
塑鋼纏繞管又名聚乙烯塑鋼纏繞管或螺旋纏繞管，是由鋼塑復合的異型帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接制成。由于螺旋纏繞管完美地結(jié)合了普通無壓塑料管具有的所有優(yōu)點及加強鋼肋的高強度，所以完全能夠滿足工程應用中的各項需要，可廣泛應用于各種不同的腐蝕或非腐蝕性介質(zhì)的重力自流輸送。在塑鋼纏繞管的生產(chǎn)過程中，需要對帶材進行冷卻，現(xiàn)有的帶材冷卻都是先經(jīng)過定型臺的真空定型，然后再在水槽中進行水冷，但是，現(xiàn)有的抽真空裝置的水氣分離裝置效果差，導致真空定型中真空壓力較小，不能滿足生產(chǎn)中帶材的定型。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種水氣分離真空箱及抽真空裝置。本實用新型提供了一種水氣分離真空箱，包括箱體，所述箱體的上端分別設(shè)有水氣輸入口和排氣口，所述箱體的下端設(shè)有排水口，所述箱體內(nèi)的上端設(shè)有導流水氣的水氣導入腔體和隔離水、排出氣的氣體排出腔體，所述水氣導入腔體的側(cè)端設(shè)有供水氣流出的水氣排出口，所述氣體排出腔體的側(cè)端設(shè)有供氣體流入的氣體輸入口，所述水氣輸入口與所述水氣導入腔體連通，所述排氣口與所述氣體排出腔體連通，所述水氣導入腔體與所述氣體排出腔體分別位于所述箱體的兩側(cè)。作為本實用新型的進一步改進，所述箱體包括底板、設(shè)置在所述底板上的側(cè)板和設(shè)置在所述側(cè)板上的蓋板，所述水氣導入腔體包括第一分隔板和第七分隔板，所述第一分隔板分別與所述箱體的蓋板、側(cè)板連接，所述第七分隔板分別與所述第一分隔板遠離所述蓋板的一端、所述箱體的側(cè)板連接，所述水氣導入腔體為所述第一分隔板、第七分隔板、箱體的蓋板、側(cè)板之間相互圍合形成的通道，所述氣體排出腔體包括第三分隔板和第四分隔板，所述第三分隔板分別與所述箱體的蓋板、側(cè)板連接，所述第四分隔板分別與所述第三分隔板遠離所述蓋板的一端、所述箱體的側(cè)板連接，所述氣體排出腔體為所述第三分隔板、所述第四分隔板、所述箱體的蓋板、側(cè)板之間相互圍合形成的通道。作為本實用新型的進一步改進，所述水氣輸入口至少有二個，相鄰二個所述水氣輸入口之間設(shè)有第二分隔板，所述第二分隔板分別與所述第一分隔板、蓋板和側(cè)板連接。作為本實用新型的進一步改進，所述排氣口至少有二個，相鄰二個所述排氣口之間設(shè)有第五分隔板，所述第五分隔板分別與所述第三分隔板、蓋板和側(cè)板連接。作為本實用新型的進一步改進，所述第四分隔板靠近所述氣體輸入口的一端設(shè)有第六分隔板，所述第六分隔板設(shè)置在所述第四分隔板遠離所述氣體排出腔體的一側(cè)，所述第六分隔板與所述箱體的側(cè)板連接。[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第一分隔板靠近所述箱體的蓋板的一側(cè)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與所述蓋板形成第一通氣孔，所述第三分隔板靠近所述箱體的蓋板的一側(cè)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述蓋板形成第二通氣孔。作為本實用新型的進一步改進，所述第四分隔板靠近所述氣體輸入口的一端朝所述底板方向延伸有弧形開口部。本實用新型還提供了一種抽真空裝置，包括如上述任一項所述的水氣分離真空箱。作為本實用新型的進一步改進，包括真空定型模、分離泵和真空泵，所述水氣分離真空箱與所述真空定型模連接，所述分離泵、真空泵分別與所述水氣分離真空箱連接，其中，所述真空定型模與所述水氣分離真空箱的水氣輸入口連通，所述真空泵與所述水氣分離真空箱的排氣口連通，所述分離泵與所述水氣分離真空箱的排水口連通作為本實用新型的進一步改進，所述真空定型模與所述水氣分離真空箱之間通過冷卻集成架連接，所述冷卻集成架上設(shè)有真空表，所述水氣分離真空箱上設(shè)有真空負壓安全閥，所述分離泵的輸出端連接有單向閥。本實用新型的有益效果是通過上述方案，提高了水氣分離效果。
圖1是本實用新型一種水氣分離真空箱的右視示意圖；圖2是本實用新型所述水氣分離真空箱的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型所述水氣分離真空箱的主視示意圖；圖4是本實用新型所述水氣分離真空箱的俯視示意圖；圖5是本實用新型所述水氣分離真空箱的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型所述水氣分離真空箱的第一分隔板的主視示意圖；圖7是本實用新型所述水氣分離真空箱的第三分隔板的主視示意圖；圖8是本實用新型一種抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型所述抽真空裝置的冷卻集成架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。圖1至圖9中的附圖標號為真空定型模21 ；冷卻集成架22 ；真空表221 ；輸入口 222 ；輸出口 223 ；主通氣管224 ；水氣分離真空箱23 ；水氣輸入口 231 ；第二分隔板232 ；第一分隔板233 ；第一凹槽2331 ；排水口 234 ；第四分隔板235 ；弧形開口部2351 ；第三分隔板 236 ；第二凹槽2361 ；第五分隔板237 ；排氣口 238 ；第六分隔板239 ；蓋板2310 ；側(cè)板2311 ； 底板2312 ；第七分隔板2313 ；分離泵對；單向閥25 ；真空泵沈；真空負壓安全閥27 ；觀察窗 28。如圖1至圖7所示，一種水氣分離真空箱23，包括箱體，所述箱體的上端分別設(shè)有水氣輸入口 231和排氣口 238，所述箱體的下端設(shè)有排水口 234，所述箱體內(nèi)的上端設(shè)有導流水氣的水氣導入腔體和隔離水、排出氣的氣體排出腔體，所述水氣導入腔體的側(cè)端設(shè)有供水氣流出的水氣排出口，所述氣體排出腔體的側(cè)端設(shè)有供氣體流入的氣體輸入口，所述水氣輸入口 231與所述水氣導入腔體連通，所述排氣口 238與所述氣體排出腔體連通，所述水氣導入腔體與所述氣體排出腔體分別位于所述箱體的兩側(cè)，其中，所述水氣分離真空箱 23為長方體箱體，水氣在其內(nèi)部受水氣導入腔體和氣體排出腔體的限制，流動路徑呈沿所述水氣分離真空箱23的長度方向往復循環(huán)，可增加水氣的流動路徑，有利于提高水氣分離效果。如圖1至圖7所示，所述箱體包括底板2312、設(shè)置在所述底板2312上的側(cè)板2311 和設(shè)置在所述側(cè)板2311上的蓋板2310，所述水氣導入腔體包括第一分隔板233和第七分隔板2313，所述第七分隔板分別與所述第一分隔板233遠離所述蓋板2310的一端、所述水氣分離真空箱23的側(cè)板2311連接，所述水氣導入腔體為所述第一分隔板233、第七分隔板 2313、箱體的蓋板2310、側(cè)板2311之間相互圍合形成的通道，所述氣體排出腔體包括第三分隔板236和第四分隔板235，所述第四分隔板235分別與所述第三分隔板236遠離所述蓋板2310的一端、所述箱體的側(cè)板2311連接，所述氣體排出腔體為所述第三分隔板236、所述第四分隔板235和所述箱體的蓋板2310、側(cè)板2311之間相互圍合形成的通道。如圖1至圖7所示，所述水氣輸入口 231至少有二個，相鄰二個所述水氣輸入口 231之間設(shè)有第二分隔板232，所述第二分隔板232分別與所述第一分隔板233、蓋板2310 和側(cè)板2311連接，其中，可通過所述第二分隔板232來分隔每個所述水氣輸入口 231輸入的水氣。如圖1至圖7所示，所述排氣口 238至少有二個，相鄰二個所述排氣口 238之間設(shè)有第五分隔板237，所述第五分隔板237分別與所述第三分隔板236、蓋板2310和側(cè)板2311 連接，其中，可通過所述第五分隔板237來分隔每個所述排氣口 238排出的氣體。如圖1至圖7所示，所述第四分隔板235靠近所述氣體輸入口的一端設(shè)有第六分隔板239，所述第六分隔板239設(shè)置在所述第四分隔板235遠離所述氣體排出腔體的一側(cè)下方，所述第六分隔板239與所述箱體的側(cè)板2311連接，可通過所述第六分隔板239來進一步分離水氣。如圖1至圖7所示，所述第一分隔板233靠近所述箱體的蓋板2310的一側(cè)設(shè)有第一凹槽2331，所述第一凹槽2331與所述蓋板2310形成第一通氣孔，所述第三分隔板236靠近所述箱體的蓋板2310的一側(cè)設(shè)有第二凹槽2361，所述第二凹槽2361與所述蓋板2310形成第二通氣孔，其中，所述第一通氣孔和第二通氣孔均具有加強氣體循環(huán)的作用，有利于箱體內(nèi)氣體流動得更加順暢，也可以進一步提高水氣分離效果。如圖1至圖7所示，所述第四分隔板235靠近所述氣體輸入口的一端朝所述底板 2312方向延伸有弧形開口部2351。，該弧形開口部2351可以增加水氣的流動路徑，提高水氣分離效果。如圖1至圖7所示，本實用新型提供的一種水氣分離真空箱23的工作原理是通過水氣導入腔體將輸入的水氣從水氣分離真空箱23的一端朝另一端導流，通過氣體排出腔體使氣體往上升，水由于其自重，會在流動的過程中往下掉落，而氣體則可以順利的進入氣體排出腔體，進行排放，以此來實現(xiàn)水氣分離的目的，并且分別通過第一分隔板233、第二分隔板232、第三分隔板236、第四分隔板235、第五分隔板237、第六分隔板239和第七分隔板2313來增加水氣在箱體內(nèi)的流動路徑，以提高水氣分離效果。如圖8至圖9所示，本實用新型還提供了一種抽真空裝置，包括真空定型模21、分離泵M和真空泵沈，所述水氣分離真空箱23通過冷卻集成架22與所述真空定型模21連接，所述分離泵M、真空泵26分別與所述水氣分離真空箱23連接，其中，所述水氣分離真空箱23的作用是進行水氣分離，所述真空泵沈為水環(huán)式真空泵，可通過所述真空泵沈?qū)⑺鏊畾夥蛛x真空箱23分離后的氣排出，對所述真空定型模21進行抽真空，可通過所述分離泵M將所述水氣分離真空箱23分離后水排出，其中，所述真空定型模21與所述水氣分離真空箱23的水氣輸入口 231連通，所述真空泵沈與所述水氣分離真空箱23的排氣口 238 連通，所述分離泵M與所述水氣分離真空箱23的排水口 234連通，所述真空定型槽21的水氣經(jīng)由所述水氣輸入口 2231輸入到所述水氣分離真空箱23的水氣導入腔體，并水氣導入腔體的導向作用下從水氣分離真空箱23的一端朝另一端進行導流，水則在流動的過程中， 由于其自重的作用下逐步脫離氣體，氣體則在真空泵26的作用下，由水氣分離真空箱23的內(nèi)部經(jīng)由氣體輸入口導入到氣體排出腔體，再由排氣口 238排出，而分離后的水則在分離泵M的作用下，由排水口 234排出。如圖8所示，所述真空定型模21與所述水氣分離真空箱23之間通過冷卻集成架 22連接，所述冷卻集成架22上設(shè)有真空表221，所述水氣分離真空箱23設(shè)有真空負壓安全閥27，所述分離泵M的輸出端連接有單向閥25，用來單向輸出水，所述水氣分離真空箱23 設(shè)有可透視的觀察窗觀，用來觀察運作狀態(tài)。如圖9所示，所述冷卻集成架22包括一主通氣管，所述主通氣管224的一側(cè)連通有若干個輸入口 222，另一側(cè)連通有若干個輸出口 223，所述冷卻集成架22的輸入口 222分別與真空定型模21連通，所述冷卻集成架22的輸出口 223分別與水氣分離真空箱23連通。如圖8至圖9所示，本實用新型提供的一種抽真空裝置的工作原理是真空定型模 21中的管接頭集中接駁到冷卻集成架22 (即冷卻架)上，通過冷卻集成架22連接到水氣分離真空箱23，真空泵沈啟動，開始抽水氣分離真空箱23中的空氣，水氣分離真空箱23中形成負壓，把真空定型模21中的水氣通過冷卻集成架22抽到水氣分離真空箱23中，通過水氣分離真空箱23內(nèi)部特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能有效的把水和氣進行分離，從而氣體經(jīng)真空泵沈抽走，而水則被分離泵M抽走，在抽真空的過程中，一旦水氣分離真空箱23中的負壓過大， 真空負壓安全閥27就會自動開啟泄壓，可保證水氣分離真空箱23中真空的壓力，從而保證真空泵沈和分離泵M的動態(tài)平衡。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種水氣分離真空箱，其特征在于包括箱體，所述箱體的上端分別設(shè)有水氣輸入口(231)和排氣口(238)，所述箱體的下端設(shè)有排水口(234)，所述箱體內(nèi)的上端設(shè)有導流水氣的水氣導入腔體和隔離水、排出氣的氣體排出腔體，所述水氣導入腔體的側(cè)端設(shè)有供水氣流出的水氣排出口，所述氣體排出腔體的側(cè)端設(shè)有供氣體流入的氣體輸入口，所述水氣輸入口(231)與所述水氣導入腔體連通，所述排氣口(238)與所述氣體排出腔體連通，所述水氣導入腔體與所述氣體排出腔體分別位于所述箱體的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水氣分離真空箱，其特征在于所述箱體包括底板(2312)、 設(shè)置在所述底板(2312)上的側(cè)板(2311)和設(shè)置在所述側(cè)板(2311)上的蓋板(2310)，所述水氣導入腔體包括第一分隔板(233)和第七分隔板(2313)，所述第一分隔板(233)分別與所述箱體的蓋板(2310)、側(cè)板(2311)連接，所述第七分隔板分別與所述第一分隔板(233) 遠離所述蓋板(2310)的一端、所述箱體的側(cè)板(2311)連接，所述水氣導入腔體為所述第一分隔板(233)、第七分隔板(2313)、箱體的蓋板(2310)、側(cè)板(2311)之間相互圍合形成的通道，所述氣體排出腔體包括第三分隔板(236)和第四分隔板(235)，所述第三分隔板(236) 分別與所述箱體的蓋板(2310)、側(cè)板(2311)連接，所述第四分隔板(235)分別與所述第三分隔板(236)遠離所述蓋板(2310)的一端、所述箱體的側(cè)板(2311)連接，所述氣體排出腔體為所述第三分隔板(236)、所述第四分隔板(235)、所述箱體的蓋板(2310)、側(cè)板(2311) 之間相互圍合形成的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水氣分離真空箱，其特征在于所述水氣輸入口(231)至少有二個，相鄰二個所述水氣輸入口(231)之間設(shè)有第二分隔板(232)，所述第二分隔板(232) 分別與所述第一分隔板(233)、蓋板(2310)和側(cè)板(2311)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水氣分離真空箱，其特征在于所述排氣口(238)至少有二個，相鄰二個所述排氣口(238)之間設(shè)有第五分隔板(237)，所述第五分隔板(237)分別與所述第三分隔板(236 )、蓋板(2310 )和側(cè)板(2311)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水氣分離真空箱，其特征在于所述第四分隔板(235)靠近所述氣體輸入口的一端設(shè)有第六分隔板(239)，所述第六分隔板(239)設(shè)置在所述第四分隔板(235)遠離所述氣體排出腔體的一側(cè)，所述第六分隔板(239)與所述箱體的側(cè)板(2311) 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水氣分離真空箱，其特征在于所述第一分隔板(233)靠近所述箱體的蓋板(2310)的一側(cè)設(shè)有第一凹槽(2331)，所述第一凹槽(2311)與所述蓋板 (2310)形成第一通氣孔，所述第三分隔板(236)靠近所述箱體的蓋板(2310)的一側(cè)設(shè)有第二凹槽(2361)，所述第二凹槽(2361)與所述蓋板(2310)形成第二通氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述水氣分離真空箱，其特征在于所述第四分隔板(235)靠近所述氣體輸入口的一端朝所述底板(2312)方向延伸有弧形開口部(2351)。
8.一種抽真空裝置，其特征在于包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的水氣分離真空箱(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽真空裝置，其特征在于包括真空定型模(21)、分離泵 (24)和真空泵(26)，所述水氣分離真空箱(23)與所述真空定型模(21)連接，所述分離泵 (24)、真空泵(26)分別與所述水氣分離真空箱(23)連接，其中，所述真空定型模(21)與所述水氣分離真空箱(23 )的水氣輸入口( 231)連通，所述真空泵(26 )與所述水氣分離真空箱(23 )的排氣口( 238 )連通，所述分離泵(24 )與所述水氣分離真空箱(23 )的排水口( 234 )連通
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抽真空裝置，其特征在于所述真空定型模(21)與所述水氣分離真空箱(23)之間通過冷卻集成架(22)連接，所述冷卻集成架(22)上設(shè)有真空表 (221)，所述水氣分離真空箱(23)上設(shè)有真空負壓安全閥(27)，所述分離泵(24)的輸出端連接有單向閥(25)。
專利摘要本實用新型涉及水氣分離，尤其涉及水氣分離中的一種水氣分離真空箱及抽真空裝置。本實用新型提供了一種水氣分離真空箱，包括箱體，所述箱體的上端分別設(shè)有水氣輸入口和排氣口，所述箱體的下端設(shè)有排水口，所述箱體內(nèi)的上端設(shè)有導流水氣的水氣導入腔體和隔離水、排出氣的氣體排出腔體，所述水氣導入腔體的側(cè)端設(shè)有供水氣流出的水氣排出口，所述氣體排出腔體的側(cè)端設(shè)有供氣體流入的氣體輸入口，所述水氣輸入口與所述水氣導入腔體連通，所述排氣口與所述氣體排出腔體連通，所述水氣導入腔體與所述氣體排出腔體分別位于所述箱體的兩側(cè)。本實用新型還提供了一種抽真空裝置。本實用新型的有益效果是提高了水氣分離效果。
文檔編號B01D45/06GK201959652SQ201120011320
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者徐文德, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司