專利名稱：改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備
背景技術(shù)：
小型熱回流提取濃縮設(shè)備主要用于醫(yī)藥、香料提取等行業(yè)，濃縮方式采用沸騰蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速率慢，能耗大，高溫沸騰時間長，易使有效成份發(fā)生反應(yīng)變化，蒸發(fā)物易在筒壁結(jié)焦；許多物質(zhì)在沸騰時易產(chǎn)生大量泡沫，原設(shè)備在濃縮罐的真空吸氣口處安裝網(wǎng)目方式攔截消泡，效果差，不能對濃縮罐中沸騰過程產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行主動消除，同時泡沫的產(chǎn)生又影響蒸發(fā)效率。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種新型的熱回流提取濃縮設(shè)備。本實用新型熱回流提取濃縮設(shè)備充分利用了液面以上的筒體熱能，有效增加蒸發(fā)面，具有提高濃縮效率、保證濃縮液質(zhì)量均勻、縮短濃縮時間、降低濃縮能耗，增強(qiáng)濃縮過程的消泡能力、徹底解決筒壁結(jié)焦問題等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，至少由濃縮罐、提取罐、泵體及連接所述濃縮罐、提取罐和泵體的循環(huán)管路組成，所述的循環(huán)管路至少包括管路I，其連通濃縮罐、提取罐和泵體；管路II，其連通連接濃縮罐和提取罐；管路III，其連通泵體和管路II ；還包括噴淋圈， 其連通管路II固定于濃縮罐內(nèi)。所述的管路II上設(shè)置有閥門，該閥門設(shè)置于濃縮罐和管路III之間。所述的泵體是螺桿泵。所述的噴淋圈外側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-45°的區(qū)域內(nèi)。所述的噴淋圈內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-60°的區(qū)域內(nèi)。上述技術(shù)方案的有益之處在于本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)熱回流提取濃縮設(shè)備的基礎(chǔ)上，將原有設(shè)備的供料離心泵更換為螺桿泵。在原有設(shè)備的濃縮罐和提取罐之間增加了一循環(huán)管路、并于該循環(huán)管路與所述螺桿泵之間增加了另一循環(huán)管路。通過增設(shè)于濃縮罐內(nèi)的噴淋圈，可使2/3流量的濃縮液經(jīng)噴淋圈外0°至45°的噴淋孔向罐壁噴淋，沿罐壁流下，與加熱面充分接觸進(jìn)行熱交換，形成膜蒸發(fā)，增大了蒸發(fā)面積。約1/3流量的濃縮液經(jīng)該噴淋圈內(nèi)0°至60°的噴淋孔向濃縮罐罐體中心形成無規(guī)則的噴淋，進(jìn)行消泡。本實用新型以膜蒸發(fā)為主，沸騰蒸發(fā)為輔，提高蒸發(fā)效率。噴淋消泡方式能將泡沫消除在產(chǎn)生的初期階段，是比較有效的消泡方式，減少了濃縮罐中產(chǎn)生的泡沫，影響蒸發(fā)。使用螺桿泵能克服離心泵由于吸入口的負(fù)壓過低而產(chǎn)生氣蝕情況，確保循環(huán)噴淋進(jìn)行。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型噴淋圈剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型噴淋圈主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型。如圖1所示的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，至少由濃縮罐1、提取罐2、螺桿泵3及連接所述濃縮罐1、提取罐2和螺桿泵3的循環(huán)管路組成。所述的循環(huán)管路至少包括管路 I (4)、管路II (5)和管路III (7)。所述的管路I (4)連通濃縮罐1、提取罐2和螺桿泵3 ；所述的管路II (5)連通連接濃縮罐1和提取罐2 ；所述的管路III (7)連通螺桿泵3和管路 11(5)。該管路11(5)上設(shè)置有閥門8，該閥門8設(shè)置于濃縮罐1和管路111(7)之間。本實用新型還包括一連通管路11(5)并固定于濃縮罐1內(nèi)的噴淋圈6。如圖2、3所示的噴淋圈6，該噴淋圈6外側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔61，所述的噴淋孔61設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-45°的區(qū)域內(nèi)。所述的噴淋圈外側(cè)壁上部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-45°的區(qū)域內(nèi)。 該噴淋圈6內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔62，所述的噴淋孔62設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-60°的區(qū)域內(nèi)。濃縮過程工作方式打開閥門8、9、10，關(guān)閉閥門11、12、13，啟動螺桿泵6，濃縮液經(jīng)管路I (4)、管路II (5)和管路III (7)通過噴淋圈外的噴淋孔61向罐壁噴淋，約2/3流量的濃縮液延罐壁流下，與加熱面充分接觸進(jìn)行熱交換，形成膜蒸發(fā)；約1/3流量的濃縮液經(jīng)噴淋圈的噴淋孔62向罐體中心形成無規(guī)則的噴淋，進(jìn)行消泡。以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，至少由濃縮罐、提取罐、泵體及連接所述濃縮罐、提取罐和泵體的循環(huán)管路組成，其特征在于所述的循環(huán)管路至少包括管路I 其連通濃縮罐、提取罐和泵體；管路II 其連通連接濃縮罐和提取罐；管路III 其連通泵體和管路II ；噴淋圈其連通管路II固定于濃縮罐內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于所述的管路II上設(shè)置有閥門，該閥門設(shè)置于濃縮罐和管路III之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于所述的泵體是螺桿泵。
4.如權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于所述的噴淋圈外側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-45° 的區(qū)域內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于所述的噴淋圈外側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-45°的區(qū)域內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于所述的噴淋圈內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-60° 的區(qū)域內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于所述的噴淋圈內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-60°的區(qū)域內(nèi)。
8.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于所述的噴淋圈內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-60°的區(qū)域內(nèi)。
9.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于所述的噴淋圈內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有一個以上的噴淋孔，所述的噴淋孔設(shè)置于偏離噴淋圈垂直中心線0-60°的區(qū)域內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開一種改進(jìn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，至少由濃縮罐、提取罐、泵體及連接所述濃縮罐、提取罐和泵體的循環(huán)管路組成，所述的循環(huán)管路至少包括管路I，其連通濃縮罐、提取罐和泵體；管路II，其連通連接濃縮罐和提取罐；管路III，其連通泵體和管路II；還包括噴淋圈，其連通管路II固定于濃縮罐內(nèi)。所述的管路II上設(shè)置有閥門，該閥門設(shè)置于濃縮罐和管路III之間。所述的泵體是螺桿泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型熱回流提取濃縮設(shè)備充分利用了液面以上的筒體熱能，有效增加蒸發(fā)面，具有提高濃縮效率、保證濃縮液質(zhì)量均勻、縮短濃縮時間、降低濃縮能耗，增強(qiáng)濃縮過程的消泡能力、徹底解決筒壁結(jié)焦問題等優(yōu)點。
文檔編號B01D11/02GK201959585SQ201120024279
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者莊吳勇, 林凱, 陳群, 黃申元 申請人:福建中煙工業(yè)公司