專利名稱：造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及十法輥壓造粒機(jī)的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種造粒機(jī)壓輥的壓力裝置。
背景技術(shù)：
造粒機(jī)特別是十法輥壓造粒機(jī)的工作原理，是對(duì)壓輥施加強(qiáng)大壓力迫使通過(guò)壓輥面的粉末或小粒擠壓成型。目前通用的對(duì)壓輥施壓的壓力源是缺乏恒壓裝置的液壓裝置。 這種裝置在輥壓過(guò)程中存在壓力難穩(wěn)定的缺點(diǎn)，產(chǎn)品性質(zhì)不穩(wěn)定、機(jī)器使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具在輥壓過(guò)程中保持壓力穩(wěn)定、產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定且機(jī)器使用壽命長(zhǎng)。為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種造粒機(jī)壓輥的壓力裝置， 具中包括施壓裝置和恒壓裝置，所述恒壓裝置抵壓于所述施壓裝置與壓輥軸座之間。本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具中所述恒壓裝置包括彈簧和固定彈簧的管，所述彈簧設(shè)置于管內(nèi)腔，所述彈簧的一端抵在壓輥軸座上，所述施壓裝置的一端抵在所述彈簧的另一端。本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具中還包括第一、二板，所述第一、二板設(shè)置于管內(nèi)腔的彈簧兩端并與所述管的軸線垂直，所述彈簧的兩端分別固定于所述第一、二板的內(nèi)側(cè)面。本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具中所述施壓裝置可以是螺桿和螺母組成或由液壓缸及活塞桿組成。本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具中所述彈簧為螺旋彈簧或碟片彈簧或鋼板彈簧或渦卷彈簧或氣彈簧。本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具中所述管為圓管或方管或橢圓管或多邊形管。采用上述方案后，本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置通過(guò)采用施壓裝置與恒壓裝置結(jié)合抵在壓輥軸座，使得在輥壓過(guò)程中的壓輥面的壓力基本穩(wěn)定，這樣出來(lái)的產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，使得機(jī)器使用壽命長(zhǎng)。

圖1是本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的第一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的第二實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的第二實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的第三實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的第三實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖6是本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的第四實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的第四實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的實(shí)施例一俯視結(jié)構(gòu)示意圖，包括兩個(gè)壓輥軸7、壓輥軸架8、壓輥軸基座9、兩個(gè)豎柱10和兩個(gè)壓力裝置，兩個(gè)豎柱10安裝于壓輥軸架8的前、后架，壓輥軸基座9抵在壓輥軸7上，壓力裝置由施壓裝置5和恒壓裝置6組成，施壓裝置5是由螺桿51和螺帽52組成，恒壓裝置6由圓管1和彈簧2組成， 彈簧2設(shè)置于圓管1的內(nèi)腔，螺桿51穿過(guò)兩個(gè)豎柱10之間的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在兩個(gè)豎柱10的右端面，保證螺桿51可以在兩個(gè)豎柱10之間左右滑動(dòng)但不會(huì)從兩個(gè)豎柱 10之間脫出，螺桿51右桿端抵在彈簧2的左端，彈簧2的右端抵壓于壓輥軸基座9上。使用時(shí)，通過(guò)兩個(gè)彈簧2的一端分別頂壓造粒機(jī)壓輥軸基座9的兩端，兩個(gè)彈簧2 的另一端分別由螺桿51以豎柱10為支點(diǎn)頂壓彈簧即可，由于彈簧具有恒壓作用，這樣可使施壓裝置5對(duì)壓輥軸基座9的頂壓力穩(wěn)定，從而使壓輥軸基座9對(duì)壓輥軸7的頂壓力穩(wěn)定。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的實(shí)施例二主、俯視結(jié)構(gòu)示意圖，包括兩個(gè)壓輥軸7、壓輥軸架8、壓輥軸基座9、兩個(gè)豎柱10、兩根懸置11、兩個(gè)承壓座板12和兩個(gè)壓力裝置，兩個(gè)豎柱10安裝于壓輥軸架8的前、后架，壓輥軸基座9抵在壓輥軸7的輥面上，豎柱10由兩個(gè)半豎柱夾緊而組成，每根懸置11穿置于兩個(gè)半豎柱之間，穿過(guò)豎柱10的懸置11上插置一個(gè)插銷13，插銷13使懸置11不會(huì)從兩個(gè)半豎柱之間脫出， 但是可以在兩個(gè)半豎柱之間左右滑動(dòng)，兩個(gè)承壓座板12固定于兩個(gè)懸置11的上、下面，壓力裝置由施壓裝置5和恒壓裝置6組成，施壓裝置5是由螺桿51和螺帽52組成，恒壓裝置 6由圓管1、彈簧2和第一板3和第二板4組成，彈簧2設(shè)置于圓管1的內(nèi)腔，第一板3和第二板4安裝于圓管1內(nèi)腔且壓在彈簧2的兩端，螺桿51穿過(guò)兩個(gè)承壓座板12之間的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在兩個(gè)承壓座板12的右端面，螺桿51右桿端抵在第一板3的左端， 第二板4的右端及圓管1的右端垂直抵壓于壓輥軸基座9上。如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的實(shí)施例三主、俯視結(jié)構(gòu)示意圖，包括兩個(gè)壓輥軸7、壓輥軸架8、壓輥軸基座9、兩個(gè)豎柱10、支撐彈簧的第一受力基座 20、支撐壓輥部件的第二受力基座30及一個(gè)壓力裝置，兩個(gè)豎柱10安裝于壓輥軸架8的前、后架，壓輥軸基座9抵在壓輥軸7的輥面上，第二受力具座30抵在壓輥軸架8的右端， 壓力裝置由施壓裝置5和恒壓裝置6組成，施壓裝置5是由螺桿51和螺帽52組成，恒壓裝置6由圓管1、彈簧2、第一板3和第二板4組成，彈簧2設(shè)置于圓管1的內(nèi)腔，第一板3和第二板4安裝于圓管1內(nèi)腔且壓在彈簧2的兩端，螺桿51穿過(guò)第一受力基座20的部分穿置螺帽52，螺帽52抵在第一受力基座20的右端面，保證螺桿51可以在第一受力基座20內(nèi)腔左右滑動(dòng)但不會(huì)從第一受力基座20上脫出，螺桿51右桿端抵在第一板3的左端，第二板 4的右端及圓管1的右端垂直抵壓于壓輥軸基座9上。如圖6和圖7所示，本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置的實(shí)施例四主、俯視結(jié)構(gòu)示意圖，具與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)不同之處是，施壓裝置5由位于左邊的液壓缸53及位于右邊的活塞桿M組成，液壓缸53的左端抵在兩個(gè)承壓座板12的左端面，使施壓裝置5不會(huì)從承壓座板12之間脫出，且承壓座板12作為液壓缸53的支點(diǎn)使用，活塞桿M的右端抵在第一板3的左面。上述各實(shí)施例的彈簧2可以為螺旋彈簧或碟片彈簧或鋼板彈簧或渦卷彈簧或氣彈簧，管1也可以為方管或橢圓管或多邊形管。本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置通過(guò)采用施壓裝置5與恒壓裝置6結(jié)合抵在壓輥軸基座9，使得在輥壓過(guò)程中的壓輥面的壓力基本穩(wěn)定，這樣出來(lái)的產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，使得機(jī)器使用壽命長(zhǎng)。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具特征在于包括施壓裝置( 和恒壓裝置(6)，所述恒壓裝置(6)抵壓于所述施壓裝置( 與壓輥軸座之間。
2.如權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具特征在于所述恒壓裝置(5)包括彈簧( 和固定彈簧的管(1)，所述彈簧( 設(shè)置于管(1)內(nèi)腔，所述彈簧O)的一端抵在壓輥軸座上，所述施壓裝置(5)的一端抵在所述彈簧O)的另一端。
3.如權(quán)利要求2所述的造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具特征在于還包括第一、二板(3，4)， 所述第一、二板(3，4)設(shè)置于管(1)內(nèi)腔的彈簧(2)兩端并與所述管(1)的軸線垂直，所述彈簧⑵的兩端分別固定于所述第一、二板(3，4)的內(nèi)側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具特征在于所述施壓裝置(5) 可以是螺桿(51)和螺母(5 組成或由液壓缸(5 及活塞桿(54)組成。
5.如權(quán)利要求4所述的造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具特征在于所述彈簧O)為螺旋彈簧或碟片彈簧或鋼板彈簧或渦卷彈簧或氣彈簧。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，具特征在于所述管(1)為圓管或方管或橢圓管或多邊形管。
專利摘要一種造粒機(jī)壓輥的壓力裝置，屬于干法輥壓造粒機(jī)的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括施壓裝置和恒壓裝置，所述恒壓裝置垂直抵壓于所述施壓裝置與壓輥軸座之間。本實(shí)用新型造粒機(jī)壓輥的壓力裝置通過(guò)采用施壓裝置與恒壓裝置結(jié)合抵在壓輥軸座，使得在輥壓過(guò)程中的壓輥面的壓力基本穩(wěn)定，這樣出來(lái)的產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，機(jī)器使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01J2/22GK201978715SQ20112003315
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者梅龍毅, 梅龍淵 申請(qǐng)人:合肥艾普拉斯環(huán)?？萍加邢薰?br>