專利名稱：一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，屬于膠粘材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓敏膠(pressure sensitive adhesive)是壓敏膠粘劑的簡稱，是一類對壓力有敏感性的膠粘劑。壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類，橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類，樹脂型又主要包括聚丙烯酸酯類、有機硅類以及聚氨酯類。按照分散介質(zhì)的不同，分為水性和溶劑型壓敏膠。水性壓敏膠是以水作為反應(yīng)的介質(zhì)進行反應(yīng)，涂布烘干后即得壓敏膠制品。由于水性壓敏膠采用水作為溶劑，所以其價格低廉，生產(chǎn)速率較快，但其膠粘劑性能不高。溶劑型壓敏膠用甲苯，乙酸乙酯等有機溶劑作為反應(yīng)的介質(zhì)進行反應(yīng)，在溶劑型壓敏膠成品中，有機溶劑占總重量的60 75%，膠粘劑占總重的25 40%。溶劑型壓敏膠的技術(shù)成熟，具有優(yōu)良的壓敏性和粘結(jié)性，又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性等優(yōu)點，所以幾乎沒有經(jīng)時變化引起壓敏性下降的問題，而且可剝離性能優(yōu)良。目前，溶劑型壓敏膠由于環(huán)保問題而造成使用范圍的逐步縮小，其原因是由于溶劑型壓敏膠在涂布的過程中，需要將其中含有的大量有機溶劑蒸發(fā)掉，因此造成的問題主要有一、壓敏膠制品的加工時間長；二、蒸發(fā)的溶劑對操作工人造成身體傷害；三、蒸發(fā)的溶劑本身沒有充分的利用也會造成浪費；在加熱過程中對涂布的基材造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，目的是解決溶劑型壓敏膠在涂布的過程中需要蒸發(fā)溶劑的問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，主要由蒸發(fā)釜、冷凝裝置、溶劑回收罐、加熱裝置以及攪拌器組成，所述蒸發(fā)釜的內(nèi)腔密封，其頂部通過管道與所述冷凝裝置連通，所述冷凝裝置的冷卻液出口通過管道與所述溶劑回收罐連通；所述蒸發(fā)釜的底部設(shè)所述加熱裝置，且其內(nèi)部設(shè)所述攪拌器。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述蒸發(fā)釜上設(shè)有溫度計和壓力表。2、上述方案中，所述蒸發(fā)釜上設(shè)有進料口，進料口上設(shè)有密封閥。3、上述方案中，所述冷凝裝置采用水冷裝置，可以在蒸發(fā)釜與溶劑回收罐之間的管路上外包一個具有進水口和出水口的盤管。4、上述方案中，所述加熱裝置可以是蒸汽加熱裝置或電加熱裝置。5、上述方案中，所述攪拌器由軸和葉片構(gòu)成。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、本實用新型在密閉環(huán)境中將壓敏膠聚合后的溶劑(甲苯、乙酸乙酯)全部脫除并全部回收，其回收率高達99. 9%以上，從而降低膠粘劑整體成本，避免環(huán)境污染。[0014]2、甲苯、乙酸乙酯等溶劑型壓敏膠常用的有機溶劑具有有毒、易燃等特征，在溶劑型壓敏膠直接涂布時的烤膠工藝中，加熱使有機溶劑揮發(fā)時，首先容易造成操作員工的身體傷害，其次有爆炸危險，而本實用新型由于在涂布之前已將溶劑蒸發(fā)并回收，因此可有效避免涂布過程安全隱患，而且可以通過節(jié)約烤膠所需的時間而大大提高涂布生產(chǎn)效率。

附圖1為本實用新型示意圖。以上附圖中1、蒸發(fā)釜；2、冷凝裝置；3、溶劑回收罐；4、加熱裝置；5、攪拌器；6、 溫度計；7、壓力表。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備參見附圖1所示，一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，主要由蒸發(fā)釜 1、冷凝裝置2、溶劑回收罐3、加熱裝置4以及攪拌器5組成，所述蒸發(fā)釜1的內(nèi)腔密封，其頂部通過管道與所述冷凝裝置2連通，所述冷凝裝置2的冷卻液出口通過管道與所述溶劑回收罐3連通；所述蒸發(fā)釜1的底部設(shè)所述加熱裝置4，且其內(nèi)部設(shè)所述攪拌器5。所述蒸發(fā)釜1上設(shè)有溫度計6和壓力表7。本實用新型在工作時，首先通過加料口向蒸發(fā)釜1內(nèi)加入溶劑型壓敏膠，然后關(guān)閉加料口使蒸發(fā)釜1的內(nèi)腔密封。然后打開加熱裝置4，加熱使蒸發(fā)釜的溶劑型壓敏膠中的溶劑達到沸點，溶劑由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)的溶劑通過管路流經(jīng)所述冷凝裝置2時，再變?yōu)橐簯B(tài)，然后流至所述溶劑回收罐3收集。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于主要由蒸發(fā)釜、冷凝裝置、溶劑回收罐、加熱裝置以及攪拌器組成，所述蒸發(fā)釜的內(nèi)腔密封，其頂部通過管道與所述冷凝裝置連通，所述冷凝裝置的冷卻液出口通過管道與所述溶劑回收罐連通；所述蒸發(fā)釜的底部設(shè)所述加熱裝置，且其內(nèi)部設(shè)所述攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)釜上設(shè)有溫度計和壓力表。
專利摘要一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，主要由蒸發(fā)釜、冷凝裝置、溶劑回收罐、加熱裝置以及攪拌器組成，所述蒸發(fā)釜的內(nèi)腔密封，其頂部通過管道與所述冷凝裝置連通，所述冷凝裝置的冷卻液出口通過管道與所述溶劑回收罐連通；所述蒸發(fā)釜的底部設(shè)所述加熱裝置，且其內(nèi)部設(shè)所述攪拌器。本實用新型在密閉環(huán)境中將壓敏膠聚合后的溶劑(甲苯、乙酸乙酯)全部脫除并全部回收，其回收率高達99.9%以上，從而降低膠粘劑整體成本，避免環(huán)境污染。
文檔編號B01D1/30GK201988201SQ20112003926
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者金闖 申請人:蘇州斯迪克電子膠粘材料有限公司