專利名稱：把閃蒸的加熱器改為蒸發(fā)器的酸浴蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖生產(chǎn)裝備，是對(duì)現(xiàn)有酸浴閃蒸裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外化纖生產(chǎn)中的酸浴蒸發(fā)，普遍應(yīng)用閃蒸裝置，而以十一級(jí)閃蒸為最多。11 級(jí)閃蒸裝置中有8臺(tái)預(yù)熱器(Al A8)，是用閃蒸罐的二次蒸汽加熱的，1臺(tái)預(yù)熱器(AO)是利用外來蒸汽加熱的，1臺(tái)加熱器(H)，是用鍋爐蒸汽加熱的。加熱器(H)所用的蒸汽量，與閃蒸裝置的蒸發(fā)量之比，稱為蒸發(fā)汽水比，是衡量閃蒸裝置經(jīng)濟(jì)性能的指標(biāo)。目前11級(jí)閃蒸裝置，在AO沒有外來蒸汽可用的情況下，蒸發(fā)汽水比為0. 33，加上真空用汽，總汽水比為 0. 37。為了節(jié)能降耗，進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能改造的力度，實(shí)現(xiàn)在不增加蒸汽用量的情況下，提高蒸發(fā)水量的目標(biāo)一直都是業(yè)界普遍關(guān)注的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，為原加熱器H配置蒸發(fā)室及相關(guān)附屬設(shè)備，使之成為能加熱、能蒸發(fā)的蒸發(fā)器V0。VO蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽供給AO作熱源，排出的高溫酸浴進(jìn)入閃蒸室VI，Vl蒸發(fā)的二次蒸汽供給預(yù)熱器Al，以此類推，并與此后的原裝置相接。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種基于把閃蒸的加熱器改為蒸發(fā)器的酸浴閃蒸裝置，所述閃蒸裝置包括11級(jí)閃蒸系統(tǒng)，含有10臺(tái)換熱器，其中的Al A8的8臺(tái)為利用閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱的預(yù)熱器，1臺(tái)AO是利用外來蒸汽做熱源的預(yù)熱器，1臺(tái)則是用鍋爐蒸汽加熱的加熱器H，其特征在于對(duì)所述的加熱器H和預(yù)熱器AO進(jìn)行改造，使原加熱器H改為蒸發(fā)器V0，AO改為能吸收所述VO的二次蒸汽的預(yù)熱器，并成為所述蒸發(fā)器VO的一部分，再將原預(yù)熱器Al的出酸口 101與預(yù)熱器AO的進(jìn)酸口 102相接，預(yù)熱器AO的出酸口 103與蒸發(fā)器的加熱器H 的進(jìn)酸口 104相接，蒸發(fā)器VO的排酸口 105與閃蒸室Vl的進(jìn)酸口 106相接；鍋爐蒸汽從蒸發(fā)器VO的加熱器H的進(jìn)汽口 107進(jìn)入，蒸發(fā)器VO的二次蒸汽出口 108與預(yù)熱器AO的進(jìn)氣口 109相接，H的排凝水口 110，與凝水閃發(fā)器S的進(jìn)水口 111相接，閃發(fā)蒸汽出汽口 112 與預(yù)熱器Al的進(jìn)氣口 113相接，預(yù)熱器AO的冷凝水出口 114與預(yù)熱器Al的進(jìn)水口 115相接，此后與原流程相接；閃發(fā)器的冷凝水從排水口 116排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)顯而易見，主要表現(xiàn)在可在不增加用汽的情況下，增加蒸發(fā)量14%，每臺(tái)20噸的閃蒸裝置，年可多蒸發(fā)水分22400噸，年節(jié)約蒸汽 8288噸，而裝置的改進(jìn)費(fèi)用僅為年節(jié)約價(jià)值的一半左右。

本實(shí)用新型有附圖2幅，其中圖1為本實(shí)用新型的流程圖；圖2為現(xiàn)行閃蒸裝置的部分流程圖。[0010]在圖中1.為加熱器H，2.是吸收VO 二次蒸汽的預(yù)熱器A0，3.是原有預(yù)熱器Al， 4.是原有預(yù)熱器A2，5.是原有冷凝水閃發(fā)器S，6.是原有閃蒸室Vl，7.是原有閃蒸室V2， 8.是原有閃蒸室V3，9.為蒸發(fā)器V0。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖2所示的一種基于把閃蒸的加熱器改為蒸發(fā)器的酸浴閃蒸裝置，屬于對(duì)現(xiàn)有閃蒸裝置的改進(jìn)。改進(jìn)的是從原裝置預(yù)熱器Al到閃蒸室Vl之間的流程。改進(jìn)的方法是通過以下管線的連接方式而實(shí)現(xiàn)將預(yù)熱器Al的出酸口 101與預(yù)熱器AO的進(jìn)酸口 102 相接，預(yù)熱器AO的出酸口 103與蒸發(fā)器的加熱器H的進(jìn)酸口 104相接，蒸發(fā)器中的蒸發(fā)室 VO的排酸口 105與閃蒸室Vl的進(jìn)酸口 106相接，往后與原流程相同。鍋爐蒸汽從蒸發(fā)器的加熱器H的進(jìn)汽口 107進(jìn)入，蒸發(fā)器的二次蒸汽出口 108與預(yù)熱器AO的進(jìn)氣口 109相接， H的排凝水口 110，與凝水閃發(fā)器的進(jìn)水口 111相接，閃發(fā)蒸汽出汽口 112與預(yù)熱器Al的進(jìn)氣口 113相接，預(yù)熱器AO的冷凝水出口 114與預(yù)熱器Al的進(jìn)水口 115相接，往后與原流程相同。閃發(fā)器的冷凝水從排水口 116排出。閃蒸室Vl和預(yù)熱器Al以后的流程都不變。
權(quán)利要求1. 一種把閃蒸的加熱器改為蒸發(fā)器的酸浴蒸發(fā)裝置，所述閃蒸裝置包括11級(jí)閃蒸系統(tǒng)，含有10臺(tái)換熱器，其中的Al A8的8臺(tái)為利用閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱的預(yù)熱器，1臺(tái)預(yù)熱器AO是利用外來蒸汽做熱源的預(yù)熱器，1臺(tái)則是用鍋爐蒸汽加熱的加熱器H，其特征在于對(duì)所述的加熱器H和預(yù)熱器AO進(jìn)行改造，將加熱器H改為蒸發(fā)器V0，預(yù)熱器AO 改為能吸收所述VO的二次蒸汽的預(yù)熱器，再將原預(yù)熱器Al的出酸口(101)與預(yù)熱器AO的進(jìn)酸口(102)相接，預(yù)熱器AO的出酸口(103)與蒸發(fā)器的加熱器H的進(jìn)酸口(104)相接， 蒸發(fā)器VO的排酸口(10 與閃蒸室Vl的進(jìn)酸口(106)相接；鍋爐蒸汽從蒸發(fā)器VO的加熱器H的進(jìn)汽口(107)進(jìn)入，蒸發(fā)器VO的二次蒸汽出口(108)與預(yù)熱器AO的進(jìn)氣口(109) 相接，加熱器H的排凝水口(110)，與凝水閃發(fā)器S的進(jìn)水口(111)相接，閃發(fā)蒸汽出汽口 (112)與預(yù)熱器Al的進(jìn)氣口(113)相接，預(yù)熱器AO的冷凝水出口(114)與預(yù)熱器Al的進(jìn)水口 (115)相接；閃發(fā)器的冷凝水從排水口 (116)排出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于把閃蒸的加熱器改為蒸發(fā)器的酸浴閃蒸裝置?，F(xiàn)有的酸浴蒸發(fā)使用十一級(jí)閃蒸，有10臺(tái)換熱器，其中一臺(tái)A0是利用外來蒸汽做熱源的預(yù)熱器，一臺(tái)是用鍋爐蒸汽加熱的加熱器H。本實(shí)用新型旨在對(duì)加熱器H及預(yù)熱器A0進(jìn)行改造，把加熱器H改為蒸發(fā)器V0，使之能加熱，也能蒸發(fā)二次蒸汽，預(yù)熱器A0改為能吸收V0的二次蒸汽熱量的預(yù)熱器，使改后的蒸發(fā)器和預(yù)熱器在原有傳熱面積不變情況下，傳熱系數(shù)進(jìn)一步提高，在原用蒸汽量不變的情況下，總蒸發(fā)量增加14％，每套20噸的閃蒸裝置，每年運(yùn)行8000小時(shí)，可多蒸發(fā)水22400噸，節(jié)約蒸汽8288噸。而裝置的改造費(fèi)用僅為年節(jié)約價(jià)值的一半左右。
文檔編號(hào)B01D1/00GK202122842SQ201120042059
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者許達(dá)人 申請(qǐng)人:許達(dá)人