專利名稱：模塊化過濾排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水、廢油等廢液處理領(lǐng)域的一種過濾裝置，尤其涉及一種采用模塊化設(shè)計(jì)的過濾排渣裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工等領(lǐng)域中通常會(huì)產(chǎn)生大量含金屬粉、渣的廢水、廢油及廢氣，為避免直接排放此類廢水、廢油及廢氣而導(dǎo)致的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，業(yè)界通常采用兼具過濾、冷卻和排渣功能的廢液處理系統(tǒng)對這些廢水、廢油進(jìn)行處理，以期實(shí)現(xiàn)水、油以及金屬粉、渣的回收利用，但習(xí)見的廢液處理系統(tǒng)中過濾設(shè)備和制冷設(shè)備等一般為分體式設(shè)置，其不僅會(huì)占用較大空間，且安裝不易，管線過多，成本較高，維護(hù)困難。此外，該類廢液處理系統(tǒng)還存在廢液處理效率低下，并易出現(xiàn)廢液溢流等故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，便于安裝維護(hù)，且工作效率高，運(yùn)行性能穩(wěn)定的模塊化過濾排渣裝置，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種模塊化過濾排渣系統(tǒng)，其特征在于所述過濾排渣系統(tǒng)包括集成設(shè)置的過濾桶、二次過濾裝置和制冷組件；所述過濾桶的臟油入口及臟油出口分別與機(jī)臺和二次過濾裝置的臟油入口連通，其干凈油出口經(jīng)制冷組件與干凈油池連通；所述二次過濾裝置的干凈油出口與干凈油池連通或經(jīng)制冷組件與干凈油池連通，其污渣出口與污渣收集裝置連通。進(jìn)一步地講，所述制冷組件包括蒸發(fā)式冷卻裝置、冷凝器和壓縮機(jī)，所述過濾桶的干凈油出口與冷卻裝置的干凈油入口通過輸油管路直接連接，冷卻裝置的干凈油出口與干凈油池連通，同時(shí)，冷卻裝置的冷媒出口連接壓縮機(jī)的進(jìn)口，壓縮機(jī)的出口連接冷凝器的冷媒進(jìn)口，冷凝器的冷媒出口連接冷卻裝置的冷媒入口。所述蒸發(fā)式冷卻裝置包括板式蒸發(fā)器。作為一種優(yōu)選的方式，所述過濾桶包括桶身、桶蓋及濾芯，所述桶身內(nèi)腔由傾斜或水平設(shè)置在桶身內(nèi)腔中的一法蘭盤分隔為上腔體和下腔體，下腔體與設(shè)置在桶身下部的干凈油出口連通，上腔體分別與設(shè)置在桶身上對應(yīng)于法蘭盤最上端和最下端位置處的臟油入口和臟油出口連通，所述濾芯下端與法蘭盤經(jīng)螺紋緊固結(jié)構(gòu)連接，且濾芯下端面上設(shè)置開口部，該開口部與下腔體連通，同時(shí)所述桶身上還設(shè)置有與上腔體連通的氣體入口。作為一種優(yōu)選的方式，所述二次過濾裝置包括框體、框蓋和復(fù)數(shù)根濾芯，框蓋與框體密封連接，框體中設(shè)置一傾斜或水平隔板，該隔板將框體內(nèi)腔分隔為上腔體和下腔體，所述上腔體和下腔體分別與設(shè)置在框體上的干凈油出口和臟油入口連通，且框體下端還設(shè)置有將下腔體與污渣收集裝置連通的污渣出口，所述臟油入口與過濾桶上的臟油出口連通， 所述隔板上端面還垂直設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)螺釘，所述濾芯下端部垂直設(shè)置與所述螺釘配合的螺孔，所述螺釘內(nèi)設(shè)有貫穿螺釘和隔板的垂直通孔，該垂直通孔與濾芯內(nèi)腔連通。所述干凈油出口設(shè)置在框體上對應(yīng)于隔板最低端的位置處，且所述框體上還設(shè)置有氣體入口，所述氣體入口與上腔體連通。所述污渣收集裝置采用污渣收集車，所述污渣收集車包括下端固定連接車輪的收集桶，所述收集桶內(nèi)腔上部設(shè)置液位計(jì)量裝置，該液位計(jì)量裝置與警示裝置連接。所述收集桶的上部還設(shè)置有臟油排放龍頭。所述警示裝置為警示燈和/或報(bào)警器。所述過濾桶的臟油入口經(jīng)一泵體與機(jī)臺連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1)本實(shí)用新型將過濾、制冷、除渣、油霧凈化等設(shè)計(jì)通過集成化、模塊化的設(shè)計(jì)，組配成一體，使形成的廢液處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，大大降低維護(hù)、運(yùn)送、安裝等直接成本及間接成本的浪費(fèi)，安裝簡單快速，不受場地限制，同時(shí)，還使廢液處理系統(tǒng)中的油路、電路配置更為簡單，可有效防止?jié)B油、漏電等故障，不會(huì)造成環(huán)境污染及觸電等隱患；2)優(yōu)選的，本實(shí)用新型采用了經(jīng)改良設(shè)計(jì)的過濾桶，其采用將濾芯下端與設(shè)置在桶身內(nèi)腔中的隔板(法蘭盤)采用螺紋緊固連接的結(jié)構(gòu)，使得更換濾芯的操作極為簡便，只需一個(gè)操作人員握持濾芯上部旋轉(zhuǎn)，即可將濾芯一根一根的從過濾桶中拆卸出來，而無需吊裝設(shè)備和多個(gè)操作人員的配合，省時(shí)省力，效率很高，且不會(huì)導(dǎo)致臟油和污渣散落到過濾桶外而污染周圍環(huán)境，特別是隔板或桶身采用傾斜放置的設(shè)計(jì)，使得過濾后的污渣可沿隔板順利滑落至污渣出口，進(jìn)而從過濾桶中排出，提高了排渣效率，進(jìn)一步的，維護(hù)或更換濾芯不需將機(jī)床設(shè)備停機(jī)，而可將濾桶移至維修間進(jìn)行更換；3)更為優(yōu)選的，本實(shí)用新型采用二次過濾裝置對從過濾桶中排出的攜帶污渣的臟油、廢水等進(jìn)行二次過濾，從而有效提高了對臟油、廢水等廢液的處理效率，且使最終排入污渣收集裝置中的污渣更為集中；4)更為優(yōu)選的，本實(shí)用新型采用推車式的污渣收集車作為污渣收集裝置，且在污渣收集車的收集桶中設(shè)置液位計(jì)量裝置，并將該液位計(jì)量裝置與警示裝置連接，如此，在污渣收集車中裝滿污渣及廢液后，可由警示裝置向操作人員發(fā)出警示，防止出現(xiàn)廢液溢流， 且操作人員可很方便的將滿載的污渣收集車推離，并將空的污渣收集車放置到污渣收集位置，實(shí)現(xiàn)對廢液的連續(xù)處理；5)此外，本實(shí)用新型中過濾桶和二次過濾裝置均采用平面蓋板，并以緊固螺栓將桶蓋直接與桶身(框體)連接，這樣一方面可省掉法蘭盤等組件，簡化結(jié)構(gòu)，另一方面，也使桶蓋與桶身(框體)的拆裝過程更為簡便易操作，其只需松開緊固螺栓后，由一名操作人員沿水平方向?qū)⑼吧w從桶身上推離即可，而無需借助吊裝工具進(jìn)行操作。

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各組件及其附圖標(biāo)記分別為機(jī)臺1、過濾桶2、濾芯3、干凈油區(qū)4、板式蒸發(fā)器5、壓縮機(jī)6、冷凝器7、干凈油池8、臟油區(qū)9、污渣收集車10、壓力表P、沉水馬達(dá)M、絲口閘閥S1、絲口閘閥S2、膨脹閥S3、逆止閥Nl、逆止閥N2、逆止閥N3、逆止閥N4、冷媒管道Z1、 冷媒管道Z2冷媒管道^3、手動(dòng)泄壓閥D、報(bào)警燈B、臟油管道Li、臟油管道L2、干凈油管道L3、干凈油管道L4、臟油管道L5、干凈油管道L6、鎢粉管道L7、氣動(dòng)軸閥Q1、氣動(dòng)軸閥Q2、空壓機(jī)Y、調(diào)壓過濾器T。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及一較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。參閱圖1，該模塊化過濾排渣系統(tǒng)主要用于對機(jī)械加工中產(chǎn)生的切削廢液(以下稱為臟油)進(jìn)行處理，其主要包括集成設(shè)置的過濾桶2、二次過濾裝置和制冷組件。前述過濾桶2的臟油入口及干凈油出口分別與機(jī)臺和二次過濾裝置的臟油入口連通，其干凈油出口經(jīng)制冷組件與干凈油池8連通；所述二次過濾裝置的干凈油出口與干凈油池連通，當(dāng)然也可經(jīng)制冷組件與干凈油池連通，其污渣出口與污渣收集車10連通。進(jìn)一步地講，所述制冷組件包括蒸發(fā)式冷卻裝置、冷凝器7和壓縮機(jī)6，所述過濾桶的干凈油出口與冷卻裝置的干凈油入口通過輸油管路直接連接，冷卻裝置的干凈油出口經(jīng)油管與干凈油池連通，同時(shí)，冷卻裝置的冷媒出口連接壓縮機(jī)的進(jìn)口，壓縮機(jī)的出口連接冷凝器的冷媒進(jìn)口，冷凝器的冷媒出口連接冷卻裝置的冷媒入口。前述蒸發(fā)式冷卻裝置可選用板式蒸發(fā)器6、柱式蒸發(fā)器等，其可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要而定。前述集成設(shè)置可以是將前述設(shè)備緊湊布置于同一機(jī)柜，或?qū)⑶笆龅娜炕虿糠衷O(shè)備一體化設(shè)置，而其余設(shè)備以可拆裝的方式與其余一體化的設(shè)備緊湊連接的方式。藉此設(shè)計(jì)，令過濾后形成的干凈油全部經(jīng)過制冷，油溫不會(huì)忽冷忽熱，不會(huì)對工件因熱脹冷縮造成工件精度控制不易等不良率增高情況發(fā)生，且制冷組件與過濾設(shè)備結(jié)合于一體，不但節(jié)省了直接成本，還節(jié)省如鈑金、控制系統(tǒng)、管路、線路及裝配、安裝調(diào)試等成本。前述過濾桶可包括桶身、桶蓋及濾芯3，桶身內(nèi)腔由傾斜或水平設(shè)置在桶身內(nèi)腔中的一法蘭盤分隔為上腔體和下腔體(干凈油區(qū)4)，下腔體經(jīng)油管與設(shè)置在桶身下部的干凈油出口連通，上腔體分別與設(shè)置在桶身上對應(yīng)于法蘭盤最上端和最下端位置處的臟油入口和臟油出口連通，濾芯下端與法蘭盤經(jīng)螺紋緊固結(jié)構(gòu)連接，且濾芯下端面上設(shè)置開口部，該開口部與下腔體連通，同時(shí)所述桶身上還設(shè)置有與上腔體連通的氣體入口，因過濾桶長期使用后，臟油中的鎢粉及其他顆粒殘?jiān)鼤?huì)附著在濾芯外壁和過濾桶內(nèi)壁上，為將這些殘?jiān)宄赏ㄟ^干凈油出口向?yàn)V芯內(nèi)腔中注入高壓空氣等從而由內(nèi)而外的吹掃附著在濾芯外壁上的鎢粉等，同時(shí)，還可通過氣體入口注入高壓空氣等吹掃過濾桶內(nèi)腔中的鎢粉等；前述桶蓋優(yōu)選采用平面蓋板，該平面蓋板通過垂直穿過平面蓋板以及桶身上端周緣部的復(fù)數(shù)個(gè)緊固螺栓與桶身固定連接。優(yōu)選的，該桶蓋上的螺孔可設(shè)計(jì)一缺口，緊固螺栓上端設(shè)計(jì)成環(huán)狀，用一根鐵棒插入環(huán)孔既可輕易拆開，緊固螺栓底部打一小孔用螺栓穿過小孔與桶身固定在一起，當(dāng)緊固螺栓松開時(shí)直接由缺口往下滑，螺釘掛在桶身上，簡單快速又不怕緊固螺栓掉落或丟失等。進(jìn)一步的，前述法蘭盤上端面垂直設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)螺釘，濾芯下端部垂直設(shè)置與所述螺釘配合的螺孔，所述螺釘內(nèi)設(shè)有貫穿螺釘和法蘭盤的垂直通孔，該垂直通孔與濾芯內(nèi)腔連通。前述二次過濾裝置包括框體、框蓋和復(fù)數(shù)根濾芯，框蓋與框體密封連接，框體中設(shè)置一隔板，該隔板將框體內(nèi)腔分隔為上腔體和下腔體(臟油區(qū)9)，所述上腔體和下腔體分別與設(shè)置在框體上的干凈油出口和臟油入口連通，且框體下端還設(shè)置有將下腔體與污渣收
5集裝置連通的污渣出口，所述臟油入口與過濾桶上的臟油出口連通，所述濾芯下端與隔板上端面經(jīng)螺紋緊固結(jié)構(gòu)連接，且濾芯下端面上設(shè)置與下腔體連通的開口部；作為一種優(yōu)選的方式，前述隔板傾斜設(shè)置于框體內(nèi)腔中，所述干凈油出口設(shè)置在框體上對應(yīng)于隔板最低端的位置處；當(dāng)然法蘭盤也可水平設(shè)置。前述框體上還設(shè)置有氣體入口，所述氣體入口與上腔體連通，藉由該氣體入口可吹掃框體內(nèi)腔和濾芯外壁上的鎢粉等；同樣的，前述隔板上端面垂直設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)螺釘，所述濾芯下端部垂直設(shè)置與所述螺釘配合的螺孔，所述螺釘內(nèi)設(shè)有貫穿螺釘和隔板的垂直通孔，該垂直通孔與濾芯內(nèi)腔連通。當(dāng)然，作為一種可替換的方式，也可將濾芯下端部設(shè)計(jì)為外螺紋的結(jié)構(gòu)，而在隔板上設(shè)置與所述外螺紋配合的螺紋通孔的結(jié)構(gòu)；前述框蓋結(jié)構(gòu)與桶蓋結(jié)構(gòu)相似。前述污渣收集車包括下端固定連接車輪的收集桶及桶蓋，所述收集桶內(nèi)腔上部設(shè)置液位計(jì)量裝置，該液位計(jì)量裝置與警示裝置連接，該警示裝置可采用警示燈、音頻報(bào)警器或聲光報(bào)警器，如此可使污渣收集車中在裝滿臟油和鎢粉之后，可由警示裝置向操作人員發(fā)出警示，防止出現(xiàn)臟油溢流，且操作人員可很方便的將滿載的污渣收集車推離，并將空的污渣收集車放置到污渣收集位置，實(shí)現(xiàn)對廢液的連續(xù)處理；進(jìn)一步的，前述收集桶的上部還可設(shè)置有臟油排放龍頭，藉此龍頭可將收集桶內(nèi)腔上部的不含或含少量鎢粉的臟油輸出至臟油池等處進(jìn)行再次過濾處理，以進(jìn)一步提高對臟油的回收利用率。前述濾芯可采用PE高分子聚乙稀材質(zhì)一體燒結(jié)而成，耐油也耐水，不易破損，不需濾桿，成本降低，重量輕，可輕易的安裝拆卸，既不費(fèi)力，也不需要專用的工具，一個(gè)人即可輕松操作。此外，參閱圖1，為使該模塊化過濾排渣系統(tǒng)在工作工程中性能更為穩(wěn)定可控，該模塊化過濾排渣系統(tǒng)的各組件之間還可設(shè)置若干閥門、管道等，如壓力表P、絲口閘閥Si、 絲口閘閥S2、膨脹閥S3、逆止閥m、逆止閥N2、逆止閥N3、逆止閥N4、冷媒管道Z1、冷媒管道 Z2冷媒管道^3、手動(dòng)泄壓閥D、報(bào)警燈B、臟油管道Li、臟油管道L2、干凈油管道L3、干凈油管道L4、臟油管道L5、干凈油管道L6、鎢粉管道L7、氣動(dòng)軸閥Q1、氣動(dòng)軸閥Q2、空壓機(jī)Y以及調(diào)壓過濾器T。而所述過濾桶的臟油入口也可經(jīng)一沉水馬達(dá)M及相應(yīng)泵體等與機(jī)臺連接。以上所述者僅為用以解釋本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對本實(shí)用新型作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之實(shí)用新型精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)之范疇。
權(quán)利要求1.一種模塊化過濾排渣系統(tǒng)，其特征在于所述過濾排渣系統(tǒng)包括集成設(shè)置的過濾桶、二次過濾裝置和制冷組件；所述過濾桶的臟油入口及臟油出口分別與機(jī)臺和二次過濾裝置的臟油入口連通，其干凈油出口經(jīng)制冷組件與干凈油池連通；所述二次過濾裝置的干凈油出口與干凈油池連通或經(jīng)制冷組件與干凈油池連通，其污渣出口與污渣收集裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述制冷組件包括蒸發(fā)式冷卻裝置、冷凝器和壓縮機(jī)，所述過濾桶的干凈油出口與冷卻裝置的干凈油入口通過輸油管路直接連接，冷卻裝置的干凈油出口與干凈油池連通，同時(shí)，冷卻裝置的冷媒出口連接壓縮機(jī)的進(jìn)口，壓縮機(jī)的出口連接冷凝器的冷媒進(jìn)口，冷凝器的冷媒出口連接冷卻裝置的冷媒入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)式冷卻裝置包括板式蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述過濾桶包括桶身、桶蓋及濾芯，所述桶身內(nèi)腔由傾斜或水平設(shè)置在桶身內(nèi)腔中的一法蘭盤分隔為上腔體和下腔體，下腔體與設(shè)置在桶身下部的干凈油出口連通，上腔體分別與設(shè)置在桶身上對應(yīng)于法蘭盤最上端和最下端位置處的臟油入口和臟油出口連通，所述濾芯下端與法蘭盤經(jīng)螺紋緊固結(jié)構(gòu)連接，且濾芯下端面上設(shè)置開口部，該開口部與下腔體連通，同時(shí)所述桶身上還設(shè)置有與上腔體連通的氣體入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述二次過濾裝置包括框體、框蓋和復(fù)數(shù)根濾芯，框蓋與框體密封連接，框體中設(shè)置一傾斜或水平隔板，該隔板將框體內(nèi)腔分隔為上腔體和下腔體，所述上腔體和下腔體分別與設(shè)置在框體上的干凈油出口和臟油入口連通，且框體下端還設(shè)置有將下腔體與污渣收集裝置連通的污渣出口，所述臟油入口與過濾桶上的臟油出口連通，所述隔板上端面還垂直設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)螺釘，所述濾芯下端部垂直設(shè)置與所述螺釘配合的螺孔，所述螺釘內(nèi)設(shè)有貫穿螺釘和隔板的垂直通孔，該垂直通孔與濾芯內(nèi)腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述干凈油出口設(shè)置在框體上對應(yīng)于隔板最低端的位置處，且所述框體上還設(shè)置有氣體入口，所述氣體入口與上腔體連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述污渣收集裝置采用污渣收集車，所述污渣收集車包括下端固定連接車輪的收集桶，所述收集桶內(nèi)腔上部設(shè)置液位計(jì)量裝置，該液位計(jì)量裝置與警示裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述收集桶的上部還設(shè)置有臟油排放龍頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述警示裝置為警示燈和/或報(bào)警器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化過濾排渣裝置，其特征在于，所述過濾桶的臟油入口經(jīng)一泵體與機(jī)臺連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模塊化過濾排渣系統(tǒng)，其包括集成設(shè)置的過濾桶、二次過濾裝置和制冷組件；所述過濾桶的臟油入口及臟油出口分別與機(jī)臺和二次過濾裝置的臟油入口連通，其干凈油出口經(jīng)制冷組件與干凈油池連通；所述二次過濾裝置的干凈油出口與干凈油池連通或經(jīng)制冷組件與干凈油池連通，其污渣出口與污渣收集裝置連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，性能穩(wěn)定可靠，安全環(huán)保，占用空間小，便于組裝維護(hù)，工作效率高，制造、維護(hù)、運(yùn)輸?shù)瘸杀揪^為低廉，適于在環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
文檔編號B01D35/16GK201978599SQ20112005597
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者鄭添全 申請人:蘇州永添設(shè)備有限公司, 鄭添全