專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器和循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器，具體地，涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的脫硫系統(tǒng)的石灰石噴射器；本實(shí)用新型還涉及一種包括上述石灰石噴射器的循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐利用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性好、效率高、污染排放少等優(yōu)點(diǎn)。由于燃料在流化床中呈流化狀態(tài)，能夠與空氣充分接觸而得到充分燃燒，因此循環(huán)流化床鍋爐的燃料可以采用劣質(zhì)煤，例如摻雜一定比例的煤矸石、油灰渣等。但是劣質(zhì)煤燃燒會產(chǎn)生多種有害氣體，例如硫化物等。為了滿足環(huán)保要求，需要在循環(huán)流化床鍋爐上設(shè)置脫硫系統(tǒng)，以脫除燃料中的硫。例如，可以采用干法爐前脫硫裝置，即通過設(shè)置與循環(huán)流化床鍋爐的爐膛連通的石灰石噴射器，從而通過該石灰石噴射器向爐膛中噴射石灰石，以使得石灰石與燃料中的硫反應(yīng)而將硫脫除?，F(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器通常包括噴射管道、下料管和噴嘴，所述下料管位于所述噴射管道的上方并與所述噴射管道連通，所述噴嘴設(shè)置在所述噴射管道內(nèi)且該噴嘴的出口延伸至所述下料管的管口的下方，并且所述噴嘴的出口直徑小于所述噴嘴的入口直徑。在工作時，石灰石從所述下料管落入所述噴射管道內(nèi)，并且空氣(例如通過鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣)從所述噴射管道的入口進(jìn)入，經(jīng)過所述噴嘴增壓的空氣流高速通過所述下料管的下方，從而形成負(fù)壓，將從所述下料管落入的石灰石沿所述噴射管道吸入爐膛內(nèi)。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，上述石灰石噴射器的噴射效果不好，噴射管道經(jīng)常發(fā)生堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴射效果好，噴射管道不易發(fā)生堵塞的循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器。本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致石灰石噴射器的噴射管道發(fā)生堵塞的原因在于下料管下方因?yàn)樨?fù)壓氣旋產(chǎn)生渦流，使得從下料管落下的石灰石顆粒隨著該渦流而在下料管下方回旋，從而容易在噴射管道中特別是噴嘴處發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器，該石灰石噴射器包括噴射管道、下料管和噴嘴，所述下料管位于所述噴射管道的上方并與所述噴射管道連通，所述噴嘴設(shè)置在所述噴射管道內(nèi)且該噴嘴的出口延伸至所述下料管的管口的下方，其中，所述噴嘴在所述下料管的管口下方延伸的中心長度大于所述下料管的管口直徑的1/2。優(yōu)選地，所述噴嘴在所述下料管的管口下方延伸的中心長度大于等于所述下料管的管口直徑的3/5，并小于等于所述下料管的管口直徑的4/5。優(yōu)選地，所述噴射管道為直通管。另外，本實(shí)用新型還提供一種包括上述石灰石噴射器的循環(huán)流化床鍋爐，所述噴射管道的出口與所述循環(huán)流化床鍋爐的爐膛連通。通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，使得所述噴嘴在所述下料管的管口下方延伸的中心長度大于所述下料管的管口直徑的1/2，即，所述噴嘴在所述下料管下方延伸超過所述下料管管口的中心軸線。因此，從所述噴嘴的出口流出的氣流不易受到下料管管口的開放空間的影響并且不易受到下料管中石灰石顆粒下料時產(chǎn)生的氣流的干擾，從而不易產(chǎn)生渦流。因此上述石灰石噴射器的噴射管道不易發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1 噴射管道2下料管3噴嘴Dl噴嘴的出口直徑D2噴嘴的入口直徑 L中心長度d下料管的管口直徑 4法蘭
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式提供了一種循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器，該石灰石噴射器包括噴射管道1、下料管2和噴嘴3，所述下料管2位于所述噴射管道 1的上方并與所述噴射管道1連通，所述噴嘴3設(shè)置在所述噴射管道1且該噴嘴的出口延伸至所述下料管2的管口的下方，其中，所述噴嘴3在所述下料管2的管口下方延伸的中心長度L大于所述下料管2的管口直徑d的1/2。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，噴嘴3的所述中心長度L是指噴嘴3沿該噴嘴3的中心軸線的長度，如圖1所示。通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，使得所述噴嘴3在所述下料管2的管口下方延伸的中心長度L大于所述下料管2的管口直徑d的1/2，即，所述噴嘴3在所述下料管2下方延伸超過所述下料管2管口的中心軸線。因此，從所述噴嘴3的出口流出的氣流不易受到下料管2管口的開放空間的影響并且不易受到下料管2中石灰石顆粒下料時產(chǎn)生的氣流的干擾，從而不易產(chǎn)生渦流。因此上述石灰石噴射器的噴射管道1不易發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。更優(yōu)選地，所述噴嘴3在所述下料管2的管口下方延伸的中心長度L大于所述下料管2的管口直徑d的3/5，并小于等于所述下料管2的管口直徑d的4/5。從而進(jìn)一步降低了下料管2管口的開放空間以及下料管2中石灰石顆粒下料時產(chǎn)生的氣流對從所述噴嘴 3的出口流出的氣流的影響，使得石灰石顆粒在所述噴射管道1中的流動更加順暢，從而石灰石噴射器的噴射管道1更不易發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。優(yōu)選地，如圖1所示，所述噴嘴3的出口直徑Dl與所述噴嘴3的入口直徑D2的比值為11/20至1/4。從而減小了噴嘴3的出口直徑，提高了噴嘴3的增壓效果，從而使得下料管2下方的負(fù)壓增大。由于下料管2下方的負(fù)壓增大，因此能夠輸送足夠量的石灰石，而且提高了石灰石的流動性，從而噴嘴3處及噴射管道1中不易發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。優(yōu)選地，所述噴嘴3的出口直徑Dl與所述噴嘴3的入口直徑D2的比值為1/2至 3/8。從而進(jìn)一步提高了噴嘴3的增壓效果，從而使得下料管2下方的負(fù)壓進(jìn)一步增大。所述噴射管道1作為石灰石顆粒的運(yùn)送通道，可以采用各種具體結(jié)構(gòu)。例如所述噴射管道1的管徑可以變化，例如為了進(jìn)一步增大噴射管道1內(nèi)運(yùn)送石灰石顆粒的流動力而設(shè)置增壓喉管，但是這也會使得在噴射管道1內(nèi)流動的氣流產(chǎn)生渦流，從而影響石灰石顆粒的運(yùn)送，使得噴射管道1內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此優(yōu)選地，所述噴射管道1為直通管。即，噴射管道1上不設(shè)置喉管等增壓部件，從而石灰石顆粒能夠更順暢地在噴射管道 1內(nèi)流動，減少結(jié)垢堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括如上文所述的石灰石噴射器，并且所述噴射管道1的出口與所述循環(huán)流化床鍋爐的爐膛連
ο需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本實(shí)用新型所公開的范圍之內(nèi)。另外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，所述噴射管道1可以由單根管道形成，也可以如圖1所示地由多根管道通過法蘭4等連接件連接而成。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器，該石灰石噴射器包括噴射管道(1)、下料管 (2)和噴嘴(3)，所述下料管(2)位于所述噴射管道(1)的上方并與所述噴射管道(1)連通， 所述噴嘴(3)設(shè)置在所述噴射管道(1)內(nèi)且該噴嘴(3)的出口延伸至所述下料管O)的管口的下方，其特征在于，所述噴嘴(3)在所述下料管(2)的管口下方延伸的中心長度(L)大于所述下料管⑵的管口直徑⑷的1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器，其特征在于，所述噴嘴(3) 在所述下料管O)的管口下方延伸的中心長度(L)大于等于所述下料管O)的管口直徑 (d)的3/5，并小于等于所述下料管O)的管口直徑(d)的4/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器，其特征在于，所述噴射管道⑴為直通管。
4.一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括根據(jù)以上任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的石灰石噴射器，并且所述噴射管道(1)的出口與所述循環(huán)流化床鍋爐的爐膛連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器，該石灰石噴射器包括噴射管道(1)、下料管(2)和噴嘴(3)，所述下料管(2)位于所述噴射管道(1)的上方并與所述噴射管道(1)連通，所述噴嘴(3)設(shè)置在所述噴射管道(1)內(nèi)并且該噴嘴(3)的出口延伸至所述下料管(2)的管口的下方，其中，所述噴嘴(3)在所述下料管(2)的管口下方延伸的中心長度(L)大于所述下料管(2)的管口直徑(d)的1/2。上述石灰石噴射器的噴射效果好，噴射管道不易發(fā)生堵塞的循環(huán)流化床鍋爐的石灰石噴射器。此外，本實(shí)用新型還提供了一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括上述石灰石噴射器。
文檔編號B01D53/83GK201944831SQ20112005891
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者艾宏飛 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司店塔電廠