專利名稱：脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾雜質(zhì)的設(shè)備，具體涉及一種脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在化工生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要加熱原料和加熱狀態(tài)下完成化學(xué)反應(yīng)的場合，在生產(chǎn)高純度產(chǎn)品時(shí)，為避免加熱介質(zhì)對產(chǎn)品的污染，一般采用在反應(yīng)釜中通過夾套間接加熱的方式，加熱介質(zhì)最常用的是蒸汽，蒸汽的主要成分是H2O,被加熱的物質(zhì)一般也是用H2O作溶劑，原因是由于蒸汽中含有雜質(zhì)會污染產(chǎn)品而不能將蒸汽直接通入被加熱原料中。間接加熱較蒸汽直接通入被加熱液體材料的直接加熱方式效率低，加熱時(shí)間長； 更有一些場合由于加工產(chǎn)品對加熱容器(反應(yīng)釜)材質(zhì)和性能的特殊要求(如要求內(nèi)襯聚四氟乙烯、金屬鈦膽等)導(dǎo)致加熱容器(反應(yīng)釜)傳熱效率極低，再采用間接加熱法無法滿足生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對蒸汽進(jìn)行處理后，可將蒸汽直接通入被加熱原料中的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，包括過濾腔體，在過濾腔體內(nèi)設(shè)置有過濾體，所述過濾體將過濾腔體分隔為進(jìn)汽腔與出汽腔，在進(jìn)汽腔的殼體上設(shè)置有與進(jìn)汽腔相通的進(jìn)汽管，出汽腔的殼體上設(shè)置有與出汽腔相通的排汽管。進(jìn)一步的是，在進(jìn)汽腔底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口，雜質(zhì)排出口處設(shè)置有雜質(zhì)排除啟閉閥門。進(jìn)一步的是，進(jìn)汽腔至出汽腔的蒸汽流動方向垂直于進(jìn)汽管的軸線方向。進(jìn)一步的是，所述過濾腔體整體、過濾體整體、進(jìn)汽管整體、排汽管整體與排除啟閉閥門整體均采用金屬鈦材質(zhì)制作。進(jìn)一步的是，所述過濾腔體的內(nèi)層、過濾體的過濾通道內(nèi)層、進(jìn)汽管的內(nèi)層、排汽管的內(nèi)層與排除啟閉閥門的內(nèi)層采用金屬鈦材質(zhì)制作。進(jìn)一步的是，在排汽管上順序布置有截止閥與節(jié)流閥。進(jìn)一步的是，所述截止閥整體與節(jié)流閥整體采用金屬鈦材質(zhì)制作。進(jìn)一步的是，所述截止閥的內(nèi)層與節(jié)流閥的內(nèi)層采用金屬鈦材質(zhì)制作。本實(shí)用新型的有益效果是在工作時(shí)，蒸汽從進(jìn)汽管通入到過濾腔體的進(jìn)汽腔中， 然后在通過過濾體時(shí)被過濾并進(jìn)入到出汽腔內(nèi)，從排汽管輸送到需要加熱的場合。此時(shí)，從排汽管輸送出去的蒸汽為去除了雜質(zhì)的潔凈蒸汽，從而可直接通入到被加熱原料中，很好地防止了蒸汽對被加熱原料的污染，同時(shí)，能大大提高加熱效率，尤其適合在各種需要蒸汽加熱的場合推廣應(yīng)用。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為進(jìn)汽腔1、過濾體2、出汽腔3、進(jìn)汽管4、排汽管5、雜質(zhì)排除啟閉閥門 6、截止閥7、節(jié)流閥8、雜質(zhì)排出口 9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，包括過濾腔體，在過濾腔體內(nèi)設(shè)置有過濾體2，所述過濾體2將過濾腔體分隔為進(jìn)汽腔1與出汽腔3，在進(jìn)汽腔1的殼體上設(shè)置有與進(jìn)汽腔1相通的進(jìn)汽管4，出汽腔3的殼體上設(shè)置有與出汽腔3相通的排汽管5。 工作時(shí)，蒸汽從進(jìn)汽管4通入到過濾腔體的進(jìn)汽腔1中，然后在通過過濾體2時(shí)被過濾并進(jìn)入到出汽腔3內(nèi)，從排汽管5輸送到需要加熱的場合。此時(shí)，從排汽管5輸送出去的蒸汽為去除了雜質(zhì)的潔凈蒸汽，從而可直接通入到被加熱原料中，很好地防止了蒸汽對被加熱原料的污染，同時(shí)，能大大提高加熱效率。在上述實(shí)施方式中，為將濾除后留存在進(jìn)汽腔1中的雜質(zhì)清除出進(jìn)汽腔1，在進(jìn)汽腔1底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口 9，雜質(zhì)排出口 9處設(shè)置有雜質(zhì)排除啟閉閥門6。在蒸汽過濾過程中，該雜質(zhì)排除啟閉閥門6關(guān)閉，當(dāng)蒸汽過濾結(jié)束后，打開雜質(zhì)排除啟閉閥門6，即可將進(jìn)汽腔1中的蒸汽雜質(zhì)排除。為了更好達(dá)到過濾蒸汽雜質(zhì)的目的，進(jìn)汽腔1至出汽腔3的蒸汽流動方向垂直于進(jìn)汽管4的軸線方向。工作時(shí)，蒸汽從進(jìn)汽管4進(jìn)入進(jìn)汽腔1后，首先其速度減緩，再變向通過過濾體2，在蒸汽速度減緩以及變向過程中，蒸汽中的大顆粒雜質(zhì)首先被沉降下來，已去除大部分雜質(zhì)的蒸汽再通過過濾體2進(jìn)行精細(xì)除雜質(zhì)處理，可提高對蒸汽的過濾效果。為控制蒸汽從排汽管5排出時(shí)的速度與流量，在排汽管5上順序布置有截止閥7 與節(jié)流閥8。在以上的實(shí)施方式中，可將過濾腔體整體(包括進(jìn)汽腔1與出汽腔幻、過濾體2整體、進(jìn)汽管4整體、排汽管5整體、排除啟閉閥門6整體、截止閥7整體、節(jié)流閥8整體均采用金屬鈦材質(zhì)制作；或者將過濾腔體的內(nèi)層、過濾體2的過濾通道內(nèi)層、進(jìn)汽管4的內(nèi)層、排汽管5的內(nèi)層、截止閥7的內(nèi)層、節(jié)流閥8的內(nèi)層采用金屬鈦材質(zhì)制作，可很好地防止處理后的蒸汽再被污染。
權(quán)利要求1.脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其特征是包括過濾腔體，在過濾腔體內(nèi)設(shè)置有過濾體0)， 所述過濾體( 將過濾腔體分隔為進(jìn)汽腔(1)與出汽腔(3)，在進(jìn)汽腔(1)的殼體上設(shè)置有與進(jìn)汽腔(1)相通的進(jìn)汽管G)，出汽腔(3)的殼體上設(shè)置有與出汽腔C3)相通的排汽管 ⑶。
2.如權(quán)利要求1所述的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其特征是在進(jìn)汽腔(1)底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口(9)，雜質(zhì)排出口 (9)處設(shè)置有雜質(zhì)排除啟閉閥門(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其特征是進(jìn)汽腔(1)至出汽腔(3)的蒸汽流動方向垂直于進(jìn)汽管的軸線方向。
4.如權(quán)利要求3所述的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其特征是所述過濾腔體整體、過濾體 (2)整體、進(jìn)汽管(4)整體、排汽管( 整體與排除啟閉閥門(6)整體均采用金屬鈦材質(zhì)制作。
5.如權(quán)利要求3所述的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其特征是所述過濾腔體的內(nèi)層、過濾體 ⑵的過濾通道內(nèi)層、進(jìn)汽管⑷的內(nèi)層、排汽管(5)的內(nèi)層與排除啟閉閥門(6)的內(nèi)層采用金屬鈦材質(zhì)制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其特征是 在排汽管( 上順序布置有截止閥(7)與節(jié)流閥(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其特征是所述截止閥(7)整體與節(jié)流閥(8)整體采用金屬鈦材質(zhì)制作。
8.如權(quán)利要求6所述的脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其特征是所述截止閥(7)的內(nèi)層與節(jié)流閥(8)的內(nèi)層采用金屬鈦材質(zhì)制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，其對蒸汽進(jìn)行處理后，可將蒸汽直接通入被加熱原料中。該脫除蒸汽雜質(zhì)的裝置，包括過濾腔體，在過濾腔體內(nèi)設(shè)置有過濾體，所述過濾體將過濾腔體分隔為進(jìn)汽腔與出汽腔，在進(jìn)汽腔的殼體上設(shè)置有與進(jìn)汽腔相通的進(jìn)汽管，出汽腔的殼體上設(shè)置有與出汽腔相通的排汽管。在工作時(shí)，蒸汽從進(jìn)汽管通入到過濾腔體的進(jìn)汽腔中，然后在通過過濾體時(shí)被過濾并進(jìn)入到出汽腔內(nèi)，從排汽管輸送到需要加熱的場合。此時(shí)，從排汽管輸送出去的蒸汽為去除了雜質(zhì)的潔凈蒸汽，從而可直接通入到被加熱原料中，很好地防止了蒸汽對被加熱原料的污染，同時(shí)，能大大提高加熱效率，尤其適合在各種需要蒸汽加熱的場合推廣應(yīng)用。
文檔編號B01D46/10GK201978618SQ20112005960
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者解明科, 馬平安 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司