專(zhuān)利名稱(chēng)：過(guò)濾機(jī)濾布在線清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾布的清洗裝置，尤其涉及一種水平真空帶式過(guò)濾機(jī)的濾布在線清洗裝置。
背景技術(shù)：
水平帶式真空過(guò)濾機(jī)是一種新型的高效固液分離裝置，它具有水平真空過(guò)濾，逆、 并流洗滌，快速脫水的效能，加料和卸濾餅方便等特點(diǎn)。但帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，濾布易堵塞， 變硬，導(dǎo)致濾布的過(guò)濾效率大幅下降及使用周期縮短。針對(duì)這一弊端，目前在國(guó)內(nèi)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)上普遍采用的是水洗、沖洗、刷洗、吹洗、溶液溶解等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)濾布的再生循環(huán)利用。例如CN200520000996. 2，公開(kāi)了一種水平真空帶式過(guò)濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)過(guò)濾設(shè)備上對(duì)漿液進(jìn)行液固分離、數(shù)次洗滌的功能， 但是濾帶在經(jīng)過(guò)刮刀卸料后直接進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)，一段時(shí)間后需再生時(shí)只能停機(jī)。這樣不能充分徹底的解決濾布的堵塞，變硬現(xiàn)象，存在著清洗不干凈，不能連續(xù)過(guò)濾等弊端。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保證水平真空帶式過(guò)濾機(jī)濾布的過(guò)濾效率并且能夠連續(xù)工作的清洗裝置，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的過(guò)濾機(jī)濾布在線再生清洗裝置，包括濾布、使濾布移動(dòng)的移動(dòng)裝置、吸走濾布上水分的抽濾裝置以及設(shè)置在濾布上方的進(jìn)料裝置、淋洗裝置和卸料裝置，在所述卸料裝置后還設(shè)有水箱，水箱中設(shè)有超聲波清洗機(jī)。作為優(yōu)選，水箱中設(shè)有溫控儀、液位儀以及報(bào)警裝置。溫控儀主要是控制水箱內(nèi)清洗介質(zhì)的溫度，液位儀用來(lái)控制水箱內(nèi)清洗介質(zhì)的液位差。作為優(yōu)選，水箱中還設(shè)有電加熱管。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述水箱上設(shè)有排水閥和進(jìn)水閥。使用中，清洗介質(zhì)從進(jìn)水閥進(jìn)入水箱，電加熱管對(duì)清洗介質(zhì)進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度超過(guò)預(yù)定值時(shí)，報(bào)警裝置會(huì)報(bào)警。當(dāng)清洗介質(zhì)的液位低于超聲波清洗機(jī)時(shí)，報(bào)警裝置也會(huì)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，清洗介質(zhì)在反復(fù)的清洗過(guò)程中因濃度下降需經(jīng)排水閥排出水箱。]作為上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步優(yōu)選，所述超聲波清洗機(jī)為可產(chǎn)生機(jī)械震蕩水波的超聲波清洗機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可從設(shè)計(jì)源頭上改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，不但能清洗掉濾布空隙中的細(xì)小、粘稠物質(zhì)，滿足生產(chǎn)要求，而且可以改善整機(jī)結(jié)構(gòu)，提高濾布的過(guò)濾效率，延長(zhǎng)濾布使用壽命，降低能耗，達(dá)到在線清洗的目的。

圖1是水平真空帶式過(guò)濾機(jī)裝置圖；[0013]圖2是圖1中I部分的放大示意圖。圖中1.進(jìn)料裝置；2.淋洗裝置；3.卸料裝置；4.水箱；5.托輥；6.溫控儀；7.托輥；8.液位儀；9.超聲波清洗機(jī)；10.排水閥；11.超聲波清洗機(jī)；12.電加熱管；13.進(jìn)水閥；14.濾布；15.使濾布移動(dòng)的移動(dòng)裝置；16.吸走濾布上水分的抽濾裝置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1、2所示，濾布14套在使濾布移動(dòng)的移動(dòng)裝置15上，形成封閉環(huán)結(jié)構(gòu)，進(jìn)料裝置1、淋洗裝置2位于濾布14的上方，吸走濾布14上水分的抽濾裝置16位于濾布14的下方，對(duì)濾布14進(jìn)行抽濾。濾布14通過(guò)抽濾后到達(dá)卸料裝置3，由卸料裝置3將物料刮離濾布14，濾布14繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)至水箱4。水箱4的中間有托輥5、7。在托輥5、7 的下方是分別安裝超聲波清洗機(jī)9、11，在超聲波清洗機(jī)9、11的下方裝有電加熱管12，在水箱4的一側(cè)分別裝有溫控儀6、液位儀8、排水閥10、進(jìn)水閥13。物料經(jīng)進(jìn)料裝置1均勻的分布在濾布14上，在真空負(fù)壓和使濾布14移動(dòng)的移動(dòng)裝置15的驅(qū)動(dòng)下往前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)淋洗裝置2的淋洗以及吸走濾布14上水分的抽濾裝置16 抽濾后到達(dá)卸料端，由卸料裝置3將物料刮離濾布14，濾布14繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)經(jīng)水箱4。水箱4安裝在水平真空帶式過(guò)濾機(jī)上，水箱4的中間有托輥5、7，在托輥5、7的下方是超聲波清洗機(jī)9、11，在托輥5、7的過(guò)渡下利用超聲波清洗機(jī)9、11在清洗介質(zhì)中產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)對(duì)濾布14表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，快速溶解濾布14空隙中的細(xì)小、粘稠物質(zhì)。水箱4中的電加熱管12對(duì)清洗介質(zhì)進(jìn)行加熱，溫度由溫控儀6進(jìn)行控制，當(dāng)溫度超過(guò)預(yù)定值時(shí)，報(bào)警裝置會(huì)報(bào)警。液位儀8是用來(lái)控制水箱內(nèi)清洗介質(zhì)的液位差，當(dāng)清洗介質(zhì)的液位低于超聲波清洗機(jī)9、11時(shí)，報(bào)警裝置也會(huì)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)。清洗介質(zhì)在反復(fù)的清洗過(guò)程中因濃度下降需經(jīng)排水閥10排出水箱，新的清洗介質(zhì)由進(jìn)水閥13補(bǔ)充進(jìn)水箱。經(jīng)過(guò)清洗后，濾布14可以繼續(xù)在使濾布14移動(dòng)的移動(dòng)裝置15的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)進(jìn)料裝置1的下方繼續(xù)進(jìn)行過(guò)濾作用，這樣就解決了過(guò)濾裝置不能連續(xù)過(guò)濾的弊端，提高了濾布的過(guò)濾效率，延長(zhǎng)了濾布使用壽命，達(dá)到在線清洗的目的。
權(quán)利要求1.一種過(guò)濾機(jī)濾布在線清洗裝置，包括濾布(14)、使濾布(14)移動(dòng)的移動(dòng)裝置(15)、 吸走濾布(14)上水分的抽濾裝置(16)以及設(shè)置在濾布(14)上方的進(jìn)料裝置(1 )、淋洗裝置(2)和卸料裝置(3)，其特征在于卸料裝置(3)后還設(shè)有水箱(4)，水箱(4)中設(shè)有超聲波清洗機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾機(jī)濾布在線清洗裝置，其特征在于水箱(4)中設(shè)有溫控儀(6)、液位儀(8)以及報(bào)警裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾機(jī)濾布在線清洗裝置，其特征在于水箱(4)中還有電加熱管(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的過(guò)濾機(jī)濾布在線再生清洗裝置，其特征在于水箱(4)上設(shè)有排水閥(10 )和進(jìn)水閥(13 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾機(jī)濾布在線清洗裝置，其特征在于所述超聲波清洗機(jī) (9)為可產(chǎn)生機(jī)械震蕩水波的超聲波清洗機(jī)。
專(zhuān)利摘要一種過(guò)濾機(jī)濾布在線清洗裝置。尤指一種使用在水平真空帶式過(guò)濾機(jī)的濾布在線清洗裝置。包括濾布、使濾布移動(dòng)的移動(dòng)裝置、吸走濾布上水分的抽濾裝置以及設(shè)置在濾布上方的進(jìn)料裝置、淋洗裝置和卸料裝置，其特征在于卸料裝置后還設(shè)有水箱，水箱中設(shè)有超聲波清洗機(jī)。本實(shí)用新型采用超聲波清洗機(jī)對(duì)濾布進(jìn)行清洗，從設(shè)計(jì)源頭上改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，不但能清洗掉濾布空隙中的細(xì)小、粘稠物質(zhì)，滿足生產(chǎn)要求，而且可以改善整機(jī)結(jié)構(gòu)，提高濾布的過(guò)濾效率，延長(zhǎng)濾布使用壽命，達(dá)到在線清洗的目的。
文檔編號(hào)B01D33/04GK202087120SQ20112007290
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者陳陸明 申請(qǐng)人:湖州核宏機(jī)械有限公司