專利名稱：壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
壓濾機(jī)是廣泛應(yīng)用于礦山、制藥、釀酒、化工以及環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域的固液分離設(shè)備，其中，接液盤是壓濾機(jī)重要的組成部分之一。壓濾機(jī)的工作機(jī)的排液結(jié)構(gòu)主要有明流和暗流兩種，當(dāng)明流壓濾機(jī)在過濾的時(shí)候，濾板與濾板的接觸面可能存在滴漏現(xiàn)象，接液盤就是置于工作機(jī)前后支腿之間用于接收過濾液體并可以前后移動(dòng)的收集裝置。由于目前的接液盤在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在不足之處， 導(dǎo)壓濾機(jī)在使用時(shí)存在以下缺陷1.接液盤和工作機(jī)分層設(shè)置(如接液盤和工作機(jī)分別設(shè)置在樓上和樓下)，如果分別設(shè)置接液盤操作人員和工作機(jī)操作人員操作接液盤和工作機(jī)，則會(huì)導(dǎo)致接液盤操作人員和工作機(jī)操作人員質(zhì)檢的信息溝通不暢，不能在正確時(shí)間移動(dòng)接液盤；如果只設(shè)置工作機(jī)操作人員而不設(shè)置接液盤操作人員，則工作機(jī)操作人員需要在操作工作機(jī)的同時(shí)控制接液盤，導(dǎo)致工作機(jī)操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度增大。2.當(dāng)同時(shí)設(shè)置工作機(jī)操作人員和接液盤操作人員時(shí)，由于工作機(jī)操作人員和接液盤操作人員之間的信息溝通不通暢，可能會(huì)使得接液盤操作人員在錯(cuò)誤的時(shí)間移動(dòng)接液盤，導(dǎo)致壓濾料液浪費(fèi)。同時(shí)，壓濾后的料渣可能會(huì)掉入接液盤中接觸料液，使濾餅變濕，再加工烘干時(shí)會(huì)造成資金和能源的浪費(fèi)。此外，如果接液盤操作人員在錯(cuò)誤的時(shí)間移動(dòng)到壓濾機(jī)的卸料口下方，掉落的濾餅或?yàn)V液很可能會(huì)砸傷或燙傷接液盤操作人員，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此，需要一種壓濾機(jī)，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)可以克服工作機(jī)操作人員和接液盤操作人員之間的信息溝通不通暢的問題，防止上述問題的發(fā)生。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)包括隔板、位于所述隔板上方的工作機(jī)和位于所述隔板下方的接液盤，所述壓濾機(jī)還包括滑輪機(jī)構(gòu)和繩索，所述滑輪機(jī)構(gòu)位于所述隔板的下方，所述繩索繞過所述滑輪機(jī)構(gòu)，并且所述繩索的一端與所述接液盤連接，另一端位于所述隔板的上方。優(yōu)選地，所述壓濾機(jī)還包括絞盤，該絞盤設(shè)置在所述隔板的上方，并且所述繩索的位于所述隔板的上方的一端連接并纏繞在所述絞盤上。優(yōu)選地，所述隔板上設(shè)置有通孔，所述繩索穿過該通孔。優(yōu)選地，所述通孔中設(shè)置有套管，所述繩索穿過該套管。優(yōu)選地，所述套管的上側(cè)從所述隔板的上方凸出。優(yōu)選地，所述套管上側(cè)的開口為喇叭口，并且所述喇叭口的形狀為橢圓形。[0014]優(yōu)選地，所述滑輪結(jié)構(gòu)包括第一前滑輪和第二前滑輪，所述繩索包括前側(cè)繩索，其中所述第一前滑輪位于所述接液盤的前方，并且所述第一前滑輪的輪軸沿所述接液盤的豎直方向設(shè)置；所述第二前滑輪的輪軸沿所述接液盤的縱向方向設(shè)置，并且所述第二前滑輪沿所述接液盤的橫向方向設(shè)置在所述第一前滑輪的一側(cè)；所述前側(cè)繩索繞過所述第一前滑輪和第二前滑輪，并且所述前側(cè)繩索的一端與所述接液盤的前端連接，另一端位于所述隔板的上方。優(yōu)選地，所述滑輪機(jī)構(gòu)還包括后滑輪組，所述繩索還包括后側(cè)繩索，所述后側(cè)繩索繞過所述后滑輪組，并且所述后側(cè)繩索的一端與所述接液盤的后端連接，另一端位于所述隔板的上方。優(yōu)選地，所述后滑輪組包括第一后滑輪、第二后滑輪和第三后滑輪，其中所述第一后滑輪位于所述接液盤的后方，并且所述第一后滑輪的輪軸沿所述接液盤的豎直方向設(shè)置；所述第二后滑輪沿所述接液盤的橫向方向設(shè)置在所述第一后滑輪的一側(cè)，并且所述第二后滑輪的輪軸沿所述接液盤的豎直方向設(shè)置；所述第三后滑輪的輪軸沿所述接液盤的橫向方向設(shè)置，并且所述第三后滑輪沿所述接液盤的縱向方向設(shè)置在所述第二后滑輪的鄰近第二前滑輪的一側(cè)。優(yōu)選地，所述前側(cè)繩索和所述后側(cè)繩索分別連接并纏繞在所述絞盤上，并且所述前側(cè)繩索在所述絞盤上的纏繞方向與所述后側(cè)繩索在所述絞盤上的纏繞方向相反。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的壓濾機(jī)包括滑輪機(jī)構(gòu)和繩索，工作機(jī)操作人員可以通過滑輪機(jī)構(gòu)和繩索操作接液盤，使接液盤可以在正確的時(shí)間移動(dòng)其位置。由于工作機(jī)操作人員在隔板一側(cè)能夠同時(shí)操作壓濾機(jī)和接液盤，因此，本實(shí)用新型所提供的壓濾機(jī)可以克服工作機(jī)操作人員和接液盤操作人員之間的信息溝通不通暢的問題，從而避免上述問題的發(fā)生。本實(shí)用新型的其它技術(shù)特征和有益效果將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中 圖1為本實(shí)用新型所提供的壓濾機(jī)的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型所提供的壓濾機(jī)的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的壓濾機(jī)的接液盤部分俯視圖,附圖標(biāo)記說明1隔板 2工作機(jī) 3接液盤 4繩索5絞盤6套管41前側(cè)繩索 42后側(cè)繩索71第一前滑輪 72第二前滑輪81第一后滑輪 82第二后滑輪 83第三后滑輪具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，“前端”和“后端”分別指圖1或圖3所示的接液盤的左端和右端，“上方”和“下方”分別指圖1或圖2所示的隔板的上方和下方，“豎直方向”是指圖1或圖2所示的Z軸所表示的方向，“縱向方向”是指圖1或圖3所示的X軸所表示的方向，“橫向方向”是指圖2或圖3所示的Y軸所表示的方向。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)包括隔板1、位于所述隔板1上方的工作機(jī)2和位于所述隔板1下方的接液盤3，所述壓濾機(jī)還包括滑輪機(jī)構(gòu)和繩索 4，所述滑輪機(jī)構(gòu)位于所述隔板1的下方，所述繩索4繞過所述滑輪機(jī)構(gòu)，并且所述繩索4的一端與所述接液盤3連接，另一端位于所述隔板1的上方。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的壓濾機(jī)包括滑輪機(jī)構(gòu)和繩索4，工作機(jī)操作人員可以通過滑輪機(jī)構(gòu)和繩索4操作接液盤3，使接液盤3可以在正確的時(shí)間移動(dòng)其位置。由于工作機(jī)操作人員能夠在隔板1 一側(cè)同時(shí)操作工作機(jī)2和接液盤3，因此，本實(shí)用新型所提供的壓濾機(jī)可以克服工作機(jī)操作人員和接液盤操作人員之間的信息溝通不通暢的問題，從而避免上述問題的發(fā)生。在本實(shí)用新型中，隔板1可以為各種形式的隔板，如樓板、墻壁等，其可以用于承載工作機(jī)2的重量，使工作機(jī)2能夠設(shè)置在接液盤3的上方。繩索4可以為具有各種形式的繩索，如鋼絲繩、尼龍繩、纖維繩或鐵鏈等，只要能夠與滑輪機(jī)構(gòu)配合以實(shí)現(xiàn)對(duì)接液盤3 的操作即可。由于繩索4的一端設(shè)置在隔板1的上方，因此，在需要移動(dòng)接液盤3時(shí)，操作人員可以通過手動(dòng)拖拽繩索4或者使用機(jī)械裝置手動(dòng)或自動(dòng)拖拽繩索4的方式，對(duì)接液盤 3進(jìn)行控制。如圖1和圖2所示，為了在不增加壓濾機(jī)的成本的前提下方便操作人員對(duì)接液盤3 的控制，優(yōu)選地，所述壓濾機(jī)還包括絞盤5，該絞盤5設(shè)置在所述隔板1的上方，并且所述繩索4的位于所述隔板1的上方的一端連接并纏繞在所述絞盤5上。由于操作人員可以通過控制絞盤5移動(dòng)接液盤3，因此可以方便操作人員對(duì)接液盤3的控制。同時(shí)，絞盤屬于輪軸類機(jī)械，通過使用絞盤可以使操作人員以較小的力移動(dòng)接液盤3，從而降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，由于絞盤的成本較低，其安裝和拆卸也相對(duì)簡單，當(dāng)絞盤損壞時(shí)，普通的操作人員便可對(duì)其進(jìn)行維修和更換，因此可以在一定程度上降低壓濾機(jī)的使用成本和維護(hù)成本。如上所述，繩索4的兩端需要分別設(shè)置在隔板1的上下兩側(cè)，因此，為了便于繩索 4的設(shè)置，如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，所述隔板1上設(shè)置有通孔，所述繩索4穿過該通孔。 同時(shí)，為了防止繩索4與隔板1的直接接觸造成隔板1的損壞，優(yōu)選地，所述通孔中設(shè)置有套管6，所述繩索4穿過該套管6。套管6可以使用各種材料制造，只要能實(shí)現(xiàn)其功能即可。 此外，為了防止隔板1上方的物體(如濾餅、濾液等)通過套管6落到隔板1的下方影響其下方的各種設(shè)備的正常工作，優(yōu)選地，所述套管6的上側(cè)從所述隔板1的上方凸出。如圖1 所示，當(dāng)繩索4穿過套管6連接并纏繞絞盤5時(shí)，繩索4會(huì)以一定的角度偏離豎直方向，這樣，繩索4與套管6的開口附近的區(qū)域之間有可能發(fā)生摩擦。為了避免這種摩擦的發(fā)生，優(yōu)選地，所述套管6上側(cè)的開口為喇叭口，并且所述喇叭口的形狀為橢圓形。當(dāng)然，套管6、套管6的凸出部以及喇叭口的功能并不限于此，例如，喇叭口還可以防止套管6的凸出部對(duì)操作人員造成傷害，本說明書對(duì)其功能不進(jìn)行一一列舉。在壓濾機(jī)的實(shí)際操作過程中，可以通過改變滑輪機(jī)構(gòu)中的滑輪的數(shù)目及其布置方法使操作人員可以處于最合適的操作位置。例如，如圖3所示，可以通過以下方法布置滑輪機(jī)構(gòu)所述滑輪結(jié)構(gòu)包括第一前滑輪71和第二前滑輪72，所述繩索4包括前側(cè)繩索41，其中所述第一前滑輪71位于所述接液盤3的前方，并且所述第一前滑輪71的輪軸沿所述接液盤3的豎直方向設(shè)置；所述第二前滑輪72的輪軸沿所述接液盤3的縱向方向設(shè)置，并且所述第二前滑輪72沿所述接液盤3的橫向方向設(shè)置在所述第一前滑輪71的一側(cè)；所述前側(cè)繩索41繞過所述第一前滑輪71和第二前滑輪72，并且所述前側(cè)繩索41的一端與所述接液盤3的前端連接，另一端位于所述隔板1的上方。第一前滑輪71和第二前滑輪72用于改變前側(cè)繩索41的延伸方向，使得操作人員能夠通過前側(cè)繩索41對(duì)接液盤進(jìn)行控制。當(dāng)然，通過其它的布置方式同樣也能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能，為了避免不必要的重復(fù)，本說明書中只是描述了一種具有代表性的布置方式。通過上述的滑輪機(jī)構(gòu)的布置方式可以使接液盤3離開(或返回)其接液位置，當(dāng)然，例如當(dāng)接液盤3的導(dǎo)軌以一定角度傾斜時(shí)，也可以依靠接液盤3本身的重量使接液盤3 返回(或離開)其工作位置。但是，對(duì)于大型接液盤來說，傾斜布置導(dǎo)軌顯然是不合理的。 為了使接液盤3能夠離開并返回其接液位置，可以在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上布置另一組滑輪機(jī)構(gòu)。具體地，如圖3所示，所述滑輪機(jī)構(gòu)還包括后滑輪組，所述繩索4還包括后側(cè)繩索42，所述后側(cè)繩索42繞過所述后滑輪組，并且所述后側(cè)繩索42的一端與所述接液盤3的后端連接，另一端位于所述隔板1的上方。后滑輪組可以包括一個(gè)或多個(gè)滑輪，例如，如圖3所示，所述后滑輪組包括第一后滑輪81、第二后滑輪82和第三后滑輪83，其中所述第一后滑輪81位于所述接液盤3的后方，并且所述第一后滑輪81的輪軸沿所述接液盤3的豎直方向設(shè)置；所述第二后滑輪82沿所述接液盤3的橫向方向設(shè)置在所述第一后滑輪81的一側(cè)，并且所述第二后滑輪82的輪軸沿所述接液盤3的豎直方向設(shè)置；所述第三后滑輪83的輪軸沿所述接液盤3的橫向方向設(shè)置，并且所述第三后滑輪83沿所述接液盤3的縱向方向設(shè)置在所述第二后滑輪82的鄰近第二前滑輪72的一側(cè)。第一后滑輪81、第二后滑輪82和第三后滑輪83用于改變后側(cè)繩索42的延伸方向，使得操作人員能夠通過后側(cè)繩索42對(duì)接液盤進(jìn)行控制。當(dāng)然，通過其它的布置方式同樣也能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能，為了避免不必要的重復(fù)，本說明書不再對(duì)其它布置方式進(jìn)行列舉。另外，如圖1所示，優(yōu)選地，所述前側(cè)繩索41和所述后側(cè)繩索42分別連接并纏繞在所述絞盤5上，并且所述前側(cè)繩索41在所述絞盤5上的纏繞方向與所述后側(cè)繩索42在所述絞盤5上的纏繞方向相反。這樣，當(dāng)前側(cè)繩索41向絞盤5纏繞時(shí)，后側(cè)繩索42會(huì)從絞盤5釋放，從而使接液盤3向前側(cè)(圖1中的左側(cè))移動(dòng)。相反，當(dāng)前側(cè)繩索41從絞盤5 釋放時(shí)，后側(cè)繩索42則向絞盤5纏繞，絞盤3便會(huì)向后側(cè)(圖1中的右側(cè))移動(dòng)。前側(cè)繩索41和后側(cè)繩索42可以為同一根繩索，也可以為兩根不同的繩索，無論二者呈何種形態(tài)， 都不會(huì)影響其功能。同時(shí)，可以在絞盤5上設(shè)置標(biāo)記，以提醒操作人員需要將絞盤5旋轉(zhuǎn)到什么位置。 當(dāng)然，也可以通過在導(dǎo)軌或接液盤3上設(shè)置限位開關(guān)的方法或其它本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的或能夠想到的方法實(shí)現(xiàn)上述目的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況確定具體使用哪種結(jié)構(gòu)。需要說明的是，說明書中使用方位詞以及術(shù)語只是用來幫助讀者理解本實(shí)用新型，其不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限定。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)包括隔板(1)、位于所述隔板(1)上方的工作機(jī)( 和位于所述隔板(1)下方的接液盤(3)，其特征在于，所述壓濾機(jī)還包括滑輪機(jī)構(gòu)和繩索0)，所述滑輪機(jī)構(gòu)位于所述隔板(1)的下方，所述繩索(4)繞過所述滑輪機(jī)構(gòu)，并且所述繩索(4)的一端與所述接液盤C3)連接，另一端位于所述隔板(1)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述壓濾機(jī)還包括絞盤(5)，該絞盤(5) 設(shè)置在所述隔板(1)的上方，并且所述繩索的位于所述隔板(1)的上方的一端連接并纏繞在所述絞盤( 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述隔板(1)上設(shè)置有通孔，所述繩索 (4)穿過該通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述通孔中設(shè)置有套管(6)，所述繩索 (4)穿過該套管(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述套管(6)的上側(cè)從所述隔板(1)的上方凸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述套管(6)上側(cè)的開口為喇叭口，并且所述喇叭口的形狀為橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述滑輪結(jié)構(gòu)包括第一前滑輪(71)和第二前滑輪(72)，所述繩索(4)包括前側(cè)繩索(41)，其中所述第一前滑輪(71)位于所述接液盤(3)的前方，并且所述第一前滑輪(71)的輪軸沿所述接液盤(3)的豎直方向設(shè)置；所述第二前滑輪的輪軸沿所述接液盤C3)的縱向方向設(shè)置，并且所述第二前滑輪 (72)沿所述接液盤(3)的橫向方向設(shè)置在所述第一前滑輪(71)的一側(cè)；所述前側(cè)繩索Gl)繞過所述第一前滑輪(71)和第二前滑輪(72)，并且所述前側(cè)繩索(41)的一端與所述接液盤(3)的前端連接，另一端位于所述隔板(1)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述滑輪機(jī)構(gòu)還包括后滑輪組，所述繩索(4)還包括后側(cè)繩索(42)，所述后側(cè)繩索0 繞過所述后滑輪組，并且所述后側(cè)繩索(42)的一端與所述接液盤(3)的后端連接，另一端位于所述隔板(1)的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述后滑輪組包括第一后滑輪(81)、第二后滑輪(8 和第三后滑輪(83)，其中所述第一后滑輪(81)位于所述接液盤(3)的后方，并且所述第一后滑輪(81)的輪軸沿所述接液盤(3)的豎直方向設(shè)置；所述第二后滑輪(8 沿所述接液盤(3)的橫向方向設(shè)置在所述第一后滑輪(81)的一側(cè)，并且所述第二后滑輪(8 的輪軸沿所述接液盤(3)的豎直方向設(shè)置；所述第三后滑輪(8 的輪軸沿所述接液盤C3)的橫向方向設(shè)置，并且所述第三后滑輪 (83)沿所述接液盤C3)的縱向方向設(shè)置在所述第二后滑輪(8 的鄰近第二前滑輪(72)的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓濾機(jī)，其特征在于，所述前側(cè)繩索和所述后側(cè)繩索 (42)分別連接并纏繞在所述絞盤( 上，并且所述前側(cè)繩索Gl)在所述絞盤( 上的纏繞方向與所述后側(cè)繩索0 在所述絞盤( 上的纏繞方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)包括隔板(1)、位于所述隔板(1)上方的工作機(jī)(2)和位于所述隔板(1)下方的接液盤(3)，所述壓濾機(jī)還包括滑輪機(jī)構(gòu)和繩索(4)，所述滑輪機(jī)構(gòu)位于所述隔板(1)的下方，所述繩索(4)繞過所述滑輪機(jī)構(gòu)，并且所述繩索(4)的一端與所述接液盤(3)連接，另一端位于所述隔板(1)的上方。工作機(jī)操作人員可以通過滑輪機(jī)構(gòu)和繩索(4)操作接液盤(3)，使接液盤(3)可以在正確的時(shí)間移動(dòng)其位置。由于工作機(jī)操作人員能夠在隔板(1)一側(cè)同時(shí)操作工作機(jī)(2)和接液盤(3)，因此，本實(shí)用新型所提供的壓濾機(jī)可以克服工作機(jī)操作人員和接液盤操作人員之間的信息溝通不通暢的問題，避免安全事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)B01D25/12GK202010460SQ20112007880
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者周廣積, 熊彬, 王炳銀, 駱紅俠 申請(qǐng)人:安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司