專利名稱：復(fù)式沉降斷面的重力沉降室除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重力沉降室除塵技術(shù)，特別是涉及一種復(fù)式沉降斷面的重力沉降室除塵器。
背景技術(shù)：
重力沉降室除塵器，是出現(xiàn)和應(yīng)用比較早的除塵器，雖然與其它相對后期出現(xiàn)的除塵器相比除塵效率較低，但由于其具有結(jié)構(gòu)比較簡單、造價(jià)低廉，運(yùn)行中操作方便、無需專門的操作技能，在工作時(shí)所消耗的能源也比較少等優(yōu)點(diǎn)。所以到目前為止，還在很多場合得到應(yīng)用。譬如，在一些對除塵效率要求不高的場合；或者在需要對含塵氣體作予處理時(shí)， 作為前級(jí)予處理除塵器；也有用于生產(chǎn)加工過程中對一些質(zhì)量較大的物料，進(jìn)行回收時(shí)作為氣固分離設(shè)備等。目前，對于重力沉降室除塵器的設(shè)計(jì)思路，主要是利用重力使塵粒物質(zhì)與氣流分離。其基本結(jié)構(gòu)是一根底部設(shè)有貯灰斗的長形管道，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入該長形管道后，由于可讓氣流通過的橫截面積突然增大，使含塵氣流的流速比在輸送管道內(nèi)時(shí)要小得多。使得輸送含塵氣體的氣流對粉塵的懸浮作用減弱，塵粒在重力場作用下，獲得較大的沉降速度，從氣流中分離出來，降落到室底，從而達(dá)到除塵的目的。以發(fā)展的眼光來看目前的重力沉降室除塵器的技術(shù)狀態(tài)，可以不難發(fā)現(xiàn)存在體積龐大、占地面積較多，沉降空間的沉降潛力沒有充分發(fā)掘，前后氣流相互干擾、影響重力場對降塵所起作用等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)式沉降斷面的重力沉降室除塵器，克服目前的重力沉降室除塵器，占地面積較大、沉降室沉降能力未充分利用、前后氣流有干擾，影響重力場對降塵所起作用等不足。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型包括進(jìn)氣管、沉降室、貯灰斗、出灰閥、出氣口，所述沉降室至少為二個(gè)，且為直式設(shè)置，其下部設(shè)所述貯灰斗和出灰閥，上部設(shè)有單獨(dú)配置的所述進(jìn)氣管；設(shè)有配氣器，所述配氣器的進(jìn)出氣口分別與所述進(jìn)氣管和沉降室連通，在所述沉降室的二邊設(shè)有匯流道，所述匯流通的出氣端裝有出氣口。在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)中，把所述沉降室分為單獨(dú)設(shè)置的多個(gè)，所述進(jìn)氣管也分為多個(gè)，單獨(dú)和所述沉降室配套，這樣，使進(jìn)入每個(gè)沉降室的含塵氣體的流量較小，讓每個(gè)所述沉降室的沉降功能得到最大限度的發(fā)揮。而且，由于每個(gè)沉降室的氣流是單獨(dú)配給的，氣流之間相互干擾的缺點(diǎn)得以克服。同時(shí)，由于每支所述進(jìn)氣管均是通過所述配氣器由上向下進(jìn)入所述沉降室的，氣流的動(dòng)能更有助于重力場對塵粒的降下作用。也就是說，相當(dāng)于在原設(shè)置一具重力沉降室除塵器的面積，分設(shè)了多個(gè)更具優(yōu)勢的小重力沉降室除塵器，使得單位面積的除塵效率更高，也可以說，節(jié)約了除塵器所占的用地面積。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測試，當(dāng)含塵氣流從進(jìn)氣管進(jìn)入沉降室時(shí)，能否迅速有效地均勻地分散到沉降室的所有空間，對于提高所述沉降室的利用率、提高除塵效率至關(guān)重要。為此，本實(shí)
3用新型所述配氣器的出氣口裝有散流環(huán)。使從所述進(jìn)氣管流入配氣器的氣流，在流出所述配氣器進(jìn)入所述沉降室時(shí)，得到很好的分散。本實(shí)用新型在所述匯流道與所述沉降室的連通處設(shè)有擋塵板。所述擋塵板迎向氣流的一面斜向所述出灰閥。這樣做的目的，是利用懸浮于氣流中微小塵粒間呈碰撞、凝聚、 沉降等狀態(tài)，攔截懸浮于氣流中的重力場難起作用的重量極輕、顆粒極小的塵粒，以進(jìn)一步提高整個(gè)設(shè)備的除塵效率。對照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是節(jié)約設(shè)備占地面積，充分發(fā)揮沉降室的潛力，強(qiáng)化重力場的降塵作用，從而很大程度地提高了設(shè)備的降塵效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A向視圖，圖3為圖2的I-I剖示圖。圖中1、進(jìn)氣管，2、沉降室，2、貯灰斗，4、出灰閥，5、出氣口，6、配氣器，7、匯流道，8、散流環(huán)，9、擋塵板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖所示為本實(shí)用新型所述沉降室為四個(gè)的實(shí)施例。根據(jù)圖示和相關(guān)的制作安裝規(guī)范制作安裝好本實(shí)用新型。投入運(yùn)行后，含塵氣流分別等量地送入進(jìn)氣管1，通過配氣器 6的分散作用，含塵氣流進(jìn)入沉降室2，由于沉降室2內(nèi)氣流通過的橫截面積比進(jìn)氣管1要大得多，氣流又被均勻地分散，所以，氣流的流速變得非常小，大大降低了對塵粒的夾帶能力，而重力的方向和塵粒的速度方向一致，使塵粒獲得較大的沉降速度，紛紛落入貯灰斗3。 比較潔凈的氣流被送入?yún)R流道7，在氣流被送出沉降室2時(shí)，受擋塵板9的分隔和阻擋，使得氣流中尚未除盡的很細(xì)很輕的塵粒在和擋塵板9的碰撞過程中被凝聚和吸附，使進(jìn)入?yún)R流道7的氣流變得更加潔凈，最后由出氣口 5排出。
權(quán)利要求1.一種復(fù)式沉降斷面的重力沉降室除塵器，包括進(jìn)氣管、沉降室、貯灰斗、出灰閥、出氣口，其特征是，所述沉降室至少為二個(gè)，且為直式設(shè)置，其下部設(shè)所述貯灰斗和出灰閥，上部設(shè)有單獨(dú)配置的所述進(jìn)氣管；設(shè)有配氣器，所述配氣器的進(jìn)出氣口分別與所述進(jìn)氣管和沉降室連通，在所述沉降室的二邊設(shè)有匯流道，所述匯流通的出氣端裝有出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)式沉降斷面的重力沉降室除塵器，其特征是，所述配氣器的出氣口裝有散流環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)式沉降斷面的重力沉降室除塵器，其特征是，在所述匯流道與所述沉降室的連通處設(shè)有擋塵板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)式沉降斷面的重力沉降室除塵器，其特征是，所述擋塵板迎向氣流的一面斜向所述出灰閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)式沉降斷面的重力沉降室除塵器，屬于重力沉降室除塵技術(shù)領(lǐng)域，旨在克服目前的重力沉降室除塵器，占地面積較大、沉降室沉降能力未充分利用、前后氣流有干擾，影響重力場對降塵所起作用等不足，本實(shí)用新型包括進(jìn)氣管、沉降室、貯灰斗、出灰閥、出氣口，所述沉降室至少為二個(gè)，且為直式設(shè)置，其下部設(shè)所述貯灰斗和出灰閥，上部設(shè)有單獨(dú)配置的所述進(jìn)氣管；設(shè)有配氣器，所述配氣器的進(jìn)出氣口分別與所述進(jìn)氣管和沉降室連通，在所述沉降室的二邊設(shè)有匯流道，所述匯流通的出氣端裝有出氣口。本實(shí)用新型適用于塵粒較重較大的需除塵場合。
文檔編號(hào)B01D45/08GK202052423SQ20112008588
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者宣伯民 申請人:宣伯民