專(zhuān)利名稱(chēng)：依次卸料燭式過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種依次卸料燭式過(guò)濾器，其涉及一種應(yīng)用于液體介質(zhì)的過(guò)濾器，特別是涉及一種過(guò)濾芯依次反吹卸料的燭式過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
普通燭式過(guò)濾器有一個(gè)多孔的隔板，若干個(gè)過(guò)濾芯懸掛安裝在隔板下方。在過(guò)濾階段，液體介質(zhì)由進(jìn)液口進(jìn)入下罐體，液體穿過(guò)過(guò)濾芯的縫隙進(jìn)入上罐體，經(jīng)由出液口排出，而液體介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒則被攔截在過(guò)濾芯的外表面，并形成濾餅。在反吹卸料階段， 壓縮氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入上罐體，并同時(shí)反吹全部過(guò)濾芯，使附著在過(guò)濾芯外表面的濾餅脫落，經(jīng)由排渣口排出。由于普通燭式過(guò)濾器在反吹卸料階段是同時(shí)反吹全部過(guò)濾芯，分配到每個(gè)過(guò)濾芯的壓縮氣體流量很小，氣體壓力損失大，使附著在過(guò)濾芯外表面的濾餅不易脫落，并且單位時(shí)間內(nèi)耗氣量大，壓縮氣體設(shè)備的投資成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服普通燭式過(guò)濾器反吹卸料時(shí)單位時(shí)間內(nèi)耗氣量大、濾餅不易脫落的缺陷，提供一種過(guò)濾芯依次反吹卸料的燭式過(guò)濾器。本發(fā)明的實(shí)施方案如下本發(fā)明總的特征是依次卸料燭式過(guò)濾器由下罐體、隔板、過(guò)濾芯、固定環(huán)、軸承座、 軸承套、上罐體、軸向分配器、和傳動(dòng)部件組成。隔板安裝在下罐體與上罐體之間，傳動(dòng)部件則安裝在上罐體的上面，若干個(gè)過(guò)濾芯懸掛安裝在隔板下方，并由固定環(huán)在過(guò)濾芯下面聯(lián)接固定在一起，軸承座焊接在隔板上方的中心處，軸承套由若干個(gè)螺釘固定在軸承座上面， 軸向分配器安裝在上罐體中，上端與傳動(dòng)部件相連，下端安裝在軸承套內(nèi)。在下罐體的下端有排渣口，側(cè)面有進(jìn)液口，在上罐體的上面有若干個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)排氣口，側(cè)面有出液口。隔板上有若干個(gè)隔板通孔，各個(gè)隔板通孔依次均勻分布在若干圈的同心圓上，進(jìn)氣口的數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等，每個(gè)隔板通孔的下端都有一個(gè)聯(lián)接螺孔，用來(lái)安裝過(guò)濾芯，在隔板上下兩面的邊緣各有一個(gè)隔板凹槽，用來(lái)安裝密封墊，并與下罐體法蘭和上罐體法蘭相聯(lián)接。下罐體從下至上依次由排渣口法蘭、進(jìn)液口法蘭、錐形封頭、下筒體和下罐體法蘭焊接在一起，排渣口法蘭由接管焊接在錐形封頭的最下端，進(jìn)液口法蘭由接管焊接在錐形封頭的側(cè)面。上罐體從下至上依次由上罐體法蘭、上筒體、出液口法蘭、橢圓形封頭、中心管、加強(qiáng)筋、進(jìn)氣口法蘭和中心管法蘭焊接在一起，出液口法蘭由接管焊接在上筒體的側(cè)面，中心管法蘭由中心管焊接在橢圓形封頭的最上端，若干個(gè)進(jìn)氣口法蘭由接管依次焊接在中心管的兩側(cè)，進(jìn)氣口法蘭數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等，若干個(gè)加強(qiáng)筋均勻分布在中心管與橢圓形封頭內(nèi)側(cè)的夾角處，排氣管焊接在橢圓形封頭的上端，排氣管與排氣閥門(mén)一起組成了排氣口。[0009]軸承套中心有一個(gè)軸承套通孔，軸承套邊緣均勻分布若干個(gè)螺釘通孔。軸承座中心有一個(gè)軸承座通孔，軸承座邊緣均勻分布若干個(gè)螺紋孔。軸向分配器從下至上依次由定位軸、芯軸端板、芯軸、和聯(lián)接套焊接在一起，芯軸下端側(cè)面均勻分布若干個(gè)下分配孔，若干個(gè)滑套由彎頭及接管焊接在各個(gè)下分配孔內(nèi)，若干個(gè)彈簧安裝在反吹套上，反吹套安裝在各個(gè)滑套中，芯軸上端側(cè)面均勻分布若干個(gè)上分配孔，每個(gè)上分配孔上下兩側(cè)各有一個(gè)分隔盤(pán)，每個(gè)分隔盤(pán)的側(cè)面有一個(gè)凹槽，0形密封圈安裝在凹槽內(nèi)?；?、彈簧以及反吹套數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等。芯軸橫截面是圓環(huán)形，并由縱向隔板均勻分隔成若干個(gè)內(nèi)腔，每個(gè)內(nèi)腔下端與一個(gè)下分配孔相通，上端與一個(gè)上分配孔相通，組成彼此隔離的若干個(gè)通道。芯軸端板的外輪廓與芯軸每個(gè)內(nèi)腔的輪廓相符，芯軸每個(gè)內(nèi)腔上下兩端各焊接一個(gè)芯軸端板。芯軸的下分配孔、上分配孔以及芯軸內(nèi)腔的數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等。滑套有一個(gè)滑套通孔，滑套通孔的上端是滑套焊接孔，彎頭及接管在此與滑套焊接，滑套下端的邊緣有滑套突緣。反吹套有一個(gè)反吹套通孔，反吹卸料時(shí)壓縮氣體由此通過(guò)，反吹套下端的邊緣有反吹套突緣，安裝彈簧時(shí)，彈簧下端與反吹套突緣的上表面接觸，彈簧上端與滑套突緣的下表面接觸，在彈簧的作用下，使反吹套突緣的下表面與隔板的上表面緊密接觸。聯(lián)接套有一個(gè)聯(lián)接套通孔和一個(gè)聯(lián)接套鍵槽。定位軸的下端有定位軸頭，定位軸頭安裝在軸承套通孔內(nèi)，定位軸的軸肩與軸承套的上表面接觸。傳動(dòng)部件從下至上依次由傳動(dòng)軸、平鍵、中心管法蘭蓋、機(jī)座、機(jī)械密封裝置、減速機(jī)固定板、減速機(jī)、編碼器支架、撓性聯(lián)軸器和絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器裝配在一起，機(jī)座的上下兩端各有一個(gè)法蘭，由鋼管焊接在一起，鋼管的側(cè)面有觀察窗口，機(jī)座的下法蘭與中心管法蘭蓋的上表面相聯(lián)接，機(jī)座的上法蘭與減速機(jī)固定板相聯(lián)接，機(jī)座中間是機(jī)械密封裝置，機(jī)械密封裝置固定在中心管法蘭蓋的上表面，減速機(jī)安裝在減速機(jī)固定板上，絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器以及編碼器支架安裝在減速機(jī)上，減速機(jī)的輸出軸是空心軸，傳動(dòng)軸可以從減速機(jī)的空心輸出軸穿過(guò)，傳動(dòng)部件由中心管法蘭蓋與上罐體的中心管法蘭聯(lián)接固定在一起，中心管法蘭蓋與中心管法蘭之間有法蘭密封墊。傳動(dòng)軸最上端有一個(gè)儀表軸頭，由撓性聯(lián)軸器與絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器的軸聯(lián)接，傳動(dòng)軸上有二個(gè)鍵槽，通過(guò)傳動(dòng)軸上鍵槽安裝的平鍵與減速機(jī)的空心輸出軸聯(lián)接，通過(guò)傳動(dòng)軸下鍵槽安裝的平鍵與軸向分配器的聯(lián)接套聯(lián)接。固定環(huán)的數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等，每個(gè)固定環(huán)上有若干個(gè)通孔均勻分布，各個(gè)固定環(huán)上的通孔數(shù)量與位置與隔板通孔相對(duì)應(yīng)。過(guò)濾芯的上端是濾芯接頭，濾芯接頭有一個(gè)通孔進(jìn)入過(guò)濾芯內(nèi)部，濾芯接頭有外螺紋，鎖定螺母安裝在濾芯接頭上，通過(guò)濾芯接頭的外螺紋和鎖定螺母把過(guò)濾芯固定在隔板的聯(lián)接螺孔中，過(guò)濾芯的下端是螺柱，螺柱插入固定環(huán)的通孔中，并用螺母鎖緊，過(guò)濾芯的中部是圓筒狀的過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾介質(zhì)可以是篩管，也可以是濾網(wǎng)或者濾布。以隔板上有兩圈隔板通孔為例，敘述依次卸料燭式過(guò)濾器的工藝流程。隔板上的隔板通孔分為內(nèi)圈隔板通孔和外圈隔板通孔，每個(gè)過(guò)濾芯與對(duì)應(yīng)的隔板通孔相聯(lián)接，共有兩圈過(guò)濾芯懸掛安裝在隔板下方，分為內(nèi)圈過(guò)濾芯和外圈過(guò)濾芯。軸向分配器有兩個(gè)滑套、彈簧以及反吹套，分別形成內(nèi)圈反吹口和外圈反吹口。軸向分配器旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈反吹口和外圈反吹口分別依次經(jīng)過(guò)內(nèi)圈隔板通孔和外圈隔板通孔。芯軸由縱向隔板均勻分隔成兩個(gè)內(nèi)腔，形成內(nèi)腔一和內(nèi)腔二，分別與下分配孔一和下分配孔二相通，并分別與上分配孔一和上分配孔二相通，使上分配孔一與內(nèi)圈反吹口組成通道，使上分配孔二與外圈反吹口組成通道。上罐體有兩個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口一與上分配孔一處于同一水平面，進(jìn)氣口二與上分配孔二處于同一水平面，上罐體的中心管分別與芯軸的上分配孔一和上分配孔二兩側(cè)的分隔盤(pán)相配合，在上分配孔一和上分配孔二的外側(cè)構(gòu)成環(huán)形空間，在軸向分配器旋轉(zhuǎn)時(shí)，上分配孔一和上分配孔二處于任何角度，都能分別與進(jìn)氣口一和進(jìn)氣口二相通，最終使進(jìn)氣口一與內(nèi)圈反吹口組成內(nèi)圈反吹通道，使進(jìn)氣口二與外圈反吹口組成外圈反吹通道。進(jìn)氣口一和進(jìn)氣口二分別聯(lián)接一個(gè)電磁脈沖閥，并通過(guò)管道與壓縮氣體設(shè)備相連。在減速機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)軸向分配器緩慢的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器旋轉(zhuǎn)，絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器會(huì)產(chǎn)生數(shù)碼信號(hào)傳輸給電控設(shè)備，軸向分配器的旋轉(zhuǎn)角度會(huì)有唯一的一組數(shù)碼信號(hào)與之對(duì)應(yīng)。在電控設(shè)備中預(yù)先設(shè)定，軸向分配器旋轉(zhuǎn)的第一圈內(nèi)， 當(dāng)收到內(nèi)圈反吹口旋轉(zhuǎn)至各個(gè)內(nèi)圈隔板通孔的數(shù)碼信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)氣口一的電磁脈沖閥， 經(jīng)過(guò)設(shè)定的若干時(shí)間后再關(guān)閉。軸向分配器旋轉(zhuǎn)的第二圈內(nèi)，當(dāng)收到外圈反吹口旋轉(zhuǎn)至各個(gè)外圈隔板通孔的數(shù)碼信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)氣口二的電磁脈沖閥，經(jīng)過(guò)設(shè)定的若干時(shí)間后再關(guān)閉。在運(yùn)行前通過(guò)排氣口排空依次卸料燭式過(guò)濾器罐體內(nèi)的氣體。在過(guò)濾階段，液體介質(zhì)由進(jìn)液口進(jìn)入依次卸料燭式過(guò)濾器的下罐體，液體穿過(guò)過(guò)濾芯的縫隙進(jìn)入上罐體，經(jīng)由出液口排出，而液體介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒則被攔截在過(guò)濾芯的外表面，并形成濾餅。在反吹卸料階段，進(jìn)液口和出液口的閥門(mén)關(guān)閉，排渣口的閥門(mén)開(kāi)啟，排空依次卸料燭式過(guò)濾器罐體內(nèi)的液體介質(zhì)，傳動(dòng)部件的減速機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)軸向分配器緩慢的旋轉(zhuǎn)。軸向分配器旋轉(zhuǎn)的第一圈內(nèi)，內(nèi)圈反吹口會(huì)依次旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)各個(gè)內(nèi)圈隔板通孔，當(dāng)內(nèi)圈反吹口旋轉(zhuǎn)至某個(gè)內(nèi)圈隔板通孔并與之同心時(shí)，電控設(shè)備控制進(jìn)氣口一的電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮氣體由進(jìn)氣口一進(jìn)入，經(jīng)過(guò)內(nèi)圈反吹通道，對(duì)該內(nèi)圈隔板通孔對(duì)應(yīng)的過(guò)濾芯進(jìn)行反吹卸料，使附著在過(guò)濾芯外表面的濾餅脫落，經(jīng)由排渣口排出。經(jīng)過(guò)設(shè)定的若干時(shí)間后進(jìn)氣口一的電磁脈沖閥關(guān)閉。此時(shí)內(nèi)圈反吹口會(huì)緩慢的旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)內(nèi)圈隔板通孔，對(duì)內(nèi)圈過(guò)濾芯依次反吹卸料。軸向分配器旋轉(zhuǎn)的第二圈內(nèi)，由電控設(shè)備控制，只允許進(jìn)氣口二的電磁脈沖閥適時(shí)開(kāi)啟，對(duì)外圈過(guò)濾芯依次反吹卸料。由于每次只對(duì)一個(gè)過(guò)濾芯反吹卸料，壓縮氣體的流量供應(yīng)充足、氣體壓力損失小， 附著在過(guò)濾芯外表面的濾餅很容易脫落。同一時(shí)刻只需要反吹一個(gè)過(guò)濾芯，所以單位時(shí)間內(nèi)耗氣量小，壓縮氣體設(shè)備的規(guī)格小，投資成本低。
說(shuō)明書(shū)附圖是普通燭式過(guò)濾器的示意圖和依次卸料燭式過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)圖。其中圖 1是普通燭式過(guò)濾器過(guò)濾階段的示意圖。圖2是普通燭式過(guò)濾器反吹卸料階段的示意圖。 圖3是依次卸料燭式過(guò)濾器的主視圖，其中下罐體、隔板和上罐體做剖視處理，過(guò)濾芯只繪制兩個(gè)。圖4是依次卸料燭式過(guò)濾器的A-A剖視圖。圖5是隔板主視圖，并做剖視處理。圖 6是隔板俯視圖。圖7是下罐體剖視圖。圖8是上罐體剖視圖。圖9是軸承套剖視圖。圖 10是軸承座剖視圖。圖11是軸向分配器主視圖，并做剖視處理。圖12是軸向分配器俯視圖。圖13是芯軸端板俯視圖。圖14是芯軸主視圖，并做剖視處理。圖15是芯軸俯視圖。 圖16是滑套剖視圖。圖17是反吹套剖視圖。圖18是聯(lián)接套剖視圖。圖19是定位軸主視圖。圖20是傳動(dòng)部件主視圖。圖21是傳動(dòng)軸主視圖。圖22是固定環(huán)俯視圖。圖23是過(guò)濾芯主視圖。圖中標(biāo)注有排渣口 1、進(jìn)液口 2、固定環(huán)3、過(guò)濾芯4、下罐體5、隔板6、軸承座7、軸承套8、上罐體9、軸向分配器10、進(jìn)氣口一 11、傳動(dòng)部件12、進(jìn)氣口二 13、排氣口 14、出液口 15、隔板通孔16、內(nèi)圈反吹口 17、外圈反吹口 18、聯(lián)接螺孔19、隔板凹槽20、排渣口法蘭21、 錐形封頭22、進(jìn)液口法蘭23、下筒體24、下罐體法蘭25、上罐體法蘭沈、上筒體27、中心管觀、橢圓形封頭四、進(jìn)氣口一法蘭30、中心管法蘭31、進(jìn)氣口二法蘭32、出液口法蘭33、軸承套通孔34、軸承座通孔35、定位軸36、反吹套37、彈簧38、芯軸端板39、滑套40、彎頭及接管41、下分配孔一 42、下分配孔二 43、芯軸44、0形密封圈45、上分配孔一 46、上分配孔二 47、聯(lián)接套48、分隔盤(pán)49、縱向隔板50、內(nèi)腔一 51、內(nèi)腔二 52、滑套突緣53、滑套通孔M、滑套焊接孔55、反吹套突緣56、反吹套通孔57、聯(lián)接套通孔58、聯(lián)接套鍵槽59、定位軸頭60、 軸肩61、傳動(dòng)軸62、平鍵63、中心管法蘭蓋64、機(jī)座65、觀察窗口 66、機(jī)械密封裝置67、減速機(jī)固定板68、減速機(jī)69、編碼器支架70、撓性聯(lián)軸器71、絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器72、傳動(dòng)軸下鍵槽73、傳動(dòng)軸上鍵槽74、儀表軸頭75、內(nèi)圈固定環(huán)76、外圈固定環(huán)77、螺柱78、過(guò)濾介質(zhì)79 和鎖定螺母80。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步敘述。參照?qǐng)D3和圖4，依次卸料燭式過(guò)濾器由下罐體5、隔板6、過(guò)濾芯4、固定環(huán)3、軸承座7、軸承套8、上罐體9、軸向分配器10、和傳動(dòng)部件12組成。隔板6安裝在下罐體5與上罐體9之間，傳動(dòng)部件12則安裝在上罐體9的上面，若干個(gè)過(guò)濾芯4懸掛安裝在隔板6下方，并由固定環(huán)3在過(guò)濾芯4下面聯(lián)接固定在一起，軸承座7焊接在隔板6上方的中心處， 軸承套8由若干個(gè)螺釘固定在軸承座7上面，軸向分配器10安裝在上罐體9中，上端與傳動(dòng)部件12相連，下端安裝在軸承套8內(nèi)。在下罐體5的下端有排渣口 1，側(cè)面有進(jìn)液口 2， 在上罐體9的上面有若干個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)排氣口 14，側(cè)面有出液口 15。參照?qǐng)D5和圖6，隔板6上有若干個(gè)隔板通孔16，各個(gè)隔板通孔16依次均勻分布在若干圈的同心圓上，進(jìn)氣口的數(shù)量與隔板通孔16的圈數(shù)相等，每個(gè)隔板通孔16的下端都有一個(gè)聯(lián)接螺孔19，用來(lái)安裝過(guò)濾芯4，在隔板6上下兩面的邊緣各有一個(gè)隔板凹槽20，用來(lái)安裝密封墊，并與下罐體法蘭25和上罐體法蘭沈相聯(lián)接。參照?qǐng)D7，下罐體5從下至上依次由排渣口法蘭21、進(jìn)液口法蘭23、錐形封頭22、下筒體M和下罐體法蘭25焊接在一起，排渣口法蘭21由接管焊接在錐形封頭22的最下端，進(jìn)液口法蘭23由接管焊接在錐形封頭22的側(cè)面。參照?qǐng)D8，上罐體9從下至上依次由上罐體法蘭沈、上筒體27、出液口法蘭33、橢圓形封頭29、中心管觀、加強(qiáng)筋、進(jìn)氣口法蘭和中心管法蘭31焊接在一起，出液口法蘭33 由接管焊接在上筒體27的側(cè)面，中心管法蘭31由中心管觀焊接在橢圓形封頭四的最上端，若干個(gè)進(jìn)氣口法蘭由接管依次焊接在中心管觀的兩側(cè)，進(jìn)氣口法蘭數(shù)量與隔板通孔16 的圈數(shù)相等，若干個(gè)加強(qiáng)筋均勻分布在中心管觀與橢圓形封頭四內(nèi)側(cè)的夾角處，排氣管焊接在橢圓形封頭四的上端，排氣管與排氣閥門(mén)一起組成了排氣口 14。參照?qǐng)D9，軸承套8中心有一個(gè)軸承套通孔34，軸承套8邊緣均勻分布若干個(gè)螺釘通孑L。參照?qǐng)D10，軸承座7中心有一個(gè)軸承座通孔35，軸承座7邊緣均勻分布若干個(gè)螺紋孔。參照?qǐng)D11和圖12，軸向分配器10從下至上依次由定位軸36、芯軸端板39、芯軸 44、和聯(lián)接套48焊接在一起，芯軸44下端側(cè)面均勻分布若干個(gè)下分配孔，若干個(gè)滑套40由彎頭及接管41焊接在各個(gè)下分配孔內(nèi)，若干個(gè)彈簧38安裝在反吹套37上，反吹套37安裝在各個(gè)滑套40中，芯軸44上端側(cè)面均勻分布若干個(gè)上分配孔，每個(gè)上分配孔上下兩側(cè)各有一個(gè)分隔盤(pán)49，每個(gè)分隔盤(pán)49的側(cè)面有一個(gè)凹槽，0形密封圈45安裝在凹槽內(nèi)?；?0、 彈簧38以及反吹套37數(shù)量與隔板通孔16的圈數(shù)相等。參照?qǐng)D14和圖15，芯軸44橫截面是圓環(huán)形，并由縱向隔板50均勻分隔成若干個(gè)內(nèi)腔，每個(gè)內(nèi)腔下端與一個(gè)下分配孔相通，上端與一個(gè)上分配孔相通，組成彼此隔離的若干個(gè)通道。芯軸44的下分配孔、上分配孔以及芯軸44內(nèi)腔的數(shù)量與隔板通孔16的圈數(shù)相寸。參照?qǐng)D13，芯軸端板39的外輪廓與芯軸44每個(gè)內(nèi)腔的輪廓相符，芯軸44每個(gè)內(nèi)腔上下兩端各焊接一個(gè)芯軸端板39。參照?qǐng)D16，滑套40有一個(gè)滑套通孔54，滑套通孔M的上端是滑套焊接孔55，彎頭及接管41在此與滑套40焊接，滑套40下端的邊緣有滑套突緣53。參照?qǐng)D17，反吹套37有一個(gè)反吹套通孔57，反吹卸料時(shí)壓縮氣體由此通過(guò)，反吹套37下端的邊緣有反吹套突緣56，安裝彈簧38時(shí)，彈簧38下端與反吹套突緣56的上表面接觸，彈簧38上端與滑套突緣53的下表面接觸，在彈簧38的作用下，使反吹套突緣56的下表面與隔板6的上表面緊密接觸。參照?qǐng)D18，聯(lián)接套48有一個(gè)聯(lián)接套通孔58和一個(gè)聯(lián)接套鍵槽59。參照?qǐng)D19，定位軸36的下端有定位軸頭60，定位軸頭60安裝在軸承套通孔34內(nèi)， 定位軸36的軸肩61與軸承套8的上表面接觸。參照?qǐng)D20，傳動(dòng)部件12從下至上依次由傳動(dòng)軸62、平鍵63、中心管法蘭蓋64、機(jī)座65、機(jī)械密封裝置67、減速機(jī)固定板68、減速機(jī)69、編碼器支架70、撓性聯(lián)軸器71和絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器72裝配在一起，機(jī)座65的上下兩端各有一個(gè)法蘭，由鋼管焊接在一起，鋼管的側(cè)面有觀察窗口 66，機(jī)座65的下法蘭與中心管法蘭蓋64的上表面相聯(lián)接，機(jī)座65的上法蘭與減速機(jī)固定板68相聯(lián)接，機(jī)座65中間是機(jī)械密封裝置67，機(jī)械密封裝置67固定在中心管法蘭蓋64的上表面，減速機(jī)69安裝在減速機(jī)固定板68上，絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器72以及編碼器支架70安裝在減速機(jī)69上，減速機(jī)69的輸出軸是空心軸，傳動(dòng)軸62可以從減速機(jī)69的空心輸出軸穿過(guò)，傳動(dòng)部件12由中心管法蘭蓋64與上罐體9的中心管法蘭31聯(lián)接固定在一起，中心管法蘭蓋64與中心管法蘭31之間有法蘭密封墊。參照?qǐng)D21，傳動(dòng)軸62最上端有一個(gè)儀表軸頭75，由撓性聯(lián)軸器71與絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器72的軸聯(lián)接，傳動(dòng)軸62上有二個(gè)鍵槽，通過(guò)傳動(dòng)軸上鍵槽74安裝的平鍵63與減速機(jī)69的空心輸出軸聯(lián)接，通過(guò)傳動(dòng)軸下鍵槽73安裝的平鍵63與軸向分配器10的聯(lián)接套 48聯(lián)接。參照?qǐng)D22，固定環(huán)3的數(shù)量與隔板通孔16的圈數(shù)相等，每個(gè)固定環(huán)3上有若干個(gè)通孔均勻分布，各個(gè)固定環(huán)3上的通孔數(shù)量與位置與隔板通孔16相對(duì)應(yīng)。參照?qǐng)D23，過(guò)濾芯4的上端是濾芯接頭，濾芯接頭有一個(gè)通孔進(jìn)入過(guò)濾芯4內(nèi)部， 濾芯接頭有外螺紋，鎖定螺母80安裝在濾芯接頭上，通過(guò)濾芯接頭的外螺紋和鎖定螺母80 把過(guò)濾芯4固定在隔板6的聯(lián)接螺孔19中，過(guò)濾芯4的下端是螺柱78，螺柱78插入固定環(huán) 3的通孔中，并用螺母鎖緊，過(guò)濾芯4的中部是圓筒狀的過(guò)濾介質(zhì)79，過(guò)濾介質(zhì)79可以是篩管，也可以是濾網(wǎng)或者濾布。參照?qǐng)D3、圖4、圖11和圖20，以隔板6上有兩圈隔板通孔16為例，敘述依次卸料燭式過(guò)濾器的工藝流程。隔板6上的隔板通孔16分為內(nèi)圈隔板通孔和外圈隔板通孔，每個(gè)過(guò)濾芯4與對(duì)應(yīng)的隔板通孔16相聯(lián)接，共有兩圈過(guò)濾芯4懸掛安裝在隔板6下方，分為內(nèi)圈過(guò)濾芯和外圈過(guò)濾芯。軸向分配器10有兩個(gè)滑套40、彈簧38以及反吹套37，分別形成內(nèi)圈反吹口 17和外圈反吹口 18。軸向分配器10旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈反吹口 17和外圈反吹口 18分別依次經(jīng)過(guò)內(nèi)圈隔板通孔和外圈隔板通孔。芯軸44由縱向隔板50均勻分隔成兩個(gè)內(nèi)腔，形成內(nèi)腔一 51和內(nèi)腔二 52，分別與下分配孔一 42和下分配孔二 43相通，并分別與上分配孔一 46和上分配孔二 47相通，使上分配孔一 46與內(nèi)圈反吹口 17組成通道，使上分配孔二 47與外圈反吹口 18組成通道。 上罐體9有兩個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口一 11與上分配孔一 46處于同一水平面，進(jìn)氣口二 13與上分配孔二 47處于同一水平面，上罐體9的中心管28分別與芯軸44的上分配孔一 46和上分配孔二 47兩側(cè)的分隔盤(pán)49相配合，在上分配孔一 46和上分配孔二 47的外側(cè)構(gòu)成環(huán)形空間，在軸向分配器10旋轉(zhuǎn)時(shí)，上分配孔一 46和上分配孔二 47處于任何角度，都能分別與進(jìn)氣口一 11和進(jìn)氣口二 13相通，最終使進(jìn)氣口一 11與內(nèi)圈反吹口 17組成內(nèi)圈反吹通道，使進(jìn)氣口二 13與外圈反吹口 18組成外圈反吹通道。進(jìn)氣口一 11和進(jìn)氣口二 13分別聯(lián)接一個(gè)電磁脈沖閥，并通過(guò)管道與壓縮氣體設(shè)備相連。在減速機(jī)69運(yùn)行時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)軸62帶動(dòng)軸向分配器10緩慢的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器72旋轉(zhuǎn)，絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器72會(huì)產(chǎn)生數(shù)碼信號(hào)傳輸給電控設(shè)備，軸向分配器10的旋轉(zhuǎn)角度會(huì)有唯一的一組數(shù)碼信號(hào)與之對(duì)應(yīng)。在電控設(shè)備中預(yù)先設(shè)定，軸向分配器 10旋轉(zhuǎn)的第一圈內(nèi)，當(dāng)收到內(nèi)圈反吹口 17旋轉(zhuǎn)至各個(gè)內(nèi)圈隔板通孔的數(shù)碼信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)氣口一 11的電磁脈沖閥，經(jīng)過(guò)設(shè)定的若干時(shí)間后再關(guān)閉。軸向分配器10旋轉(zhuǎn)的第二圈內(nèi)，當(dāng)收到外圈反吹口 18旋轉(zhuǎn)至各個(gè)外圈隔板通孔的數(shù)碼信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)氣口二 13的電磁脈沖閥，經(jīng)過(guò)設(shè)定的若干時(shí)間后再關(guān)閉。在運(yùn)行前通過(guò)排氣口 14排空依次卸料燭式過(guò)濾器罐體內(nèi)的氣體。在過(guò)濾階段，液體介質(zhì)由進(jìn)液口 2進(jìn)入依次卸料燭式過(guò)濾器的下罐體5，液體穿過(guò)過(guò)濾芯4的縫隙進(jìn)入上罐體9，經(jīng)由出液口 15排出，而液體介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒則被攔截在過(guò)濾芯4的外表面，并形成濾餅。在反吹卸料階段，進(jìn)液口 2和出液口 15的閥門(mén)關(guān)閉，排渣口 1的閥門(mén)開(kāi)啟，排空依次卸料燭式過(guò)濾器罐體內(nèi)的液體介質(zhì)，傳動(dòng)部件12的減速機(jī)69啟動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)軸62帶動(dòng)軸向分配器10緩慢的旋轉(zhuǎn)。軸向分配器10旋轉(zhuǎn)的第一圈內(nèi)，內(nèi)圈反吹口 17會(huì)依次旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)各個(gè)內(nèi)圈隔板通孔，當(dāng)內(nèi)圈反吹口 17旋轉(zhuǎn)至某個(gè)內(nèi)圈隔板通孔并與之同心時(shí)，電控設(shè)備控制進(jìn)氣口一 11的電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮氣體由進(jìn)氣口一 11進(jìn)入，經(jīng)過(guò)內(nèi)圈反吹通道，對(duì)該內(nèi)圈隔板通孔對(duì)應(yīng)的過(guò)濾芯4進(jìn)行反吹卸料，使附著在過(guò)濾芯4外表面的濾餅脫落，經(jīng)由排渣口 1排出。經(jīng)過(guò)設(shè)定的若干時(shí)間后進(jìn)氣口一 11的電磁脈沖閥關(guān)閉。此時(shí)內(nèi)圈反吹口 17會(huì)緩慢的旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)內(nèi)圈隔板通孔，對(duì)內(nèi)圈過(guò)濾芯依次反吹卸料。軸向分配器10旋轉(zhuǎn)的第二圈內(nèi)，由電控設(shè)備控制，只允許進(jìn)氣口二 13的電磁脈沖閥適時(shí)開(kāi)啟，對(duì)外圈過(guò)濾芯依次反吹卸料。
權(quán)利要求1. 一種依次卸料燭式過(guò)濾器，其特征在于由下罐體(5)、隔板(6)、過(guò)濾芯0)、固定環(huán) (3)、軸承座(7)、軸承套(8)、上罐體(9)、軸向分配器(10)、和傳動(dòng)部件(12)組成；隔板(6) 安裝在下罐體(5)與上罐體(9)之間，傳動(dòng)部件(12)則安裝在上罐體(9)的上面，若干個(gè)過(guò)濾芯(4)懸掛安裝在隔板(6)下方，并由固定環(huán)(3)在過(guò)濾芯(4)下面聯(lián)接固定在一起， 軸承座(7)焊接在隔板(6)上方的中心處，軸承套(8)由若干個(gè)螺釘固定在軸承座(7)上面，軸向分配器(10)安裝在上罐體(9)中，上端與傳動(dòng)部件(1 相連，下端安裝在軸承套 (8)內(nèi)；在下罐體(5)的下端有排渣口(1)，側(cè)面有進(jìn)液口 O)，在上罐體(9)的上面有若干個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)排氣口(14)，側(cè)面有出液口(15)；隔板(6)上有若干個(gè)隔板通孔(16)，各個(gè)隔板通孔(16)依次均勻分布在若干圈的同心圓上，進(jìn)氣口的數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等，每個(gè)隔板通孔(16)的下端都有一個(gè)聯(lián)接螺孔(19)，用來(lái)安裝過(guò)濾芯0)，在隔板(6)上下兩面的邊緣各有一個(gè)隔板凹槽(20)，用來(lái)安裝密封墊，并與下罐體法蘭0 和上罐體法蘭06)相聯(lián)接；下罐體( 從下至上依次由排渣口法蘭(21)、進(jìn)液口法蘭(23)、錐形封頭(22)、下筒體04)和下罐體法蘭0 焊接在一起，排渣口法蘭由接管焊接在錐形封頭02)的最下端，進(jìn)液口法蘭由接管焊接在錐形封頭0 的側(cè)面；上罐體(9)從下至上依次由上罐體法蘭(沈)、上筒體(27)、出液口法蘭(33)、橢圓形封頭(四)、中心管(觀)、加強(qiáng)筋、進(jìn)氣口法蘭和中心管法蘭(31)焊接在一起，出液口法蘭 (33)由接管焊接在上筒體(XT)的側(cè)面，中心管法蘭(31)由中心管08)焊接在橢圓形封頭 (29)的最上端，若干個(gè)進(jìn)氣口法蘭由接管依次焊接在中心管08)的兩側(cè)，進(jìn)氣口法蘭數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等，若干個(gè)加強(qiáng)筋均勻分布在中心管08)與橢圓形封頭09)內(nèi)側(cè)的夾角處，排氣管焊接在橢圓形封頭09)的上端，排氣管與排氣閥門(mén)一起組成了排氣口 (14)；軸承套(8)中心有一個(gè)軸承套通孔(34)，軸承套(8)邊緣均勻分布若干個(gè)螺釘通孔； 軸承座(7)中心有一個(gè)軸承座通孔(35)，軸承座(7)邊緣均勻分布若干個(gè)螺紋孔； 軸向分配器(10)從下至上依次由定位軸(36)、芯軸端板(39)、芯軸(44)、和聯(lián)接套 (48)焊接在一起，芯軸G4)下端側(cè)面均勻分布若干個(gè)下分配孔，若干個(gè)滑套GO)由彎頭及接管Gl)焊接在各個(gè)下分配孔內(nèi)，若干個(gè)彈簧(38)安裝在反吹套(37)上，反吹套(37)安裝在各個(gè)滑套GO)中，芯軸04)上端側(cè)面均勻分布若干個(gè)上分配孔，每個(gè)上分配孔上下兩側(cè)各有一個(gè)分隔盤(pán)(49)，每個(gè)分隔盤(pán)09)的側(cè)面有一個(gè)凹槽，O形密封圈0 安裝在凹槽內(nèi)；滑套(40)、彈簧(38)以及反吹套(37)數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等；芯軸G4)橫截面是圓環(huán)形，并由縱向隔板(50)均勻分隔成若干個(gè)內(nèi)腔，每個(gè)內(nèi)腔下端與一個(gè)下分配孔相通，上端與一個(gè)上分配孔相通，組成彼此隔離的若干個(gè)通道；芯軸G4)的下分配孔、上分配孔以及芯軸G4)內(nèi)腔的數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等；芯軸端板(39)的外輪廓與芯軸04)每個(gè)內(nèi)腔的輪廓相符，芯軸G4)每個(gè)內(nèi)腔上下兩端各焊接一個(gè)芯軸端板(39)；滑套GO)有一個(gè)滑套通孔(M)，滑套通孔(54)的上端是滑套焊接孔(55)，彎頭及接管Gl)在此與滑套GO)焊接，滑套GO)下端的邊緣有滑套突緣(53)；反吹套(37)有一個(gè)反吹套通孔(57)，反吹套(37)下端的邊緣有反吹套突緣(56)，安裝彈簧(38)時(shí)，彈簧(38)下端與反吹套突緣(56)的上表面接觸，彈簧(38)上端與滑套突緣(5 的下表面接觸；聯(lián)接套G8)有一個(gè)聯(lián)接套通孔(58)和一個(gè)聯(lián)接套鍵槽(59)； 定位軸(36)的下端有定位軸頭(60)，定位軸頭(60)安裝在軸承套通孔(34)內(nèi)，定位軸(36)的軸肩(61)與軸承套(8)的上表面接觸；傳動(dòng)部件(1 從下至上依次由傳動(dòng)軸(62)、平鍵(6；3)、中心管法蘭蓋(64)、機(jī)座 (65)、機(jī)械密封裝置(67)、減速機(jī)固定板(68)、減速機(jī)(69)、編碼器支架(70)、撓性聯(lián)軸器(71)和絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器(7 裝配在一起，機(jī)座(6 的上下兩端各有一個(gè)法蘭，由鋼管焊接在一起，鋼管的側(cè)面有觀察窗口(66)，機(jī)座(6 的下法蘭與中心管法蘭蓋(64)的上表面相聯(lián)接，機(jī)座(6 的上法蘭與減速機(jī)固定板(68)相聯(lián)接，機(jī)座(6 中間是機(jī)械密封裝置 (67)，機(jī)械密封裝置(67)固定在中心管法蘭蓋(64)的上表面，減速機(jī)(69)安裝在減速機(jī)固定板(68)上，絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器(7 以及編碼器支架(70)安裝在減速機(jī)(69)上，減速機(jī)(69)的輸出軸是空心軸，傳動(dòng)軸(6 可以從減速機(jī)(69)的空心輸出軸穿過(guò)，傳動(dòng)部件 (12)由中心管法蘭蓋(64)與上罐體(9)的中心管法蘭(31)聯(lián)接固定在一起，中心管法蘭蓋(64)與中心管法蘭(31)之間有法蘭密封墊；傳動(dòng)軸(6 最上端有一個(gè)儀表軸頭(7 ，由撓性聯(lián)軸器(71)與絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器(72)的軸聯(lián)接，傳動(dòng)軸(6 上有二個(gè)鍵槽，通過(guò)傳動(dòng)軸上鍵槽(74)安裝的平鍵(6 與減速機(jī)(69)的空心輸出軸聯(lián)接，通過(guò)傳動(dòng)軸下鍵槽(7 安裝的平鍵陽(yáng)；3)與軸向分配器(10) 的聯(lián)接套(48)聯(lián)接；固定環(huán)⑶的數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等，每個(gè)固定環(huán)(3)上有若干個(gè)通孔均勻分布，各個(gè)固定環(huán)C3)上的通孔數(shù)量與位置與隔板通孔(16)相對(duì)應(yīng)；過(guò)濾芯(4)的上端是濾芯接頭，濾芯接頭有一個(gè)通孔進(jìn)入過(guò)濾芯(4)內(nèi)部，濾芯接頭有外螺紋，鎖定螺母(80)安裝在濾芯接頭上，通過(guò)濾芯接頭的外螺紋和鎖定螺母(80)把過(guò)濾芯(4)固定在隔板(6)的聯(lián)接螺孔(19)中，過(guò)濾芯(4)的下端是螺柱(78)，螺柱(78)插入固定環(huán)(3)的通孔中，并用螺母鎖緊，過(guò)濾芯的中部是圓筒狀的過(guò)濾介質(zhì)(79)，過(guò)濾介質(zhì)(79)可以是篩管，也可以是濾網(wǎng)或者濾布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種依次卸料燭式過(guò)濾器，其目的是克服普通燭式過(guò)濾器反吹卸料時(shí)單位時(shí)間內(nèi)耗氣量大、濾餅不易脫落的缺陷，提供一種過(guò)濾芯依次反吹卸料的燭式過(guò)濾器?？偟奶卣魇且来涡读蠣T式過(guò)濾器由下罐體、隔板、過(guò)濾芯、固定環(huán)、軸承座、軸承套、上罐體、軸向分配器、和傳動(dòng)部件組成。在反吹卸料階段，傳動(dòng)部件的減速機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)軸向分配器緩慢的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)反吹口旋轉(zhuǎn)至某個(gè)隔板通孔并與之同心時(shí)，電控設(shè)備控制進(jìn)氣口的電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)反吹通道，對(duì)該隔板通孔對(duì)應(yīng)的過(guò)濾芯進(jìn)行反吹卸料，使附著在過(guò)濾芯外表面的濾餅脫落，經(jīng)由排渣口排出。
文檔編號(hào)B01D29/11GK201988250SQ20112008647
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者蔣澤龍 申請(qǐng)人:福建省泉州市江南冷卻器廠