專利名稱：一種催化劑溫度控制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油化工領(lǐng)域技術(shù)，特別是涉及一種用于氣固相反應(yīng)的催化劑溫度控制設(shè)備。
背景技術(shù)：
反應(yīng)條件是氣固相反應(yīng)的重要因素。在氣固相反應(yīng)過程中反應(yīng)條件的選擇和控制直接關(guān)系到反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)選擇性，現(xiàn)行優(yōu)化反應(yīng)系統(tǒng)操作的技術(shù)很多，以催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)為例，干氣預(yù)提升技術(shù)、混合溫度控制技術(shù)、出口區(qū)快速分離技術(shù)、急冷終止技術(shù)等都對反應(yīng)結(jié)果影響明顯，已在工業(yè)上得到較好應(yīng)用。許多氣固反應(yīng)過程需要固相物如催化劑冷卻，使反應(yīng)條件改善后進(jìn)行，尤其對如催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)的氣固反應(yīng)過程，把催化劑適當(dāng)降溫可以提高劑油比，抑制熱裂化反應(yīng)，改進(jìn)產(chǎn)品分布。ZL200710054738. 6公開了一種催化裂化裝置的再生催化劑調(diào)溫設(shè)備，在再生器密相床的旁邊設(shè)置催化劑降溫器，催化劑降溫器內(nèi)設(shè)有換熱管，上部設(shè)有煙氣返回裝置，沿催化劑降溫器垂直高度分段設(shè)置流化環(huán)，經(jīng)降溫的再生催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器預(yù)提升器參與反應(yīng)。ZL2007100M737. 1也公開了一種催化裂化裝置再生催化劑調(diào)溫設(shè)備，在再生器密相床內(nèi)設(shè)置一隔板，將再生器密相床分成兩個區(qū)，一個區(qū)為再生燒焦區(qū)，另一個區(qū)為催化劑降溫區(qū)，隔板下部設(shè)有降溫器催化劑入口，催化劑降溫區(qū)內(nèi)設(shè)有換熱管，經(jīng)降溫的再生催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器預(yù)提升器參與反應(yīng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題，在于提供一種用于氣固相反應(yīng)的催化劑溫度控制設(shè)備，靈活調(diào)節(jié)進(jìn)入反應(yīng)器或/和再生器的再生催化劑溫度，從而改善催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)的劑油比。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種催化劑溫度控制設(shè)備，包括殼體、封頭、換熱管和連接封頭與殼體的連接法蘭，其特征在于換熱管分別安裝于殼體和/或封頭上；殼體下部為直筒段，上部為等徑直筒或焊接有錐體；殼體和封頭用連接法蘭分開；殼體上設(shè)置有再生催化劑入口、與反應(yīng)器連通的催化劑出口和/或與再生器連通的催化劑出口 ；殼體內(nèi)下部設(shè)置有1-2組氣體分布
ο進(jìn)一步地，部分換熱管焊接于殼體的直筒段或/和錐體段。進(jìn)一步地，可以在所述殼體上設(shè)置分拆法蘭，將殼體分成上部的封頭二及下部殼體部分。更進(jìn)一步地，在封頭二上安裝換熱管。更進(jìn)一步地，在封頭二上設(shè)置氣體排出口。進(jìn)一步地，在殼體、封頭二或下部殼體上設(shè)置襯里烘干口。本實(shí)用新型所述的換熱管可為沿催化劑溫度控制設(shè)備殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置的盤管，也可為沿殼體內(nèi)側(cè)豎向設(shè)置的間隔套管，也可為其他形式的換熱管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是首先，進(jìn)入反應(yīng)器的催化劑溫度能夠靈活調(diào)節(jié)，可以根據(jù)反應(yīng)系統(tǒng)工藝條件需要和工況要求選擇對再生催化劑部分換熱，從而實(shí)現(xiàn)對催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)劑油比的優(yōu)化和控制；第二，在催化劑溫度控制設(shè)備的殼體上安裝分拆法蘭，換熱管便于檢修和更換，降低了使用成本。

圖1-2 本實(shí)用新型的催化劑溫度控制設(shè)備示意圖。圖中編號說明1催化劑溫度控制設(shè)備；2殼體；3封頭；4連接法蘭；5換熱管；6催化劑入口 ；7與反應(yīng)器連通的催化劑出口 ；8與再生器連通的催化劑出口 ；9氣體分布器；10封頭二 ；11分拆法蘭；12氣體排出口 ；13襯里烘干口 ；15下部殼體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但是不限于此圖1是本實(shí)用新型的催化劑溫度控制設(shè)備示意圖，催化劑溫度控制設(shè)備1安裝在反應(yīng)器(圖中未標(biāo)示)和再生器(圖中未標(biāo)示)之間，在設(shè)備1的相應(yīng)位置分別設(shè)置有催化劑入口 6、與反應(yīng)器連通的催化劑出口 7、與再生器連通的催化劑出口 8及換熱管5，殼體2上部焊接有錐體；換熱管5部分安裝在封頭3上、部分安裝在殼體2上，封頭3與殼體2間通過連接法蘭4連接；其使用過程如下再生后的催化劑進(jìn)入催化劑溫度控制設(shè)備1，通過調(diào)節(jié)殼體2下部通過氣體分布器9進(jìn)入的流化風(fēng)的風(fēng)量和經(jīng)催化劑出口的催化劑流量，調(diào)節(jié)換熱量，將催化劑溫度控制在450-550°C后經(jīng)與反應(yīng)器連通的催化劑出口 7進(jìn)入反應(yīng)器(圖中未標(biāo)示)參與反應(yīng)，部分催化劑經(jīng)與再生器連通的催化劑出口 8返回再生器(圖中未標(biāo)示) 以維持物料、熱量平衡。本實(shí)用新型所述流化風(fēng)一般為壓縮空氣或水蒸汽。當(dāng)以水蒸汽為流化介質(zhì)時(shí)，水蒸汽既可起到流化作用，同時(shí)還可起到汽提催化劑中夾帶的氮?dú)獾群獨(dú)怏w的作用，可以部分避免因催化劑攜帶含氮?dú)怏w導(dǎo)致催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)選擇性變差的問題。圖2為本實(shí)用新型的另一種催化劑溫度控制設(shè)備示意圖，在殼體2上設(shè)置分拆法蘭11，將殼體分成封頭二 10和下部殼體15 ；換熱管5部分安裝在封頭3上、部分安裝在下部殼體2及封頭二 10上，在封頭二 10上設(shè)置有氣體排出口 12，在下部殼體15上設(shè)置襯里烘干口 13。
權(quán)利要求1.一種催化劑溫度控制設(shè)備，包括殼體、封頭、換熱管和連接封頭與殼體的連接法蘭， 其特征在于換熱管分別安裝于殼體和/或封頭上；殼體下部為直筒段，上部為等徑直筒或焊接有錐體；殼體和封頭用連接法蘭分開；殼體上設(shè)置有再生催化劑入口、與反應(yīng)器連通的催化劑出口和/或與再生器連通的催化劑出口 ；殼體內(nèi)下部設(shè)置有1-2組氣體分布器。
2.如權(quán)利要求1所述的催化劑溫度控制設(shè)備，其特征在于部分換熱管焊接于殼體的直筒段或/和錐體段。
3.如權(quán)利要求1所述的催化劑溫度控制設(shè)備，其特征在于在所述殼體上設(shè)置分拆法蘭，將殼體分成上部的封頭二及下部殼體部分。
4.如權(quán)利要求3所述的催化劑溫度控制設(shè)備，其特征在于在封頭二上安裝換熱管。
5.如權(quán)利要求3所述的催化劑溫度控制設(shè)備，其特征在于在封頭二上設(shè)置氣體排出
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的催化劑溫度控制設(shè)備，其特征在于在所述殼體、封頭二或下部殼體上設(shè)置襯里烘干口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于氣固相反應(yīng)的催化劑溫度控制設(shè)備，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。一種催化劑溫度控制設(shè)備，包括殼體、封頭、換熱管和連接封頭與殼體的連接法蘭，換熱管分別安裝于殼體和/或封頭上；殼體下部為直筒段，上部為等徑直筒或焊接有錐體；殼體和封頭用連接法蘭分開；殼體上設(shè)置有再生催化劑入口、與反應(yīng)器連通的催化劑出口和/或與再生器連通的催化劑出口；殼體內(nèi)下部設(shè)置有1-2組氣體分布器。本實(shí)用新型的催化劑溫度控制設(shè)備能靈活調(diào)節(jié)進(jìn)入反應(yīng)器的再生催化劑溫度，且設(shè)備布置便于工程檢修和換熱管更換，降低了使用成本。
文檔編號B01J8/00GK202021041SQ20112010356
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者石寶珍 申請人:石寶珍, 青島京潤石化設(shè)計(jì)研究院有限公司