專利名稱：尾氣噴淋除塵塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾氣除塵塔。
背景技術(shù)：
目前，含有固體有機(jī)物的尾氣除塵方法很多，有篩板塔除塵器、填料塔除塵器、旋風(fēng)分離除塵器；由于均苯四甲酸二酐生產(chǎn)中的尾氣里有機(jī)物主要為偏酐和苯酐，偏酐和苯酐還含有一定量的水蒸氣，尾氣經(jīng)水洗后形成塊狀和片狀的大顆粒，顆粒粘性很大，上述除塵裝置無法將大顆粒去除，因此，上述除塵裝置不適用于均苯四甲酸二酐生產(chǎn)裝置的尾氣除塵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決均苯四甲酸二酐生產(chǎn)的尾氣經(jīng)水洗后形成塊狀和片狀的大顆粒，采用篩板塔除塵器、填料塔除塵器、旋風(fēng)分離除塵器均無法去除大顆粒有機(jī)物的問題，提供一種尾氣噴淋除塵塔。本實(shí)用新型包括塔體、循環(huán)水噴頭、循環(huán)水進(jìn)水管、防腐循環(huán)泵、貯液池、密封回流管、尾氣進(jìn)氣管、至少四個(gè)隔板組件和數(shù)個(gè)空心球，所述塔體由下至上依次分為集液室、洗滌回流室和噴淋室，所述噴淋室頂部設(shè)有純凈尾氣出口，所述噴淋室的上方設(shè)有循環(huán)水噴頭，循環(huán)水噴頭的輸入端通過循環(huán)水進(jìn)水管與防腐循環(huán)泵連接，防腐循環(huán)泵的輸入端通至貯液池，至少四個(gè)隔板組件由下至上均布水平設(shè)置在洗滌回流室中，每個(gè)隔板組件的上端面上鋪有數(shù)個(gè)空心球，所述每個(gè)隔板組件由數(shù)個(gè)金屬條組成，數(shù)個(gè)金屬條平行設(shè)置，每兩個(gè)相鄰的金屬條之間設(shè)有間隙，間隙小于空心球直徑，每個(gè)隔板組件上的數(shù)個(gè)空心球的上方對(duì)應(yīng)的塔體壁上設(shè)有視孔，所述集液室的上方設(shè)有尾氣進(jìn)氣管，尾氣進(jìn)氣管的輸入端外露在塔體外面，所述密封回流管的一端與集液室連通，密封回流管的另一端與至貯液池連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、由于本實(shí)用新型在塔體內(nèi)設(shè)置了數(shù)層隔板組件和數(shù)個(gè)空心球，當(dāng)尾氣經(jīng)過空心球時(shí)，空心球被吹起來懸浮在塔體中相互碰撞，當(dāng)尾氣經(jīng)過空心球時(shí)，被吹起來的空心球在塔體中相互碰撞，將尾氣中的有機(jī)物脫除(將塊狀和片狀的大顆粒去除)，同時(shí)塑料球本身不易粘有機(jī)物顆粒，因此，采用本實(shí)用新型除去尾氣中的有機(jī)粉塵，有效率達(dá)100%。二、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖2是隔板組件7的俯視截面圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括塔體1、循環(huán)水噴頭2、循環(huán)水進(jìn)水管3、防腐循環(huán)泵4、貯液池5、密封回流管6、尾氣進(jìn)氣管9、至少四個(gè)隔板組件7和數(shù)個(gè)空心球8，塔體1由下至上依次分為集液室1-1、洗滌回流室1-2和噴淋室1-3，噴淋室1-3頂部設(shè)有純凈尾氣出口 1-4，噴淋室1-3的上方設(shè)有循環(huán)水噴頭2，循環(huán)水噴頭2的輸入端通過循環(huán)水進(jìn)水管3與防腐循環(huán)泵4連接，防腐循環(huán)泵4的輸入端通至貯液池5，至少四個(gè)隔板組件7由下至上均布水平設(shè)置在洗滌回流室1-2中，每個(gè)隔板組件 7的上端面上鋪有數(shù)個(gè)空心球8，每個(gè)隔板組件7由數(shù)個(gè)金屬條7-1組成，數(shù)個(gè)金屬條7-1 平行設(shè)置，每兩個(gè)相鄰的金屬條7-1之間設(shè)有間隙T，間隙T小于空心球8直徑，每個(gè)隔板組件7上的數(shù)個(gè)空心球8的上方對(duì)應(yīng)的塔體1壁上設(shè)有視孔1-5，集液室1-1的上方設(shè)有尾氣進(jìn)氣管9，尾氣進(jìn)氣管9的輸入端外露在塔體1外面，密封回流管6的一端與集液室1-1連通，密封回流管6的另一端與至貯液池5連通。塔體1和隔板組件7的材質(zhì)均為不銹鋼，循環(huán)水進(jìn)水管3和密封回流管6的材質(zhì)均為塑料管，空心球8的材質(zhì)為塑料。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的隔板組件7的數(shù)量為七個(gè)。隔板組件7的數(shù)量多，脫除尾氣中的有機(jī)物的層數(shù)亦多，因此，脫除有機(jī)物的效果最佳。 其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)隔板組件7上面鋪設(shè)的空心球8的高度為300mm 500mm。這樣設(shè)計(jì)能夠保證空心球8的數(shù)量，使得脫除尾氣中的有機(jī)物的效果好。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)用新型的工作過程尾氣由尾氣進(jìn)氣管9進(jìn)入塔體1內(nèi)，經(jīng)集液室1-1、洗滌回流室1-2和噴淋室1-3的洗滌后即除去尾氣中有機(jī)粉塵，最后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣經(jīng)純凈尾氣出口 1-4排放。
權(quán)利要求1.一種尾氣噴淋除塵塔，其特征在于所述除塵塔包括塔體(1)、循環(huán)水噴頭O)、循環(huán)水進(jìn)水管(3)、防腐循環(huán)泵G)、貯液池(5)、密封回流管(6)、尾氣進(jìn)氣管(9)、至少四個(gè)隔板組件(7)和數(shù)個(gè)空心球(8)，所述塔體(1)由下至上依次分為集液室(1-1)、洗滌回流室 (1-2)和噴淋室(1-3)，所述噴淋室(1- 頂部設(shè)有純凈尾氣出口(1-4)，所述噴淋室(1-3) 的上方設(shè)有循環(huán)水噴頭O)，循環(huán)水噴頭( 的輸入端通過循環(huán)水進(jìn)水管C3)與防腐循環(huán)泵 (4)連接，防腐循環(huán)泵的輸入端通至貯液池(5)，至少四個(gè)隔板組件(7)由下至上均布水平設(shè)置在洗滌回流室(1- 中，每個(gè)隔板組件(7)的上端面上鋪有數(shù)個(gè)空心球(8)，所述每個(gè)隔板組件(7)由數(shù)個(gè)金屬條(7-1)組成，數(shù)個(gè)金屬條(7-1)平行設(shè)置，每兩個(gè)相鄰的金屬條(7-1)之間設(shè)有間隙(T)，間隙⑴小于空心球⑶直徑，每個(gè)隔板組件(7)上的數(shù)個(gè)空心球(8)的上方對(duì)應(yīng)的塔體(1)壁上設(shè)有視孔(1-5)，所述集液室(1-1)的上方設(shè)有尾氣進(jìn)氣管(9)，尾氣進(jìn)氣管(9)的輸入端外露在塔體(1)外面，所述密封回流管(6)的一端與集液室(1-1)連通，密封回流管(6)的另一端與至貯液池( 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾氣噴淋除塵塔，其特征在于所述隔板組件(7)的數(shù)量為七個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述尾氣噴淋除塵塔，其特征在于所述每個(gè)隔板組件(7)上面鋪設(shè)的空心球(8)的高度為300mm 500mm。
專利摘要尾氣噴淋除塵塔，它涉及一種尾氣除塵塔以解決均苯四甲酸二酐生產(chǎn)的尾氣經(jīng)水洗后形成塊狀和片狀的大顆粒，采用篩板塔除塵器、填料塔除塵器、旋風(fēng)分離除塵器均無法去除大顆粒有機(jī)物的問題。塔體由下至上依次分為集液室、洗滌回流室和噴淋室，噴淋室頂部設(shè)有純凈尾氣出口，噴淋室的上方的循環(huán)水噴頭通過循環(huán)水進(jìn)水管與防腐循環(huán)泵連接，防腐循環(huán)泵的輸入端通至貯液池，至少四個(gè)隔板組件由下至上均布水平設(shè)置在洗滌回流室中，每個(gè)隔板組件的上端面上鋪有數(shù)個(gè)空心球，每個(gè)隔板組件上的數(shù)個(gè)空心球的上方對(duì)應(yīng)的塔體壁上設(shè)有視孔，集液室的上方設(shè)有尾氣進(jìn)氣管，密封回流管的一端與集液室連通，密封回流管的另一端與貯液池連通。本實(shí)用新型用于尾氣除塵。
文檔編號(hào)B01D47/06GK202006073SQ20112011156
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者徐曉沐, 徐磊, 曹龍海, 楊姝, 梁泰碩, 胡永玲, 鮑春陽 申請(qǐng)人:黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院