專利名稱：一種氨氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體回收領(lǐng)域，尤其涉及一種氨氣回收裝置。
背景技術(shù)：
氨氣是一種易揮發(fā)性氣體，比重約為空氣的59%，在溫度為25°C，氣壓約為 IOlkPa(即一個大氣壓)時，氨氣在水中的溶解度為700 1(體積比)。保持溫度不變，當(dāng)水的PH值大于11時，氨氣溶解度降低，在不斷攪拌的情況下極易從水中溢出；并且，隨溫度的升高，氨氣在水中的溶解度降低，分離程度愈強。由于氨的水溶物呈弱堿性，因此極易與酸發(fā)生中和反應(yīng)而形成銨鹽?；谝陨显?，在環(huán)保領(lǐng)域，對氨的回收常采用泡塔酸洗。即氨氣從泡沫塔的底部 (下部)進(jìn)入，從泡沫塔的頂部(上部)流出；而酸液從泡沫塔的頂部(上部)流入，從泡沫塔的底部(下部)進(jìn)出。如果經(jīng)過酸淋洗后的氣體中氨含量仍不能達(dá)到排放要求，則泡沫塔需要再增加一級，如此類推。應(yīng)用泡塔酸洗進(jìn)行氨氣脫除的方法就技術(shù)本身而言容易實施， 但是，由于泡沫塔一般為多級酸洗，因此，對布水、分氣、填料選擇的要求高，氣量、氣壓控制難度較大，設(shè)備體積大，能耗高。并且，由于泡塔酸洗的酸堿中和反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為了維持高溶解度的溫度，或者至少是高濃度氨氣也能保持安全的溫度，還需對泡塔進(jìn)行降溫處理，則需要更多的能耗和降溫液的消耗。另外，從安全的角度，高濃度氨氣屬易燃易爆物，如果在泡沫塔內(nèi)使用電動抽氣設(shè)備來使氨氣由下至上流動，由于電機易于產(chǎn)生火花，與一定濃度的氨氣接觸必定產(chǎn)生爆炸， 危及設(shè)備和人身安全。

實用新型內(nèi)容為了使小體積設(shè)備也能實現(xiàn)氨氣的高效回收，本實用新型提供了一種氨氣回收裝置，包含與大氣連通的液封穩(wěn)壓器；與液封穩(wěn)壓器氣相相連的吸收緩沖罐；進(jìn)液口和出口都與所述吸收緩沖罐相連的氣液溶解罐；以及將所述吸收緩沖罐中的溶液向所述氣液溶解罐或成品液管輸送的循環(huán)泵； 所述氣液溶解罐的進(jìn)液口與所述吸收緩沖罐相連為，所述氣液溶解罐的進(jìn)液口通過所述循環(huán)泵與所述吸收緩沖罐相連；所述氣液溶解罐上有進(jìn)氣孔，連通進(jìn)氣管；所述吸收緩沖罐連通一用于所述循環(huán)泵向成品液管輸送一定數(shù)量的成品溶液后，向所述吸收緩沖罐補充溶解液的補液管。更優(yōu)的，上述裝置進(jìn)一步包含使所述吸收緩沖罐和所述氣液溶解罐的進(jìn)氣孔氣相相連的連通管，當(dāng)所述吸收緩沖罐中的氣體的壓力升高時，所述吸收緩沖罐中的氣體通過所述連通管進(jìn)入所述氣液溶解罐。[0014]更進(jìn)一步的，所述氣液溶解罐包括射流器，所述進(jìn)液口和所述進(jìn)氣孔設(shè)置在所述射流器上；所述射流器包括具有多層噴液層的噴嘴，每層所述噴液層有多條噴液管，每條所述噴液管通向一個噴液孔。更進(jìn)一步的，在所述氣液溶解罐內(nèi)的所述射流器為文丘里射流器，以所述文丘里射流器的文丘里管的出口作為所述氣液溶解罐的出口。較優(yōu)的，所述液封穩(wěn)壓器內(nèi)盛裝酸性液體；所述液封穩(wěn)壓器連通一用于當(dāng)所述液封穩(wěn)壓器中液體的pH值升至6時，通過補液，使所述酸性液體的PH值降至4 6之間的液封穩(wěn)壓器補液管。所述裝置進(jìn)一步包含根據(jù)所述吸收緩沖罐或液封穩(wěn)壓器的液面高度，或者所述吸收緩沖罐與所述氣液溶解罐的進(jìn)氣管之間壓差大小，或者所述液封穩(wěn)壓器中的PH值，控制相應(yīng)閥門開閉的閥門控制器?；蛘咻^優(yōu)的，所述液封穩(wěn)壓器與所述吸收緩沖罐有液體連通管，所述液體連通管上有閥門和水泵；所述液封穩(wěn)壓器連通一用于通過所述液體連通管上的閥門的開啟，所述水泵將所述液封穩(wěn)壓器中的溶液輸送至所述吸收緩沖罐后，向所述液封穩(wěn)壓器補液的液封穩(wěn)壓器補液管；所述液封穩(wěn)壓器補液管與所述吸收緩沖罐的補液管連接同種溶解液源。所述裝置進(jìn)一步包含根據(jù)所述吸收緩沖罐或液封穩(wěn)壓器的液面高度，或者所述吸收緩沖罐與所述氣液溶解罐的進(jìn)氣管之間壓差大小控制相應(yīng)閥門開閉的閥門控制器。本實用新型提供的氨氣回收裝置，充分利用氨氣的水溶性特點、文丘里效應(yīng)以及氣相回流和液相回流的設(shè)置等，使得氨氣回收工藝能達(dá)到簡單、安全、可靠、吸收率高的效果，還能生產(chǎn)出多種銨鹽，以滿足不同需求。

圖1為本實用新型一氨氣回收裝置實施例的運行原理示意圖。圖2為本實用新型一氨氣回收裝置實施例的運行原理示意圖。圖3為本實用新型一氨氣回收裝置實施例的運行結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖4為圖3中A-A截面的噴液管排布示意圖。圖5為本實用新型一氨氣回收裝置實施例中文丘里射流器示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種氨氣回收裝置，包括與大氣連通的液封穩(wěn)壓器；與液封穩(wěn)壓器氣相相連的吸收緩沖罐；進(jìn)液口和出口都與所述吸收緩沖罐相連的氣液溶解罐； 以及將所述吸收緩沖罐中的溶液向所述氣液溶解罐或成品液管輸送的循環(huán)泵；所述氣液溶解罐的進(jìn)液口與所述吸收緩沖罐相連為，所述氣液溶解罐的進(jìn)液口通過所述循環(huán)泵與所述吸收緩沖罐相連；所述氣液溶解罐上有進(jìn)氣孔，連通進(jìn)氣管；所述吸收緩沖罐連通補液管；所述循環(huán)泵向成品液管輸送一定數(shù)量的成品溶液后，溶解液經(jīng)所述補液管進(jìn)入吸收緩沖罐。為使本實用新型的內(nèi)容更加清楚，下面對具體實施例做進(jìn)一步闡述。[0035]在如圖1所示，需要回收的氨氣(NH3)輸送至霧化溶解抽氣器(上述氣液溶解罐在本實施例中相當(dāng)于霧化溶解抽氣器)，在霧化溶解抽氣器內(nèi)，氨氣與循環(huán)泵輸送來的霧化了的吸收液充分混合，溶解在霧化液中，進(jìn)入吸收緩沖罐中。吸收緩沖罐中的溶液再經(jīng)循環(huán)泵輸送至霧化溶解抽氣器，再次形成霧化的溶液，對氨氣進(jìn)行吸收溶解。如此往復(fù)直到吸收緩沖罐中的溶液濃度(氨水濃度)達(dá)到一定值時，形成的成品溶液(氨水)通過循環(huán)泵輸送出去ο另一方面，進(jìn)入吸收緩沖罐中的除了霧化了吸收液之外，還有未溶于吸收液中的氣體，這些氣體除了氨氣還有一些不溶性氣體(如空氣)。吸收緩沖罐還與穩(wěn)壓器氣相相連，使得不溶性氣體排至穩(wěn)壓器。這些不溶性氣體一般不會對外界環(huán)境造成污染，所以穩(wěn)壓器可與大氣連通，將不溶性氣體排至大氣中。之所以需要穩(wěn)壓器，主要是由本裝置的原理所需。隨著氨氣在霧化溶解抽氣器中迅速的溶解，即氣體體積迅速減少，在霧化溶解抽氣器的氣液混合腔內(nèi)的空間會形成一定的負(fù)壓，從而對周圍(比如對進(jìn)氣孔、進(jìn)液口)形成抽氣效應(yīng)。同時，上文中提到，進(jìn)入吸收緩沖罐中的氣體除了氨氣還有空氣等不溶性氣體，這部分氣體從溶液中溢出至吸收緩沖罐的氣相部份，形成氣相壓Pl。當(dāng)吸收緩沖罐中溶液未達(dá)到設(shè)計工況條件下的氨氣飽和溶解度時，氣相部份的氨氣很少。隨著氣體從溶液中溢出的越來越多，氣相壓Pl逐漸升高。Pl 越高，氨氣的相對飽和溶解度越大，吸收液中氨含量越高。但如果Pl太高，必定造成霧化溶解抽氣器的出口壓力增加，導(dǎo)致霧化溶解抽氣器的進(jìn)氣孔形成的負(fù)壓降低，抽氣量大幅下降。而Pi太低，吸收緩沖罐中氨氣飽和溶解度也會降低，不利于氨氣的吸收。因此，控制Pl 是本回收系統(tǒng)的關(guān)鍵控制參數(shù)。對Pl的控制，在本實用新型中主要利用穩(wěn)壓器來進(jìn)行。本實施例中的穩(wěn)壓器采用液封穩(wěn)壓器，即吸收緩沖罐通過穩(wěn)壓連通管與接入到液封穩(wěn)壓器中的液面中，通過液封穩(wěn)壓器的液位高度來控制吸收緩沖罐中的氣相壓。在另一個實施例中，氨氣回收裝置除了上述實施例的各個設(shè)備外，還包括一段吸收緩沖罐與霧化溶解抽氣器的進(jìn)氣孔之間的氣相連通管。根據(jù)上面的實施例，吸收緩沖罐內(nèi)的氣相壓Pl到達(dá)一定數(shù)值時，會通過穩(wěn)壓連通管向液封穩(wěn)壓器中排放吸收緩沖罐內(nèi)中的氣體。這些氣體中也會包含一定的氨氣，液封穩(wěn)壓器中的液體可以對這些氨氣起到一定的吸收作用。但液封穩(wěn)壓器的主要作用是平衡氣相壓P1，所以使用體積很小的穩(wěn)壓管，以及盛裝其中的少量溶液即可實現(xiàn)這種作用。所以當(dāng)吸收緩沖罐中氣體包含的氨氣經(jīng)過穩(wěn)壓聯(lián)通管進(jìn)入液封穩(wěn)壓器的溶液中，而這部分溶液以達(dá)氨氣溶解的飽和量時，則很容易通過液封穩(wěn)壓器上的排氣管排至大氣中。如要避免這種情況，一種方法可以增加液封穩(wěn)壓器的儲液體積，即在相同的液面高度下，增加液封穩(wěn)壓器的容器直徑，使得更多的氨氣能溶解其中；二則可以定時更換液封穩(wěn)壓器中的溶液，通過釋放達(dá)到一定氨氣溶解飽和度的液封穩(wěn)壓器中的溶液，再通過補液管補充進(jìn)新的溶液。比如當(dāng)液封穩(wěn)壓器中的溶液與吸收緩沖罐中的溶液的主要成分相同時，比如為水，可通過水泵將達(dá)到一定氨氣溶解飽和度的液封穩(wěn)壓器中的溶液輸送至吸收緩沖罐(或直接向成品氨水出口輸出)。由于氨水是略堿性，所以為了增加液封穩(wěn)壓器中溶液對氨氣的溶解度，可以使用酸性溶液來吸收氨氣，最后將產(chǎn)生的銨鹽溶液輸送出去。推薦使液封穩(wěn)壓器中的酸性溶液PH值維持在4 6之間，當(dāng)pH值升至6時，將銨鹽溶液輸出，并通過補液管補入新鮮的酸性溶液，使液面維持在一個穩(wěn)定的位置。根據(jù)放入的溶液不同，此種方式可以生成不同的銨鹽，以滿足不同的生產(chǎn)需求。為避免吸收緩沖罐中的氨氣通過液封穩(wěn)壓器上的排氣管排至大氣中，除了上面的方式，也可對吸收緩沖罐中的氨氣進(jìn)行氣相回流控制，如圖2所示。具體實施中，可(單獨或結(jié)合)使用吸收緩沖罐 和霧化溶解抽氣器的進(jìn)氣孔氣相相連的連通管，使連通管的設(shè)置成為控制氣相壓Pl的另一重要手段。因為氣相壓Pl較高，吸收緩沖罐中溶液的氨氣的飽和溶解度也較高，同時吸收緩沖罐中氣相部份氨氣含量較高。假設(shè)霧化溶解抽氣器的進(jìn)氣孔與原氨氣輸送管道上的氣體壓力為P3，當(dāng)氣相壓Pl高于P3時，吸收緩沖罐中的氣體在壓差的作用下，可以通過這段氣相相連的連通管循環(huán)回到霧化溶解抽氣器的進(jìn)氣孔處，霧化的溶液會對其中的氨氣進(jìn)行吸收，同時也降低了吸收緩沖罐中的氣相壓P1，保證霧化溶解抽氣器的抽氣量。圖3展示了圖2所示實施例的具體構(gòu)架圖。圖3中，吸收緩沖罐101通過穩(wěn)壓連通管與液封穩(wěn)壓器105氣相相連，通過循環(huán)泵104與霧化溶解抽氣器102加103 (具體描述見后)相連通，中間有閥門V2，用于調(diào)整溶液循環(huán)量。循環(huán)量的大小主要考慮兩個因素，一是霧化溶解抽氣器中形成負(fù)壓的大小，二是霧化溶解抽氣器中吸收液的霧化程度。與循環(huán)泵104配套使用的是旁邊的泵壓力表P2。達(dá)到或接近飽和溶解度的成品氨水，通過閥門V3 被循環(huán)泵104輸送出去，未達(dá)到或接近飽和溶解度的氨水溶液通過閥門V2，在氨氣的輸送管中被循環(huán)泵再次送入霧化溶解抽氣器的進(jìn)氣孔。在圖3展示的實施例中，液封穩(wěn)壓器中的溶液與吸收緩沖罐中的溶液連通相同的溶解液源，即溶解液的主要成分相同，分別通過閥門V5和V6控制向液封穩(wěn)壓器中和吸收緩沖罐中補充溶解液。由于液封穩(wěn)壓器的主要作用是平衡壓力，所以閥門V5將使得液封穩(wěn)壓器中溶液的液面高度要保持基本穩(wěn)定，也即通過閥門V7輸出溶液的同時，要使用V5開關(guān)的大小來保持液面高度。由于使用同種溶解液源，從閥門V7輸出的溶解液(一般使用水泵) 經(jīng)閥門V4混入吸收緩沖罐，等待循環(huán)泵壓送至霧化溶解抽氣器中。也可以直接用泵壓入霧化溶解抽氣器的進(jìn)液口(即圖3中V7與V4之間的連接點，從循環(huán)泵左邊移至循環(huán)泵右邊)。以上的輸出和補充溶液，可定時進(jìn)行，也可根據(jù)閥門V7之前的酸堿度測試儀(pH值測試值)來判斷是否接近飽和溶解，以及是否需要循環(huán)補液。如果液封穩(wěn)壓器105中的溶液與吸收緩沖罐101中的溶液連通不同的溶解液源， 比如液封穩(wěn)壓器中使用酸性溶液，吸收緩沖罐中使用水，則當(dāng)V7上方的pH值測試值顯示接近中性時(比如為6，維持弱酸性能更好保證氨氣的吸收)，可將液封穩(wěn)壓器中的溶液通過 V7輸至銨鹽接收裝置，并通過V5補液。當(dāng)Pl > P3的值時，開啟閥門VI，使吸收緩沖罐101中的氣體氣相回流至霧化溶解抽氣器的進(jìn)氣孔。這樣可以縮小液封穩(wěn)壓器的體積，節(jié)省水泵的個數(shù)和能量消耗(需要轉(zhuǎn)化成勢能)，并且是盡量少的氨氣通過液封穩(wěn)壓器排至大氣，減少大氣污染。上述諸實施例中的霧化溶解抽氣器可用射流器實現(xiàn)。利用對溶液的霧化，能促使溶液和氨氣能更大面積的接觸從而導(dǎo)致溶液能更高效率的吸收氨氣。經(jīng)過循環(huán)泵的增壓， 霧化抽氣器中一部份循環(huán)液經(jīng)噴流孔霧化。為了增加射流器的氣體吸收效果，在本實施例中將對射流器的噴嘴進(jìn)行改進(jìn)。在圖3所示的A-A截面，是圖4所示的噴嘴管結(jié)構(gòu)。[0048]射流器的噴嘴有多層噴液層，每層所述噴液層有多條噴液管，每條所述噴液管通向一個噴液孔。圖4的截面為某層噴液層，該層上有三個噴液管，分別接三個噴液孔，噴液孔的布局角BOC為90度，OD平分角B0C，在B、D、C處開孔。進(jìn)氣孔處進(jìn)氣管的中心軸線與 D孔中心軸線在同一平面內(nèi)(即平行)。開孔直徑、數(shù)量取決于進(jìn)液壓力以及進(jìn)氣量的大小、 氣體對溶解的溶解度。比如當(dāng)溶解對象是氨氣(NH3),循環(huán)吸收水量12. 5m3/h時，開孔直徑為3mm，共10層，30個孔。經(jīng)過循環(huán)泵的增壓以及噴液孔的排布，可使噴出的溶液霧化效果更好，更能促進(jìn)氨氣的溶解。上述結(jié)構(gòu)的霧化溶解抽氣器可用射流器來實現(xiàn)，只需對傳統(tǒng)的射流器進(jìn)行上述噴液孔的改進(jìn)。為了更好的形成射流器中氣液混合腔的負(fù)壓，可以使用文丘里射流器，即在傳統(tǒng)射流器的下方安置一段文丘里管。文丘里管一般是一種先收縮而后逐漸擴(kuò)大的管道。由于截面積有變化，流速改變， 根據(jù)伯努利方程，壓力也隨之改變。伯努利方程是能量守衡定律在流動液體中的表現(xiàn)形式， 其主要內(nèi)容是，流體在忽略粘性損失的流動中，流線上任意兩點的壓力勢能、動能與位勢能之和保持不變。當(dāng)流動的液體經(jīng)過的管道口徑突然變窄時，其流動速度會增加，導(dǎo)致動能以平方倍增加。忽略位勢能的變化，則根據(jù)伯努利方程其壓力勢能會猛的減小形成負(fù)壓。所以文丘管管前與喉管處的壓力差，會進(jìn)一步增加射流器的負(fù)壓。圖3中的102指射流器的氣液混合腔，它下方的103空間則是文丘里管，圖3中只畫出管徑由大變小的部分，因為這部分是文丘里管增加射流器中負(fù)壓的主要部分。圖5展示了文丘里射流器的全貌射流器的進(jìn)液口 1021即為霧化溶解吸氣器的進(jìn)液口，從進(jìn)氣孔 1023進(jìn)入的氣體，與自進(jìn)液口 1021處進(jìn)入并霧化的溶液混合，在氣液混合腔1022中溶解， 使得1022中本身產(chǎn)生負(fù)壓。文丘管上半部1031由于文丘里效應(yīng)產(chǎn)生的負(fù)壓，更有利于氨氣的進(jìn)入以及噴液孔處溶液的霧化。文丘管下半部1032的下方與連接吸收緩沖罐的管道的法蘭盤相接。一個實施案例的試驗數(shù)據(jù)如下其中，試驗的環(huán)境參數(shù)為射流器進(jìn)氣孔處氨氣空氣=1 80 (體積比)進(jìn)氣量1200m7h溫度15°C工程設(shè)計運行參數(shù)為吸收緩沖罐疋1000*1200[0059]循環(huán)泵流量12. 5m7h，揚程25m霧化溶解抽氣器抽氣量1800m3/h，抽氣壓力-200pa (系統(tǒng)運行狀態(tài))液封穩(wěn)壓器液位100mm溶解液水吸收緩沖罐液位700mm回收產(chǎn)品NH3· H2O對照圖3，在運行過程中，開啟含有氨氣的管道閥門(圖3中未標(biāo)注)，啟動循環(huán)泵 104，測試壓力表P3的示值，調(diào)節(jié)V2，使P3的壓力為-150pa。循環(huán)泵持續(xù)運行，當(dāng)水封穩(wěn)壓器內(nèi)有氣泡產(chǎn)生時，說明吸收緩沖罐中的飽和氣相壓已達(dá)到IOOOpa(對應(yīng)水封穩(wěn)壓器液位100mm)。調(diào)節(jié)VI，使Pl穩(wěn)定在400 700pa范圍內(nèi)。需要說明的是，壓力表的顯示值(即表壓)是相對大氣壓(絕壓)而言，即以大氣壓的值為零點。經(jīng)過3小時持續(xù)運行，吸收緩沖罐中NH3 · H2O濃度達(dá)到設(shè)定值4% (從閥門V3上方進(jìn)行取樣分析所得值)，開啟V3、V4，將成品氨水送至工廠配制氨水工段。當(dāng)吸收緩沖罐中液位降到200mm時，關(guān)閉V3、V4，開啟V6向吸收緩沖罐中補充進(jìn)水，直至液位計Hl指示值為700mm時，關(guān)閉V6停止補充進(jìn)水。經(jīng)過18小時持續(xù)運行，水封穩(wěn)壓器中水的pH值為6. 0，開啟V5補充水，同時開啟 V7 (小開度)，(利用水泵，圖3中未標(biāo)注)使水封穩(wěn)壓器中含NH3水封液部份進(jìn)入吸收緩沖器。在更優(yōu)的實施例中，可以通過閥門控制器來實現(xiàn)各個閥門的自動開關(guān)以及開啟度大小。閥門控制器可由可編程控制器(PLC)實現(xiàn)，根據(jù)前文中描述的各個檢測設(shè)備，如壓力表、PH值檢測器和液位指示器等，將相應(yīng)的數(shù)值(比如臨界值)在閥門控制器中進(jìn)行設(shè)置， 對應(yīng)不同的數(shù)值，控制相應(yīng)閥門的開閉以及幅度。比方說，當(dāng)液封穩(wěn)壓器中盛裝酸性溶液時，當(dāng)PH值檢測器檢測結(jié)果達(dá)到6時，開啟V7和V5(此時V7不再如圖3所示接向成品氨水處)，保持二者的走液速度基本一致，從而保持液面穩(wěn)壓器的液面高度。由于使用本實用新型的回收裝置，泡塔酸洗對布水、分氣、填料選擇的要求高，氣量、氣壓控制難度較大，設(shè)備體積大，能耗高等問題均可以規(guī)避，也無需泡塔降溫環(huán)節(jié)的消耗。并且，經(jīng)過吸收緩沖罐與霧化溶解抽氣器之間的液相回流以及氣相回流，增加了氨氣的溶解度，達(dá)到了更好的氨氣回收效果。同時，使用改進(jìn)了噴嘴排布的射流器以及文丘里管， 利用負(fù)壓進(jìn)行吸氣，增強了霧化效果，避免使用電動抽氣設(shè)備可能帶來的爆炸危險，增加了氣體回收作業(yè)的安全性。 在上文中主要描述的是氨氣的回收，其他可溶性氣體的回收處理，也是可以通過上述裝置實現(xiàn)的。比如用水回收HC1，比如用甲醇回收SO2等。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氨氣回收裝置，其特征在于，包含與大氣連通的液封穩(wěn)壓器；與液封穩(wěn)壓器氣相相連的吸收緩沖罐；進(jìn)液口和出口都與所述吸收緩沖罐相連的氣液溶解罐；以及將所述吸收緩沖罐中的溶液向所述氣液溶解罐或成品液管輸送的循環(huán)泵；所述氣液溶解罐的進(jìn)液口與所述吸收緩沖罐相連為，所述氣液溶解罐的進(jìn)液口通過所述循環(huán)泵與所述吸收緩沖罐相連；所述氣液溶解罐上有進(jìn)氣孔，連通進(jìn)氣管；所述吸收緩沖罐連通一用于所述循環(huán)泵向成品液管輸送一定數(shù)量的成品溶液后，向所述吸收緩沖罐補充溶解液的補液管。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包含使所述吸收緩沖罐和所述氣液溶解罐的進(jìn)氣孔氣相相連的連通管，當(dāng)所述吸收緩沖罐中的氣體的壓力升高時， 所述吸收緩沖罐中的氣體通過所述連通管進(jìn)入所述氣液溶解罐。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述氣液溶解罐包括射流器，所述進(jìn)液口和所述進(jìn)氣孔設(shè)置在所述射流器上；所述射流器包括具有多層噴液層的噴嘴，每層所述噴液層有多條噴液管，每條所述噴液管通向一個噴液孔。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在所述氣液溶解罐內(nèi)的所述射流器為文丘里射流器，以所述文丘里射流器的文丘里管的出口作為所述氣液溶解罐的出口。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述液封穩(wěn)壓器內(nèi)盛裝酸性液體；所述液封穩(wěn)壓器連通一用于當(dāng)所述液封穩(wěn)壓器中液體的PH值升至6時，通過補液，使所述酸性液體的PH值降至4 6之間的液封穩(wěn)壓器補液管。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述液封穩(wěn)壓器與所述吸收緩沖罐有液體連通管，所述液體連通管上有閥門和水泵；所述液封穩(wěn)壓器連通一用于通過所述液體連通管上的閥門的開啟，所述水泵將所述液封穩(wěn)壓器中的溶液輸送至所述吸收緩沖罐后，向所述液封穩(wěn)壓器補液的液封穩(wěn)壓器補液管；所述液封穩(wěn)壓器補液管與所述吸收緩沖罐的補液管連接同種溶解液源。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包含根據(jù)所述吸收緩沖罐或液封穩(wěn)壓器的液面高度，或者所述吸收緩沖罐與所述氣液溶解罐的進(jìn)氣管之間壓差大小，或者所述液封穩(wěn)壓器中的PH值，控制相應(yīng)閥門開閉的閥門控制器。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包含根據(jù)所述吸收緩沖罐或液封穩(wěn)壓器的液面高度，或者所述吸收緩沖罐與所述氣液溶解罐的進(jìn)氣管之間壓差大小控制相應(yīng)閥門開閉的閥門控制器。
專利摘要本實用新型實施例提供了一種氨氣回收裝置，包含液封穩(wěn)壓器；與液封穩(wěn)壓器氣相相連的吸收緩沖罐；進(jìn)液口和出口都與所述吸收緩沖罐相連的氣液溶解罐；以及將所述吸收緩沖罐中的溶液向所述氣液溶解罐或成品液管輸送的循環(huán)泵。其中，氣液溶解罐的進(jìn)液口通過所述循環(huán)泵與所述吸收緩沖罐相連；氣液溶解罐上有進(jìn)氣孔，連通進(jìn)氣管；吸收緩沖罐連通一用于所述循環(huán)泵向成品液管輸送一定數(shù)量的成品溶液后，向所述吸收緩沖罐補充溶解液的補液管。通過上述氨氣回收裝置，小體積的設(shè)備也能實現(xiàn)氨氣的高效回收。
文檔編號B01D53/18GK202061525SQ201120114490
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者劉來勝, 周懷東, 李大榮 申請人:中國水利水電科學(xué)研究院, 重慶融極環(huán)保工程有限公司