專利名稱：一種棒柵水膜除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕式除塵器，具體的說，涉及一種棒柵水膜除塵器，更具體的說，涉及一種類似于填料塔的高效棒柵水膜除塵器。
背景技術(shù)：
煙氣，特別是燃煤電廠排出的煙氣，包含大量煙塵。煙塵如不經(jīng)處理，則排放到大氣中易形成浮塵和落灰，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，國內(nèi)和國際對于煙塵的排放要求越來越嚴(yán)格。1980年之前，火電廠執(zhí)行的 《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ 4-1973)規(guī)定，煙塵排放量按煙囪高度限制，利用高煙囪排放對策除塵效率為80% 90%即可達(dá)標(biāo)。1991年的《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-1991)規(guī)定，煙塵濃度則要達(dá)到2000mg/Nm3。1996年的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-1996)將排塵濃度限值提高到200 600mg/Nm3。2003年的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2003)進(jìn)一步提高了排放標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)定新建火電機(jī)組排塵濃度執(zhí)行50mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)。北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DBl 1/139-2002《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，新建燃煤鍋爐排塵濃度執(zhí)行30mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)。面對越來越嚴(yán)格的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，如何發(fā)展高效除塵的工藝，成了本領(lǐng)域的迫切需求。目前的除塵方法主要有干式除塵和濕式除塵兩大類，干式除塵又主要包括袋式除塵和靜電除塵兩大類。袋式除塵利用濾袋過濾粉塵。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。但隨著粉塵在濾料表面的積聚，會使除塵器的阻力過高，從而導(dǎo)致除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰，同時清灰時不能破壞初層，否則除塵效率會下降，這就導(dǎo)致除塵操作不能連續(xù)進(jìn)行。同時，由于煙塵高速運(yùn)動產(chǎn)生摩擦力，同時煙氣包含硫氧化物和氮氧化物呈酸性，導(dǎo)致對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，因此袋式除塵器一般 3年更換一次濾袋，5年更換一次龍骨，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)營成本增大。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流，比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象，這些情況都會造成除塵效率下降，因此靜電除塵器對設(shè)備要求比較嚴(yán)格。無論是袋式除塵器還是靜電除塵器，其處理對象只能是單一的煙塵，不能對煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和重金屬進(jìn)行脫除，同時，其需要單獨(dú)占用空間，不能與其他單元集成在一起，因此在舊設(shè)備改造時受限較大。濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體(水)密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置。根據(jù)濕式除塵器的凈化機(jī)理， 可將其大致分成七類(1)重力噴霧洗滌器，( 旋風(fēng)洗滌器，( 自激噴霧洗滌器，(4)板式洗滌器，(5)填料洗滌器，(6)文丘里洗滌器，(7)機(jī)械誘導(dǎo)噴霧洗滌器。濕式除塵器中對噴淋液的使用，要么是通過布水器或噴淋管直接噴淋，其產(chǎn)生液滴與煙塵顆粒碰撞聚集，不能產(chǎn)生具有更高效率的液膜，噴淋液的利用率低，導(dǎo)致能耗增大；要么是如填料洗滌器一樣，通過填料介質(zhì)增大煙氣與噴淋液的接觸表面，有效增加了煙塵的洗滌效率，但由于填料層中局部有靜液區(qū)存在，在該區(qū)域內(nèi)，噴淋液流動緩慢甚至靜止，而煙塵是高溫灰塵，其性能類似水泥，在與水接觸時會生成于類似混凝土的固體物質(zhì)， 粉塵在該靜液區(qū)內(nèi)會積聚凝結(jié)，形成積垢附著在填料上，隨著運(yùn)行時間的增長，該積垢層厚度增大，造成填料層堵塞，進(jìn)而影響煙塵的處理效率。本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，用棒柵層代替填料層，提供一種棒柵水膜除塵器，既實(shí)現(xiàn)了氣液的高效混合，又避免了填料層結(jié)垢問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的濕式除塵器為棒柵水膜除塵器，其主要包括棒柵水膜塔1，棒柵水膜塔ι內(nèi)部具有棒柵層2，棒柵層2中每3個棒柵呈品字形排列，在棒柵層2上方設(shè)置有布水
3 ο棒柵層2與布水器3自下而上可做棒柵層、布水器、棒柵層、布水器的重復(fù)設(shè)置，重復(fù)數(shù)為2-7，優(yōu)選2-4。布水器3與噴淋液循環(huán)系統(tǒng)流體連通，以向棒柵層2提供噴淋液，噴淋液循環(huán)系統(tǒng)主要包括循環(huán)液池7、循環(huán)泵8，循環(huán)液池7與棒柵水膜塔1底部流體連通，并通過循環(huán)泵 8與布水器3流體連通。棒柵水膜塔1底部具有煙氣入口 4，頂部具有煙氣出口 5，在煙氣入口 4和煙氣出口 5均設(shè)置有煙塵濃度傳感器6，傳感器6與中央控制計(jì)算機(jī)相連。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是用在燃煤煙氣的凈化化上，煙氣的溫度使部分水份蒸發(fā)形成水蒸氣和細(xì)小霧滴，有利于極細(xì)粉塵的凝并；又通過煙氣、水、棒柵三者的相互作用，實(shí)現(xiàn)粉塵的慣性碰撞、黏附、擴(kuò)散等效應(yīng)，達(dá)到了對煙氣中煙塵的有效脫除。

圖1是本實(shí)用新型棒柵濕式除塵器的結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的棒柵水膜除塵器主要包括棒柵水膜塔1，棒柵水膜塔1 底部具有煙氣入口 4，頂部具有煙氣出口 5，在煙氣入口 4和煙氣出口 5之間的空間內(nèi)具有棒柵層2，棒柵層2中每3個棒柵呈品字形排列，棒柵層2上方設(shè)置有布水器3。棒柵水膜塔1底部與循環(huán)液池7流體連通，循環(huán)液池7通過循環(huán)泵8連接布水器3。作為優(yōu)選技術(shù)方案，棒柵層2與布水器3自下而上可做棒柵層、布水器、棒柵層、布
4水器的重復(fù)設(shè)置，重復(fù)數(shù)為2-7，優(yōu)選2-4。棒柵的材料可采用玻璃鋼、橡膠、經(jīng)過防腐處理的金屬材料等，優(yōu)選玻璃鋼。棒柵呈品字形排列，棒柵與棒柵之間的間距，可根據(jù)現(xiàn)場工藝條件和具體工藝要求進(jìn)行設(shè)定，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員具有確定棒柵間距的技術(shù)能力，因此本實(shí)用新型不再對所述間距進(jìn)行限定。為實(shí)現(xiàn)操作的自動化管理或遠(yuǎn)程管理，優(yōu)選在煙氣入口 4和煙氣出口 5處設(shè)置煙塵濃度傳感器6，傳感器6與中央控制計(jì)算機(jī)相連。在運(yùn)行時，來自燃煤鍋爐等的煙氣，自煙氣入口 4進(jìn)入棒柵水膜塔1，煙氣自下而上穿過棒柵層2，與布水器3中噴淋而下的噴淋液逆流接觸。噴淋液借助與棒柵的碰撞，在棒柵層2中產(chǎn)生液網(wǎng)、液膜或液滴，煙氣與所述液網(wǎng)、液膜或液滴碰撞，進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。煙氣中的煙塵在與噴淋液接觸時不斷聚集，顆粒逐步增大并進(jìn)入噴淋液。經(jīng)過洗滌的煙氣自煙氣出口 5離開棒柵水膜塔1，噴淋液自棒柵水膜塔1底部進(jìn)入循環(huán)液池7，經(jīng)過可選的除雜、再生或添加新鮮噴淋液后，經(jīng)過循環(huán)泵8泵入布水器3，從而完成噴淋液的循環(huán)。為實(shí)現(xiàn)操作的自動化管理或遠(yuǎn)程管理，設(shè)置在煙氣入口 4的煙塵濃度傳感器6監(jiān)測得到煙氣中煙塵的初始濃度，將該初始濃度傳輸?shù)街醒肟刂朴?jì)算機(jī)，中央控制計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)程序，通過循環(huán)泵8控制噴淋液的供應(yīng)量，從而達(dá)到控制煙塵的洗滌效果。設(shè)置在煙氣出口 5的煙塵濃度傳感器6監(jiān)測得到洗滌后煙氣中煙塵的濃度，將該濃度傳輸?shù)街醒肟刂朴?jì)算機(jī)，中央控制計(jì)算機(jī)根據(jù)該濃度，對噴淋液的供應(yīng)量進(jìn)行修正，從而達(dá)到煙氣除塵的遠(yuǎn)程管理或自動化管理。通過在洗滌塔內(nèi)設(shè)置棒柵層2的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了煙氣濕式除塵時，噴淋液與棒柵表面碰撞產(chǎn)生液網(wǎng)、液膜或液滴，達(dá)到填料塔的洗滌效果，同時由于每個棒柵是獨(dú)立存在，棒柵層沒有像填料層那樣的靜液區(qū)，煙塵形成的混凝土類似物在棒柵上無法積聚，克服了填料塔的缺陷。而且，作為本實(shí)用新型的另一個優(yōu)勢，本實(shí)用新型的棒柵層可以直接設(shè)置在煙氣脫硫塔(洗滌塔)內(nèi)，從而形成集除塵和脫硫一體的棒柵水膜塔，不再單獨(dú)設(shè)置除塵單元，純粹利用濕式脫硫的原有空間，對空間緊張的舊設(shè)備改造特別有利。本實(shí)用新型采用上述方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)設(shè)置才能實(shí)施?；谒鶎偌夹g(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，任何技術(shù)手段的等效替換或具體方式的選擇，均落在本實(shí)用新型公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種棒柵水膜除塵器，其特征在于，所述棒柵水膜除塵器主要包括棒柵水膜塔(1)， 棒柵水膜塔(1)底部具有煙氣入口 G)，頂部具有煙氣出口(5)，棒柵水膜塔(1)內(nèi)部具有棒柵層0)，棒柵層O)中每3個棒柵呈品字形排列，在棒柵層( 上方設(shè)置有布水器(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的棒柵水膜除塵器，其特征在于，棒柵層(2)與布水器(3)自下而上呈棒柵層、布水器、棒柵層、布水器的重復(fù)設(shè)置，重復(fù)數(shù)為2-7。
3.如權(quán)利要求2所述的棒柵水膜除塵器，其特征在于，重復(fù)數(shù)為2-4。
4.如權(quán)利要求1或2所述的棒柵水膜除塵器，其特征在于，布水器(3)與噴淋液循環(huán)系統(tǒng)流體連通，以向棒柵層( 提供噴淋液，噴淋液循環(huán)系統(tǒng)主要包括循環(huán)液池(7)和循環(huán)泵(8)，循環(huán)液池(7)與棒柵水膜塔(1)底部流體連通，并通過循環(huán)泵( 與布水器(3)流體連通。
5.如權(quán)利要求1或2所述的棒柵水膜除塵器，其特征在于，在煙氣入口(4)和煙氣出口 (5)均設(shè)置有煙塵濃度傳感器(6)，傳感器(6)與中央控制計(jì)算機(jī)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棒柵水膜除塵器，其主要包括棒柵水膜塔(1)，棒柵水膜塔(1)內(nèi)部具有棒柵層(2)，棒柵層(2)中每3個棒柵呈品字形排列，在棒柵層(2)上方設(shè)置有布水器(3)。本實(shí)用新型通過用棒柵代替填料層，實(shí)現(xiàn)了高效除塵又避免了填料塔的結(jié)垢問題。尤其適用于燃煤煙氣的凈化。
文檔編號B01D53/50GK202224007SQ201120123508
公開日2012年5月23日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者張蕊 申請人:張蕊