專利名稱：機械式除焦油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種機械式除焦油器。
背景技術(shù)：
化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)在實際生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的焦油混合物，而焦油混合物又具有巨大的工業(yè)價值，為有效回收利用這些焦油，并凈化生產(chǎn)中產(chǎn)生的污液，各種除焦油設(shè)備應(yīng)運而生，如靜電除焦油器。但靜電除焦油器只可對工業(yè)廢氣中的煤焦油混合物進(jìn)行回收，而對工業(yè)廢水中的煤焦油則無能為力。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種機械式除焦油器， 以實現(xiàn)方便高效的回收工業(yè)廢水中的煤焦油的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型在一個船形倉體內(nèi)設(shè)有九個倉腔，位于船形倉體的小頭側(cè)的一個倉腔是進(jìn)料倉；位于中間的四個為攪拌倉；位于船形倉體的大頭側(cè)二個倉腔為出料倉；在位于中間的四個攪拌倉倉腔的兩側(cè)各設(shè)有一個底板成傾斜的出油倉，出油倉的底部設(shè)有兩個出油管口 ；在船形倉體上設(shè)有倉蓋板及聯(lián)接裝置，聯(lián)接裝置上端安裝有四個攪拌器，下端聯(lián)接有四個分濾器；攪拌器的攪拌葉片伸入到船形倉體中的四個攪拌倉倉腔內(nèi)，四個焦油分濾器分別罩在四個攪拌器攪拌葉片的外圈；在船形倉體兩側(cè)的出油倉上各安裝有一個刮焦油裝置；船形倉體的小頭端設(shè)有兩個進(jìn)料口 ；船形倉體的大頭端設(shè)有兩個出料口、兩個排凈口、一個放空口、一個儀表接口和一個液面調(diào)節(jié)裝置。所述刮焦油裝置的驅(qū)動電機固定在倉體上，驅(qū)動電機的主軸上套裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器另一端套裝有軸，軸上套裝有密封部分；軸一端套裝有圓管，圓管與隔板上的孔相交處套有一小節(jié)耐磨環(huán)管，耐磨環(huán)管套裝并焊接在隔板的孔內(nèi)，圓管套裝在耐磨環(huán)管內(nèi)，圓管上裝有刮板。所述分濾器是圓環(huán)一與圓環(huán)二軸重合后間隔排列，均布的細(xì)圓管處于圓環(huán)一與圓環(huán)二之間的間隔處，錐形分氣板套裝在圓環(huán)一的端面上，分氣板上布滿均布的小孔。所述攪拌器的電機經(jīng)連接件固定在法蘭盤上，軸上固定有皮帶輪，皮帶套裝在皮帶輪與電機上，軸的下端安裝有攪拌葉體。所述液面調(diào)節(jié)裝置的手柄固定在螺母上，隔板的開口處裝有支撐板，支撐板上支撐有調(diào)節(jié)板，角鐵裝在隔板的開口處，角鐵與隔板組合形成一個導(dǎo)向槽，調(diào)節(jié)板卡在此導(dǎo)向槽內(nèi)，并可以順導(dǎo)向槽上下活動，調(diào)節(jié)板中間裝有絲桿，螺母套裝在絲桿上。本實用新型主要是根據(jù)物料比重的不同，用攪拌分離的原理分離剩余氨水中的焦油，并用刮焦油裝置將焦油排除回收利用。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，生產(chǎn)周期短在制造時，可將部件分開制造，有效降低制造、組裝工作量和難度，提高生產(chǎn)效率。[0012]f便于運輸和維修，經(jīng)濟(jì)適用此設(shè)計可以自由折裝，便于維修；運輸時可分開裝運。f除焦效率高，設(shè)備維護(hù)簡單、方便。

[0014]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是圖1的俯視圖；[0016]圖3是圖1的側(cè)視圖；[0017]圖4是圖1的A-A剖視圖；[0018]圖5是圖1的刮焦油裝置2的立體示意圖；[0019]圖6是圖1的攪拌器5與分濾器4的聯(lián)接裝置示意圖[0020]圖7是圖1的分濾器4的立體示意圖；[0021]圖8是圖1的攪拌器5的立體示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型是在除焦量大小的要求下，確定機械式除焦油器的大小，根據(jù)機械式除焦油的大小確定其各個部位和部件的尺寸。本發(fā)明的底部是用兩根稍長的槽鋼1-1間隔對齊排列，在槽鋼1-1之間焊接有七根短槽鋼1-2，在槽鋼1-1 及槽鋼1-2上平鋪有底板1-3，并確保底板1-3板面平整，機械式除焦油器倉腔間隔板1-4 及隔板1-5分別設(shè)在每個短槽鋼的支撐處；在底板1-3的上面用鋼板拼裝出一個進(jìn)料倉 1-13、四個攪拌倉一 1-14、攪拌倉二 1-15、攪拌倉三1-16及攪拌倉四1_17、兩個出料倉一 1-18和出料倉二 1-19，出料倉之間用隔板1-5隔開；進(jìn)料倉由三塊長方形的鋼板焊接而成， 出料倉的端板形狀見圖A-A所示，兩邊夾角角度150度，在攪拌倉的兩側(cè)，各有一個出油倉 1-21，出油倉1-21的底板成傾斜的角度焊接而成，使得出油倉的兩頭偏高，中間低，呈滑坡狀，便于焦油流動到出油倉1-21中間位置的出焦油口 1-32處，經(jīng)出焦油口 1-32排到機械化除焦油器倉體1外，進(jìn)入下一工序；在機械式除焦油器倉體1上安裝的刮焦油裝置2位于進(jìn)料倉1-13的兩側(cè)，刮焦油裝置2的驅(qū)動部分安裝在機械化除焦油器倉體1的側(cè)壁上，刮焦油裝置2的工作部分伸入到四個攪拌倉1-14、1-15、1-16及1_17和兩個出油倉1_21之間，各倉腔的上端焊接有倉蓋板1-22，倉蓋板1-22上開有八個觀察窗1-23和一個觀察窗 1-20 ；四個攪拌倉1-14、1-15、1-16及1_17上支撐有一個聯(lián)接裝置3，聯(lián)接裝置3的上端用螺絲聯(lián)接有四個攪拌器5，聯(lián)接裝置3下端聯(lián)接有四個分濾器4 ；進(jìn)料倉1-13的側(cè)壁上安裝有進(jìn)料口 1-24及備用進(jìn)料口 1-25;出料倉1-19側(cè)壁上安裝有出料口 H6及備用出料口 1-27，在出料倉1-18上安裝有排凈口 1- ；在攪拌倉1-17側(cè)壁上安裝有排凈口 1- ；出料倉二 1-19上的倉蓋板1-22上安裝有放空口 1-30及儀表接口 1-31 ；在機械式除焦油器倉體1外側(cè)上端花焊有一周角鐵6，便于鋪蓋板，找水平。液面調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)進(jìn)入出料倉1-19內(nèi)的水量大小，以達(dá)到控制機械式除焦油器倉體1內(nèi)液面高度的目的，它是在隔板1-5的開口處焊接有支撐板1-6，支撐板1-6上支撐有調(diào)節(jié)板1-8，角鐵1-7焊接在隔板1-5的開口處，角鐵1-7與隔板1-5組合形成一個導(dǎo)向槽，調(diào)節(jié)板1-8卡在此導(dǎo)向槽內(nèi)，并可以順導(dǎo)向槽上下活動，調(diào)節(jié)板1-8中間焊接有絲桿1-9，絲桿1-9通過出料倉1-19上的倉蓋板1-22上的孔伸出到機械化除焦油器倉體1夕卜， 在出料倉1-19上的倉蓋板1-22上的孔上套裝有兩個半圓拼合而成的一個圓形墊片1-10， 倉蓋板1-22上打有與墊片1-10相對應(yīng)的螺絲孔，用螺絲將墊片1-10與倉蓋板1-22聯(lián)接在一起，螺母1-11套裝在絲桿1-9上，圓形墊片1-10卡在螺母1-11的退刀槽內(nèi)，從而使螺母1-11僅能在圓形墊片1-10的內(nèi)徑圓上保留有一個轉(zhuǎn)動的自由度，在螺母1-11上焊接有一個下端帶一長管的手柄1-12，此長管的內(nèi)徑要大于絲桿1-9的絲牙大徑，轉(zhuǎn)動手柄1-12 時可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板1-8與支撐板1-6間的開口大小，達(dá)到調(diào)節(jié)進(jìn)入出料倉1-19內(nèi)的水量大小目的。序號7為電機罩。如圖5所示，刮焦油裝置是在械式除焦油器倉體上焊接有電機支撐板2-1及加強筋板2-2，在電機支撐板2-1上用螺絲聯(lián)接有驅(qū)動電機2-3，角鐵2-4上焊接有驅(qū)動電機罩
2-5，角鐵2-4與電機支撐板2-1上打有對應(yīng)的孔2-16，用穿過孔2_16的螺絲將角鐵2_4 與電機支撐板2-1聯(lián)接在一起，驅(qū)動電機2-3的主軸上套裝有聯(lián)軸器2-6，聯(lián)軸器2-6另一端套裝有軸2-9，軸2-9上套裝有油封座2-7，油封座2-7內(nèi)套裝有油封2_8 ；軸2_9頂端套裝有圓管2-14 ；圓管2-15外徑套裝在隔板1-4打的孔內(nèi)徑上，圓管2-15內(nèi)徑套裝在圓管
2-14外徑上；圓管2-14外徑上套裝有兩塊依圓管2-14軸中心對稱分布的彎板2_12，兩塊彎板2-12每側(cè)的間隙內(nèi)壓緊有兩塊對稱分布的壓板2-10，壓板2-10壓緊在刮板2-11上， 在彎板2-12、壓板2-10及刮板2-11上打有對應(yīng)的孔2-13，用螺絲將彎板2_12、壓板2_10 及刮板2-11聯(lián)接在一起。本實用新型通過驅(qū)動電機2-3帶動刮板2-11旋轉(zhuǎn)將浮在液面的焦油刮至出油倉經(jīng)出焦油口排出回收。如圖6所示，攪拌器與分濾器的聯(lián)接裝置3是將分濾器4及攪拌器5聯(lián)接在其上， 它是在一塊鋼板3-1上開有一定數(shù)量的孔，孔內(nèi)套裝有圓管3-2，圓管3-2上套裝有法蘭盤
3-4，在圓管3-2與鋼板3-1之間焊接有加強筋板3-3；鋼板3_1上開孔的數(shù)量依設(shè)備大小而定。如圖7所示，分濾器的作用是在攪拌器攪拌過程中濾除雜質(zhì)，并將攪拌后的混合液內(nèi)氣泡拍打均勻，使混合液內(nèi)的氣泡更加細(xì)化，便于吸附焦油；它是一圓環(huán)4-1與一圓環(huán)
4-3軸重合后間隔排列，一定數(shù)量間隔均布的細(xì)圓管4-2處于圓環(huán)4-1與圓環(huán)4-3之間的間隔處，細(xì)圓管4-2的一端焊接在圓環(huán)4-1的內(nèi)徑上，另一端焊接在圓環(huán)4-3的內(nèi)徑上，細(xì)圓管4-2的數(shù)量依設(shè)備大小而定；一個斜度為單邊45度的錐形分氣板4-4套裝在圓環(huán)4-1 的端面上，分氣板4-4上布滿均布的小孔。如圖8所示，攪拌器的作用是經(jīng)攪拌后使焦油與氨水分離，它是在一個圓形法蘭盤5-7上焊接有一個用梯形板拼裝而成的“U”形支架5-6，支架5-6頂端焊接有角鐵5-18， 支架5-6正面上焊接有上下間隔分布的支撐桿5-20，支撐桿5-20用螺絲5_17與聯(lián)接桿
5-19聯(lián)接在一起，聯(lián)接桿5-19焊接在電機座支撐板5-3上，螺絲5_2將電機5_1與電機座支撐板5-3聯(lián)接在一起；絲桿5-5的一端焊接有一鉸鏈，鉸鏈孔套裝在“U”形支架5-6上焊接的柱銷上，使電機5-1可繞柱銷旋轉(zhuǎn)一定角度；法蘭盤5-7中心開一孔，孔上套裝一軸套 5-13，軸套5-13與法蘭盤5-7上打有對應(yīng)的孔，螺絲5_12將軸套5_13與法蘭盤5_7聯(lián)接在一起，軸套5-13內(nèi)套裝有帶軸承的軸5-11，軸5-11上用平鍵5-14固定有皮帶輪5_15， 皮帶5-16套裝在皮帶輪5-15與電機5-1上，軸5-11的下端安裝有攪拌葉體5_10，銷釘5_8穿過軸5-11與攪拌葉體5-10上的孔將攪拌葉體5-10固定在軸5-11上，螺母5_9上在軸 5-11上的絲扣上，壓緊攪拌葉體5-10，防止其發(fā)生轉(zhuǎn)動；絲桿5-5的另一端用兩個螺母5-4 固定在電機座支撐板5-3上，調(diào)節(jié)螺母5-4在絲桿5-5上的位置，從而調(diào)節(jié)皮帶5-16的松緊。電機罩用螺絲固定在角鐵5-18上。本實用新型的操作環(huán)境[0030]環(huán)境溫度-32°C 40 0C[0031]相對濕度48%[0032]基本風(fēng)壓0. 6KN/m)[0033]地震烈度8度[0034]安裝位置室外混凝土框架上[0035]本發(fā)明的技術(shù)要求[0036]氨水處理量15 20 m3/h[0037]原料氨水含油0. 3 0. 5 g/1[0038]處理后氨水含油彡 50 mg/1[0039]設(shè)計溫度IOO0C[0040]操作溫度76 °C[0041]操作壓力常壓[0042]工作介質(zhì)氨水、焦油、焦油渣[0043]腐蝕裕量1 mm[0044]焊縫系數(shù)0. 85[0045]主體材質(zhì)Q235-A(GB/T3274)[0046]本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)[0047]傳動結(jié)構(gòu)利用電動機、減速機帶動攪拌器和刮板運行。[0048]攪拌器[0049]攪拌槳型式槳葉式[0050]攪拌槳轉(zhuǎn)速400r. p. m[0051]電動機功率5. 5kff[0052]電動機電源380V (50HZ)[0053]電動機轉(zhuǎn)速1500r. p. m[0054]刮板[0055]刮板型式槳葉式[0056]刮板轉(zhuǎn)速5. 2r. p. m[0057]電動機功率0. 37 kff[0058]電動機電源380V (50HZ)[0059]電動機轉(zhuǎn)速1500r. p. m[0060]行星減速機速比1/289[0061]設(shè)備主要材料Q235-A (GB/T3274)。
權(quán)利要求1.一種機械式除焦油器，其特征在于倉體(1)內(nèi)設(shè)有倉腔，位于倉體(1)的小頭側(cè)的是進(jìn)料倉(1-13)；位于倉體(1)中部的倉腔為攪拌倉一(1-14)、攪拌倉二( 1-15)、攪拌倉三 (1-16)、攪拌倉四(1-17);位于倉體(1)大頭側(cè)的倉腔為出料倉一(1-18)、出料倉二(1-19); 在位于攪拌倉倉腔的兩側(cè)各設(shè)有一個底板成傾斜的出油倉(1-21)，出油倉(1-21)的底部設(shè)有出焦油口(1-32);倉體(1)上設(shè)有倉蓋板(1-22)及聯(lián)接裝置(3)，聯(lián)接裝置(3)上端安裝有攪拌器(5)，下端聯(lián)接有分濾器(4);攪拌器(5)的攪拌葉片伸入到倉體(1)的攪拌倉倉腔內(nèi)，分濾器(4)罩在攪拌器(5)攪拌葉片的外圈；在倉體(1)兩側(cè)的出油倉(1-21)上各安裝有一個刮焦油裝置(2);倉體(1)的小頭端設(shè)有進(jìn)料口(I-M)、備用進(jìn)料口(1-25);船形倉體的大頭端設(shè)有出料口(1-26)、備用出料口(1-27)、排凈口一(1-28)、排凈口二(1-29)、 放空口( 1-30)、儀表接口( 1-31)和一個液面調(diào)節(jié)裝置的手柄(1-12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式除焦油器，其特征在于所述刮焦油裝置(2)的驅(qū)動電機(2-3 )固定在倉體(1)上，驅(qū)動電機(2-3 )的主軸上套裝有聯(lián)軸器(2-6 )，聯(lián)軸器(2-6 ) 另一端套裝有軸(2-9)，軸(2-9)上套裝有密封部分；軸(2-9) —端套裝有圓管(2-14)，圓管 (2-14)套裝在隔板(1-4)的孔內(nèi)，圓管(2-14)裝有刮板(2-11)。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的機械式除焦油器，其特征在于所述分濾器(4)是圓環(huán)一(4-1)與圓環(huán)二(4-3)軸重合后間隔排列，均布的細(xì)圓管(4-2)處于圓環(huán)一(4-1)與圓環(huán)二(4-3)之間的間隔處，錐形分氣板(4-4)套裝在圓環(huán)一(4-1)的端面上，分氣板(4-4)上布滿均布的小孔。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的機械式除焦油器，其特征在于所述攪拌器(5)的電機(5-1)經(jīng)連接件固定在法蘭盤(5-7)上，軸(5-11)上固定有皮帶輪(5-15)，皮帶(5-16)套裝在皮帶輪 (5-15)與電機(5-1)上，軸(5-11)的下端安裝有攪拌葉體(5-10)。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的機械式除焦油器，其特征在于其特征在于所述液面調(diào)節(jié)裝置的手柄(1-12)固定在螺母(1-11)上，隔板(1-5)的開口處裝有支撐板(1-6)，支撐板(1-6)上支撐有調(diào)節(jié)板(1-8)，角鐵(1-7)裝在隔板(1-5)的開口處，角鐵(1-7)與隔板(1-5)組合形成一個導(dǎo)向槽，調(diào)節(jié)板(1-8)卡在此導(dǎo)向槽內(nèi)，并可以順導(dǎo)向槽上下活動，調(diào)節(jié)板(1-8)中間裝有絲桿(1-9)，螺母(1-11)套裝在絲桿(1-9)上。
專利摘要一種機械式除焦油器，主要用于回收氨水中的焦油。倉體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料倉、攪拌倉、出料倉、出油倉，出油倉的底部帶有出油管口，倉體上的聯(lián)接裝置上端安裝帶有分濾器的攪拌器，倉體兩側(cè)的出油倉上各安裝有一個刮焦油裝置，倉體的小頭端設(shè)有兩個進(jìn)料口，倉體的大頭端設(shè)有出水口、排凈口、放空口、儀表接口和液面調(diào)節(jié)裝置。本實用新型主要是根據(jù)物料比重的不同，用攪拌分離的原理分離剩余氨水中的焦油，并用刮焦油裝置將焦油排除回收利用。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，生產(chǎn)周期短，在制造時，可將部件分開制造，有效降低制造、組裝工作量和難度，提高生產(chǎn)效率；便于運輸和維修，經(jīng)濟(jì)適用，可以自由折裝，便于維修，運輸時可分開裝運；除焦效率高，設(shè)備維護(hù)簡單、方便。
文檔編號B01D17/032GK202113640SQ20112013393
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者習(xí)勝濤, 康紅梅, 曹松祥, 王學(xué)兵, 王浩南 申請人:湖北凈天環(huán)保設(shè)備有限公司