專利名稱：鋰鹽加壓反應釜設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬濕法冶煉領域，具體為鋰鹽加壓反應釜設備。
背景技術：
鋰是一種金屬化學元素，原子編號為3，是世界上最輕的金屬。鋰也是電子提供能力最強、電化當量密度最大的元素，以鋰系材料為正極的電池比能量最高，因此從理論上講，鋰是動力電池不可缺少的元素。由于具有密度小，高比能量等特殊的物理性質和電化學性質，鋰系材料是電池的理想電極材料，儲能產品制造已成為里產品最主要的下游市場之一。在世界化石能源緊張、能源智能化的、要求提高的大背景下，鋰系電池儲能設備因其性能出色、順應需求趨勢，將得到大規(guī)模的應用。但某些鋰電池材料在合成過程中因為反應劇烈，放出大量的熱，這些熱量如果不及時冷卻，很容易發(fā)生爆炸，因此反應溫度不容易控制?；蛘咴诜磻^程中容易帶入有害雜質，導致產品純度受到影響，使鋰電池的使用壽命受到影響。這些都是鋰電池合成反應過程中比較難解決的問題，也是普遍存在的問題。
發(fā)明內容本發(fā)明針對以上技術問題，提出一種適合液-液反應，或者氣-液反應，尤其適合鋰電池材料的合成反應的鋰鹽加壓反應釜設備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的鋰鹽加壓反應釜設備，包括攪拌系統(tǒng)、導流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)的外面設置導流系統(tǒng)，導流系統(tǒng)的外面設置冷卻系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸和攪拌葉輪，導流系統(tǒng)包括導流管和導流罩，冷卻系統(tǒng)包括冷卻盤管、冷卻盤管支架和固定冷卻盤管支架螺釘，在攪拌軸的末端設置攪拌葉輪，在攪拌軸的外面設置導流管，導流管通過導流管法蘭固定連接，在導流管的下端設置導流罩，在導流管的外層設置通過冷卻盤管支架和固定冷卻盤管支架螺釘固定連接的冷卻盤管。所述的攪拌系統(tǒng)、導流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)均設置在反應釜內，反應釜的上端為上封頭，反應釜的下端外面設置反應釜冷卻套，上封頭與反應釜的下端通過上封頭大法蘭和反應釜大法蘭固定連接。所述的電機與減速機通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，并通過干氣機械密封與反應釜內的攪拌葉輪連接。所述的上封頭的頂端通過反應釜上封頭法蘭與電動機和減速機支架法蘭固定連接干氣機械密封。所述的分配器通過卡子固定在導流罩內。在所述的導流管與冷卻盤管之間設置取樣管，取樣管的下端通過取樣管固定卡固定連接在導流管上。本實用新型中采用的攪拌系統(tǒng)、導流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，可以有效的使反應放出的熱及時分散并迅速冷卻，從而使反應溫度得到很好的控制。另外該設備采用的是加壓設計， 在反應過程中可以做到全密閉，從而使反應物與外界隔絕，防止外界雜質進入反應系統(tǒng)，減少了有害雜質對產品質量的影響，能大大提高了產品質量。本實用新型的積極效果體現(xiàn)在冷卻速度快、混料均勻、結構緊湊、加壓密閉操作， 使反應物與外界隔絕，防止外界雜質進入反應系統(tǒng)，減少了有害雜質對產品質量的影響，能大大提高了產品質量。

圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。其中1——電動機、2——減速機、3——干氣機械密封、4——攪拌軸、5——反應釜、6——取樣管、7——取樣管固定卡、8——分配器、9——攪拌葉輪、10——上封頭法蘭、 11——導流管法蘭、12——上封頭、13——封頭大法蘭、14一反應釜大法蘭、15-冷卻盤管、 16—冷卻盤管支架、17—導流管、18—導流罩、19—固定冷卻盤管支架螺釘、20—反應釜冷卻套、21—電動機和減速機支架法蘭。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1:如圖1所示，電動機與減速機用聯(lián)軸器與主攪拌軸連接，并通過干氣機械密封進入反應釜內與攪拌葉輪連接，干氣機械密封和電動機和減速機支架一起固定在反應釜法蘭上，導流管焊在導流管法蘭上并一起用螺絲固定在反應釜的封頭大法蘭上，導流罩焊在導流管上，冷卻盤管支架用固定冷卻盤管支架螺絲與焊接固定在導流罩外，分配器用卡子固定在導流罩內，取樣管用螺絲、取樣管固定及焊接方法固定在導流管上。根據(jù)反應溫度在_40°C _20°C、壓力0. 2-0. 5MPa的特點進行選擇，整個設備及其配件均采用不銹鋼材料316L。實施例2 將合成反應的中一種液體反應物放入反應釜內，同時將冷媒通入冷卻夾套和冷卻盤管中，調整溫度為反應溫度，同時開啟攪拌，通過下壓式攪拌槳、導流管和導流罩的同時作用使該液體反應物混合均勻，并使其充分冷卻。再將合成反應中的另一種液體反應物通過分配器進入導流罩內，由于攪拌槳、導流管和導流罩的同時作用使兩種反應物充分反應。 反應過程中的產生大量的熱，使反應溫度迅速升高，但因為冷卻夾套和冷卻盤管的同時作用可以將產生的熱量迅速帶走，使反應在合適溫度下進行。
權利要求1.鋰鹽加壓反應釜設備，包括攪拌系統(tǒng)、導流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)的外面設置導流系統(tǒng)，導流系統(tǒng)的外面設置冷卻系統(tǒng)，其特征在于攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸(4)和攪拌葉輪 (9)，導流系統(tǒng)包括導流管(17)和導流罩(18)，冷卻系統(tǒng)包括冷卻盤管(15)、冷卻盤管支架 (16)和固定冷卻盤管支架螺釘(19)，在攪拌軸(4)的末端設置攪拌葉輪(9)，在攪拌軸(4) 的外面設置導流管(17)，導流管(17)通過導流管法蘭(11)固定連接，在導流管(17)的下端設置導流罩(18)，在導流管(17)的外層設置通過冷卻盤管支架(16)和固定冷卻盤管支架螺釘(19)固定連接的冷卻盤管(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰鹽加壓反應釜設備，其特征在于所述的攪拌系統(tǒng)、導流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)均設置在反應釜(5)內，反應釜(5)的上端為上封頭(12)，反應釜(5)的下端外面設置反應釜冷卻套(20)，上封頭(12)與反應釜(5)的下端通過上封頭大法蘭(13)和反應釜大法蘭(14)固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋰鹽加壓反應釜設備，其特征在于所述的電機(1)與減速機(2 )通過聯(lián)軸器與攪拌軸(4 )連接，并通過干氣機械密封(3 )與反應釜(5 )內的攪拌葉輪 (9)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋰鹽加壓反應釜設備，其特征在于所述的上封頭(12)的頂端通過反應釜上封頭法蘭(10)與電動機和減速機支架法蘭(21)固定連接干氣機械密封 (3)。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋰鹽加壓反應釜設備，其特征在于所述的分配器(8)通過卡子固定在導流罩(18)內。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋰鹽加壓反應釜設備，其特征在于在所述的導流管(17)與冷卻盤管(15)之間設置取樣管(6)，取樣管(6)的下端通過取樣管固定卡(7)固定連接在導流管(17)上。
專利摘要本實用新型屬于金屬濕法冶煉領域，具體為鋰鹽加壓反應釜設備，其包括攪拌系統(tǒng)、導流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)的外面設置導流系統(tǒng)，導流系統(tǒng)的外面設置冷卻系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸(4)和攪拌葉輪(9)，導流系統(tǒng)包括導流管(17)和導流罩(18)，冷卻系統(tǒng)包括冷卻盤管(15)、冷卻盤管支架(16)和固定冷卻盤管支架螺釘(19)，在攪拌軸(4)的末端設置攪拌葉輪(9)，在攪拌軸(4)的外面設置導流管(17)等。采用本實用新型后冷卻速度快、混料均勻、結構緊湊、加壓密閉操作，使反應物與外界隔絕，防止外界雜質進入反應系統(tǒng)，減少了有害雜質對產品質量的影響，能大大提高了產品質量。
文檔編號B01J19/18GK202070338SQ201120135419
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權日2011年5月3日
發(fā)明者張廣立, 李殿文, 王迎陽, 鄧智林 申請人:四川省尼科國潤新材料有限公司