專利名稱：一種堿洗槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到化學(xué)纖維化工行業(yè)。特別是涉及到粘膠纖維制造過程中的二硫化碳回收核心設(shè)備之一一種堿洗槽裝置。
技術(shù)背景粘膠纖維是最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學(xué)纖維之一。由于吸濕性好，穿著舒適，可紡性優(yōu)良，常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織、用于各類服裝及裝飾用紡織品。高強(qiáng)力粘膠纖維還可用于輪胎簾子線、運(yùn)輸帶等工業(yè)用品。粘膠纖維是一種應(yīng)用較廣泛的化學(xué)纖維。粘膠纖維的制備方法，是由纖維素原料提取出純凈的α-纖維素稱為漿粕，用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素皿酸鈉，再溶解在稀氧氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液， 稱為粘膠。粘膠經(jīng)過濾、熟成，即是在一定溫度下放置約18 30小時(shí)，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度，脫泡后，進(jìn)行濕法紡絲。凝固浴是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成，粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、 脫硫、漂自、干燥后成為粘膠纖維。在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的廢氣，廢氣中含有大量有毒的二硫化碳、有異味的硫化氫及其它易著火、易爆炸氣體，遠(yuǎn)遠(yuǎn)便有一股濃烈的刺鼻氣味撲面而來，嚴(yán)重的危害著人們的身心健康和安全。2010年國(guó)家開始整制排污不達(dá)標(biāo)企業(yè)，目前國(guó)內(nèi)化纖行業(yè)具有二硫化碳回收項(xiàng)目的全國(guó)只有2家，一家是江西賽得利，是新加坡金鷹國(guó)際集團(tuán)獨(dú)資企業(yè)，另一家是南京蘭精，是奧地利與南化集團(tuán)合資企業(yè)；就二硫化碳回收裝置的回收率江西賽得利回收率為80%以上，南京蘭精回收率為70%左右，回收技術(shù)為臺(tái)灣長(zhǎng)美公司及蘭精公司所有。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種堿洗槽裝置，它能克服粘膠纖維制造過程中所存在的以上問題。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種堿洗槽裝置，包括廢氣進(jìn)口、排氣口所組成，其特征在于堿洗槽采用風(fēng)機(jī)組將粘膠纖維生產(chǎn)過程中的廢氣從堿洗槽廢氣進(jìn)口吸入經(jīng)均勻堿洗噴淋，由廢氣、液介質(zhì)接觸反應(yīng)，使廢氣與填充物表面流動(dòng)的洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；其余廢氣經(jīng)堿洗槽頂端排氣口排至洗滌塔處理。所述的堿洗槽，左邊從下至上設(shè)置有清洗口、觀察孔、噴淋堿進(jìn)口、清洗口 ；右邊從下至上設(shè)置有排污口、廢氣進(jìn)口、兩個(gè)帶視鏡觀察孔、觀察孔；后表面下方從左至右設(shè)置有測(cè)溫孔、取樣口、堿出口、計(jì)量口，后表面中部左邊設(shè)置有回流口，右邊設(shè)置有進(jìn)料口 ；內(nèi)腔中從下至上依次設(shè)置有右下方若干個(gè)液位計(jì)口、圓筒鋸齒形淋板、兩層PE空心浮球、均布有若干個(gè)噴淋堿噴頭、PE波紋填料、清洗口噴頭；頂端設(shè)置有排氣口。本實(shí)用新型氣流的運(yùn)動(dòng)方向和噴淋藥劑的方向是交叉的，由于結(jié)構(gòu)緊密，大大降低了處理系統(tǒng)的高度，單機(jī)的處理風(fēng)量達(dá)5000m3/min以上。噴淋堿噴頭采用316L120度旋轉(zhuǎn)無堵塞噴頭，系統(tǒng)里無金屬組件。 全系統(tǒng)具有極高的耐強(qiáng)酸堿性；全系統(tǒng)的阻力小于400Pa，大大節(jié)約了能源的消耗量。處理后的堿液能循環(huán)使用，節(jié)省操作用水量；采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)；設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)潔，容易維護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉。堿值自動(dòng)偵測(cè)配合加藥裝置，操作簡(jiǎn)便。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；1.排污口，2.計(jì)量口，3.堿出口，4.取樣口，5.測(cè)溫口，6.清洗口，7.觀察孔，8.噴淋堿進(jìn)口，9.清洗口，10.排氣口，11.觀察孔，12.帶視鏡觀察孔，13.圓筒鋸齒形淋板， 14.廢氣進(jìn)口，15.進(jìn)料口，16.液位計(jì)口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；—種堿洗槽裝置，包括廢氣進(jìn)口、排氣口所組成，其特征在于堿洗槽采用風(fēng)機(jī)組將粘膠纖維生產(chǎn)過程中的廢氣從堿洗槽廢氣進(jìn)口吸入經(jīng)均勻堿洗噴淋，由廢氣、液介質(zhì)接觸反應(yīng)，使廢氣與填充物表面流動(dòng)的洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；其余廢氣經(jīng)堿洗槽頂端排氣口排至洗滌塔處理。所述的堿洗槽，左邊從下至上設(shè)置有清洗口、觀察孔、噴淋堿進(jìn)口、清洗口 ；右邊從下至上設(shè)置有排污口、廢氣進(jìn)口、兩個(gè)帶視鏡觀察孔、觀察孔；后表面下方從左至右設(shè)置有測(cè)溫孔、取樣口、堿出口、計(jì)量口，后表面中部左邊設(shè)置有回流口，右邊設(shè)置有進(jìn)料口 ；內(nèi)腔中從下至上依次設(shè)置有右下方若干個(gè)液位計(jì)口、 圓筒鋸齒形淋板、兩層PE空心浮球、均布有若干個(gè)噴淋堿噴頭、PE波紋填料、清洗口噴頭； 頂端設(shè)置有排氣口。具體實(shí)施時(shí)，堿洗槽是采用堿洗槽系統(tǒng)風(fēng)機(jī)組將粘膠纖維生產(chǎn)過程中的廢氣從堿洗槽右邊廢氣進(jìn)口吸入堿洗槽內(nèi)，經(jīng)設(shè)置的圓筒鋸齒形淋板、兩層PE空心浮球、均布分布的若干個(gè)噴淋堿噴頭、PE波紋填料、清洗口噴頭的均勻堿洗噴淋，由廢氣、液介質(zhì)接觸反應(yīng)，使廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液即洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液中的硫化氫收集至硫化氫回收槽中，廢水由右下方排污口排至廢水系統(tǒng)處理處，其余廢氣經(jīng)堿洗槽頂端排至洗滌塔處理。
權(quán)利要求1.一種.堿洗槽裝置，包括廢氣進(jìn)口、排氣口所組成，其特征在于堿洗槽采用風(fēng)機(jī)組將粘膠纖維生產(chǎn)過程中的廢氣從堿洗槽廢氣進(jìn)口吸入經(jīng)均勻堿洗噴淋，由廢氣、液介質(zhì)接觸反應(yīng)，使廢氣與填充物表面流動(dòng)的洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；其余廢氣經(jīng)堿洗槽頂端排氣口排至洗滌塔處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿洗槽裝置，其特征在于所述的堿洗槽左邊從下至上設(shè)置有清洗口、觀察孔、噴淋堿進(jìn)口、清洗口 ；右邊從下至上設(shè)置有排污口、廢氣進(jìn)口、兩個(gè)帶視鏡觀察孔、觀察孔；后表面下方從左至右設(shè)置有測(cè)溫孔、取樣口、堿出口、計(jì)量口，后表面中部左邊設(shè)置有回流口，右邊設(shè)置有進(jìn)料口 ；內(nèi)腔中從下至上依次設(shè)置有右下方若干個(gè)液位計(jì)口、圓筒鋸齒形淋板、兩層PE空心浮球、均布有若干個(gè)噴淋堿噴頭、PE波紋填料、清洗口噴頭；頂端設(shè)置有排氣口。
專利摘要一種堿洗槽裝置，包括廢氣進(jìn)口、排氣口所組成。堿洗槽采用風(fēng)機(jī)組將粘膠纖維生產(chǎn)過程中的廢氣從堿洗槽廢氣進(jìn)口吸入經(jīng)均勻堿洗噴淋，由廢氣、液介質(zhì)接觸反應(yīng)，使廢氣與填充物表面流動(dòng)的洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；其余廢氣經(jīng)堿洗槽頂端排氣口排至洗滌塔處理本實(shí)用新型氣流的運(yùn)動(dòng)方向和噴淋藥劑的方向是交叉的，由于結(jié)構(gòu)緊密，大大降低了處理系統(tǒng)的高度，單機(jī)的處理風(fēng)量達(dá)5000m3/min以上。噴淋堿噴頭采用316L120度旋轉(zhuǎn)無堵塞噴頭，系統(tǒng)里無金屬組件。全系統(tǒng)具有極高的耐強(qiáng)酸堿性；全系統(tǒng)的阻力小于400Pa，大大節(jié)約了能源的消耗量。處理后的堿液能循環(huán)使用，節(jié)省操作用水量。
文檔編號(hào)B01D53/40GK202105582SQ20112014720
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者于錦美, 姚茂成, 姚茂洪, 展志國(guó), 馬俊杰 申請(qǐng)人:姚茂洪