專利名稱：一種連續(xù)除油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除油設(shè)備，更具體地說是一種由流態(tài)化樹脂床構(gòu)成的連續(xù)除油設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，濕法冶金工業(yè)過程中常需要用溶劑萃取技術(shù)來分離金屬或除去雜質(zhì)，這些有機萃取劑不溶于水，其中含有萃取劑主成份、溶劑油(如磺化煤油等)、添加劑等，在經(jīng)過萃取后的水溶液中?；煊形⒘康?、靜置澄清過程分離不干凈的萃取劑，這部份有機物以浮油、乳化液、微乳液的形式夾帶或混入水溶液中，對后序的濕法冶金加工工序會有不良影響。一般，經(jīng)過溶劑萃取工序，再經(jīng)幾小時的靜置澄清后，水溶液中還會殘留有30 IOOppm 的有機萃取劑，為了消除有機物的影響，需要進(jìn)一步脫除水溶液中的有機萃取劑油類。水溶液中的除油技術(shù)目前主要有超聲波除油、氣浮法、纖維吸附、活性炭吸附、樹脂吸附除油等技術(shù)方案，其中樹脂吸附作用與活性炭相似，吸油后需要脫附再生才能重新使用，除油操作復(fù)雜、麻煩，一般樹脂吸附除油設(shè)備都是采用固定床的的形式，床中的樹脂容易產(chǎn)生局部淤塞、結(jié)團、而導(dǎo)致的偏流問題，樹脂吸附除油效率較低。較先進(jìn)的是采用親油性除油樹脂的交換床連續(xù)除油方法。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能連續(xù)脫除水溶液中油類、并且除油介質(zhì)不需要脫附再生、還可回收水溶液中有價油份(如萃取劑等)的設(shè)備。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種連續(xù)除油設(shè)備，其包括罐體15，其特征在于，所述除油設(shè)備包括上隔離篩板 11、下隔離篩板12、排泥口 6、集流罩5、進(jìn)液口 1、出水口 2、排油口 3、排氣口 4 ；所述上隔離篩板11安裝在所述罐體15內(nèi)的中上部，所述下隔離篩板11安裝在所述罐體15的中下部； 所述排泥口 6設(shè)置在所述罐體15的底部，所述排氣口 4設(shè)置在所述罐體15的頂部；所述集流罩5安裝在所述上隔離篩板11的上方；所述進(jìn)液口 1設(shè)在所述罐體15側(cè)壁并位于所述下隔離篩板12的下方，所述出水口 2和排油口 3設(shè)在所述罐體15的側(cè)壁并位于所述集流罩5上方。根據(jù)上述除油設(shè)備，其特征在于，在所述罐體15的側(cè)壁上還設(shè)有人孔，在所述集流罩5上方的罐體側(cè)壁上還設(shè)有排液口 9。根據(jù)上述除油設(shè)備，其特征在于，在所述罐體15的側(cè)壁上還設(shè)有反沖水進(jìn)口 8和反沖水出口 7，其設(shè)置在所述上隔離篩板11和下隔離篩板12之間，并且所述反沖水進(jìn)口 8 位于反沖水出口 7的下方。根據(jù)上述除油設(shè)備，其特征在于，所述上隔離篩板11和下隔離篩板12包括柵格板和篩網(wǎng)。本實用新型的有益效果本實用新型是采用親油性除油樹脂的流態(tài)化交換床連續(xù)除油設(shè)備，設(shè)計成可連續(xù)進(jìn)液和出液的工作方式，避免了一般除油設(shè)備間歇式操作和需要再生除油介質(zhì)的麻煩，操作和維護簡單，還可回收水溶液中有價油份(如萃取劑等)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中上、下隔離篩板的俯視圖；圖3是圖1中集流罩的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型的除油裝置，參見圖1，罐體15制造成頂部為半球型兩端對稱的柱狀體形狀；下離隔篩板12裝在罐體15內(nèi)靠近底部的地方，柵格板起支承樹脂重量的作用，篩網(wǎng)直接鋪在加強格板的上面；下離隔篩板12與罐體15內(nèi)的下部構(gòu)成的空腔為進(jìn)水緩沖空間，罐體15的底部開有排泥口 6 ；進(jìn)液口 1設(shè)在罐體15側(cè)壁并位于下隔離篩板12的下方； 在罐體15內(nèi)部上離隔篩板11與下離隔篩板12之間的空間為裝載樹脂的吸附除油工作空間，反沖水進(jìn)口 8和反沖水出口 7設(shè)置在上隔離篩板11和下隔離篩板12之間，具體而言， 在靠近上離隔篩板11的罐壁上開有反沖水進(jìn)口 8，靠近下離隔篩板12的罐壁上開有反沖水出口 7，作用是用于定期清洗樹脂，以保持樹脂的清潔；反沖清洗樹脂時混入樹脂的泥漿經(jīng)沉降后從排泥口 6排出。上隔離篩板11裝在罐體15內(nèi)上部，柵格板在篩網(wǎng)的上面，以承受工作時樹脂流體自下而上對篩網(wǎng)的沖擊力。上隔離篩板11的上面裝有頂端開口的圓錐形集流罩5 (其俯視圖參見圖3)，出水口 2設(shè)在集流罩5之上罐體側(cè)面的罐壁上，出油口 3裝在比出水口 2稍高一點的位置。上排液口 9的位置裝在比集流罩5底部的上面，其作用是在維修前排空集流罩5上面的液體。排氣閥4裝在罐體15的頂端，上隔離篩板11之上的罐體側(cè)面還設(shè)有維修人孔10，以方便進(jìn)入罐內(nèi)維修。上隔離篩板11與下離隔篩板12之間的罐壁上開有人孔14，以方便灌裝樹脂和維修。樹脂通過打開維修人孔10來灌裝，裝填量視除油需要而定，一般為上隔離篩板和下離隔篩板之間的罐內(nèi)空間容積的10% 90%。隔離篩板包括柵格板和篩網(wǎng)，柵格板起承托篩網(wǎng)的作用，參見圖2，上隔離篩板的柵格板裝在篩網(wǎng)的上面，下隔離篩板的柵格板裝在篩網(wǎng)的下面，篩網(wǎng)的孔徑小于樹脂的直徑。工作時，4、6、7、8、9、10、14 口均關(guān)閉，待除油的水溶液從進(jìn)液口 1進(jìn)入，通過下離隔篩板12、樹脂層13、上隔離篩板11、集流罩5后通過出水口 2排出，通過控制進(jìn)液的壓力和流量使樹脂在水溶液自由懸浮起來，成流態(tài)化狀態(tài)，可大幅度改善樹脂與水溶液的接觸狀況，提高除油效率，同時避免了產(chǎn)生局部淤塞、結(jié)團、而導(dǎo)致的偏流問題。水溶液中的油份經(jīng)樹脂凝聚后成為大滴的油珠，混在出水溶液中經(jīng)過集流罩5后聚集成獨立的油層，浮在集流罩5上面的水面上，定期從排油口 3排出。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)除油設(shè)備，其包括罐體(15)，其特征在于，所述除油設(shè)備包括上隔離篩板(11)、下隔離篩板(12)、排泥口(6)、集流罩(5)、進(jìn)液口(1)、出水口(2)、排油口(3)、排氣口(4);所述上隔離篩板(11)安裝在所述罐體(15)內(nèi)的中上部，所述下隔離篩板(11)安裝在所述罐體(15)的中下部；所述排泥口(6)設(shè)置在所述罐體(15)的底部，所述排氣口(4) 設(shè)置在所述罐體(15)的頂部；所述集流罩(5)安裝在所述上隔離篩板(11)的上方；所述進(jìn)液口( 1)設(shè)在所述罐體(15)側(cè)壁并位于所述下隔離篩板(12)的下方，所述出水口(2)和排油口(3)設(shè)在所述罐體(15)的側(cè)壁并位于所述集流罩(5)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油設(shè)備，其特征在于，在所述罐體(15)的側(cè)壁上還設(shè)有人孔，在所述集流罩(5)上方的罐體側(cè)壁上還設(shè)有排液口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油設(shè)備，其特征在于，在所述罐體(15)的側(cè)壁上還設(shè)有反沖水進(jìn)口(8)和反沖水出口(7)，其設(shè)置在所述上隔離篩板(11)和下隔離篩板(12)之間，并且所述反沖水進(jìn)口(8)位于反沖水出口(7)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油設(shè)備，其特征在于，所述上隔離篩板(11)和下隔離篩板(12)包括柵格板和篩網(wǎng)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)除油設(shè)備，其包括罐體、上隔離篩板、下隔離篩板、排泥口、集流罩、進(jìn)液口、出水口、排油口、排氣口；上隔離篩板安裝在所述罐體內(nèi)的中上部，下隔離篩板安裝在罐體的中下部；排泥口設(shè)置在罐體的底部，排氣口設(shè)置在罐體的頂部；集流罩安裝在上隔離篩板的上方；進(jìn)液口設(shè)在罐體側(cè)壁并位于下隔離篩板的下方，所述出水口和排油口設(shè)在罐體的側(cè)壁并位于集流罩上方。本實用新型是采用親油性除油樹脂的流態(tài)化交換床連續(xù)除油設(shè)備，設(shè)計成可連續(xù)進(jìn)液和出液的工作方式，避免了一般除油設(shè)備間歇式操作和需要再生除油介質(zhì)的麻煩，操作和維護簡單，還可回收水溶液中萃取劑等有價油份。
文檔編號B01D17/022GK202087082SQ20112015407
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者任益民, 周科輝, 和潤秀, 姚亨桃, 容仕甲, 王亞秦, 王多冬, 王澤強 申請人:廣西銀億科技礦冶有限公司