專利名稱：模塊化scr脫硝整流格柵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬煙氣脫硝(即NOx脫除)技術領域，涉及一種應用于SCR脫硝系統(tǒng)中， 使煙氣及灰塵在進入催化劑層前均勻分布的模塊化SCR脫硝整流格柵裝置。
背景技術：
NOx (氮氧化物)是主要的大氣污染物之一，氮氧化物是由化石燃料與空氣在高溫燃燒時產(chǎn)生的，包括一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)和氧化二氮(N2O),還有NxOy。SCR (選擇性催化還原法，Selective Catalytic Reduction，簡稱SCR)脫硝技術，是將一定濃度的氨氣(NH3)噴進煙氣中與煙氣進行混合，在反應器中經(jīng)催化劑作用，將NH3和NOx反應生成無毒無害的N2和水，達到脫除NOx的目的。由于脫硝反應是煙氣接觸固體催化劑表面時瞬間發(fā)生的，因此系統(tǒng)的脫硝性能與煙氣流場的均勻度及流速分布有直接的決定性關系。SCR脫硝技術由于有較高的脫硝效率，目前世界上絕大多數(shù)電廠煙氣脫硝采用 SCR方法。一般情況下是在SCR脫硝進口煙道及反應器前端布置大量不同形狀的導流板，使煙氣及灰塵流動分布達到所需要的要求，但從國內(nèi)外安裝及運行經(jīng)驗看，由于SCR反應器截面大，且催化劑對流場分布要求較高，各種形狀怪異的導流板制作安裝難度很大，同時煙氣中的灰塵極容易在導流板表面堆積，從而增加安裝和系統(tǒng)運行成本，脫硝性能也大打折扣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單、煙氣流場性能好，安裝方便效率高，材料節(jié)省成本低的模塊化SCR脫硝整流格柵裝置。為達到上述目的，采用的技術方案是模塊化SCR脫硝整流格柵裝置，包括置于所述SCR反應器內(nèi)的多個整流模塊和密封元件，其特征在于所述整流模塊縱向格柵和橫向格柵相互交叉連接固定，呈多個中空薄壁管相互整齊排列連接的網(wǎng)格狀結構，所述整流模塊的四周置有圍繞固定的邊框，所述中空薄壁管的軸線方向與整流模塊高度方向一致；所述密封元件分為內(nèi)密封元件和外密封元件，內(nèi)密封元件位于所述整流模塊之間的間隙，外密封元件位于整流模塊與SCR反應器內(nèi)壁之間，所述內(nèi)密封元件上部呈箭頭狀，外密封元件上部呈半箭頭狀，所述箭頭和半箭頭的朝向與煙氣流向相對。所述中空薄壁管的截面呈正方形，由中空薄壁管一空格相互間隔排列焊接固定， 構成方形網(wǎng)格。所述整流模塊和密封元件的材質(zhì)均為金屬材料。本實用新型的有益效果是模塊化SCR脫硝整流格柵裝置放置于SCR反應器內(nèi)的第一層催化劑上方支撐梁上，使得煙氣在經(jīng)過模塊化SCR脫硝整流格柵裝置后，進入SCR反應器第一層催化劑前，夾雜灰塵的煙氣流向和流速分布達到理想效果，煙氣流速分布偏差 ^ 15%;煙氣流向與垂直方向的最大偏差角為士 15° ；箭頭狀和半箭頭狀密封元件，使煙氣中的灰塵無法在整流格柵裝置上堆積，提高了煙氣流場性能，從而提高了系統(tǒng)脫除NOx的性能；同時模塊化SCR脫硝整流格柵裝置制作安裝簡單快捷，材料低廉，無需檢修維護，綜合投資成本低。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型安裝和使用位置示意圖；圖2為
圖1中I放大結構示意圖；圖3為
圖1中本實用新型A向結構示意圖；圖4為圖3中II單個整流模塊局部放大結構示意圖；圖5為內(nèi)密封件結構示意圖(放大)；圖6為外密封件結構示意圖(放大)。圖中1 一 SCR反應器；2 —整流模塊；3 —內(nèi)密封元件；4 一外密封元件；5 —邊框；
6 一中空薄壁管；7 —第一催化層；8 —支撐梁；9 一整流格柵裝置安裝位置。
具體實施方式
圖1為本實用新型安裝和使用位置示意圖，圖示模塊化SCR脫硝整流格柵裝置放置于SCR反應器1內(nèi)的第一催化層7的上方的支撐梁8 (圖2)上，位于SCR反應器1的前端9，使得煙氣在經(jīng)過模塊化SCR脫硝整流格柵裝置后，夾雜灰塵的煙氣流向和流速分布達到理想效果。本實用新型放大結構示意圖示于圖2 圖4，由圖可見，所述整流模塊縱向格柵和橫向格柵相互交叉連接固定，呈多個中空薄壁管6相互整齊排列連接的網(wǎng)格狀結構，所述整流模塊2的四周置有整圈圍繞固定的邊框5，所述中空薄壁管6的軸線方向與整流模塊2 高度方向一致；所述密封元件分為內(nèi)密封元件3和外密封元件4，內(nèi)密封元件3位于所述整流模塊2之間的間隙，外密封元件4位于整流模塊2與SCR反應器1內(nèi)壁之間，所述內(nèi)密封元件3上部呈箭頭狀，頂角d的角度不超過100° (見圖5)，外密封元件4上部呈半箭頭狀， 半箭頭的斜坡面與垂直方向夾角e不超過50° (見圖6)，所述箭頭和半箭頭的朝向與煙氣流向相對。所述內(nèi)密封元件3和外密封元件4由0. 5-2mm薄板壓制而成。圖4為單個整流模塊局部放大結構示意圖，圖示中空薄壁管6的截面呈正方形。實際使用時，所述整流模塊2由120 180個相同尺寸的、壁厚為1. 5-3. 5mm的正方形中空薄壁管6，按中空薄壁管一空格相互間隔排列焊接固定組成，呈方形網(wǎng)格結構，圖4中帶“#”標記為方形管布置位置，帶“X”標記為相同大小的空間(空格)，整流模塊四周用薄板條邊框5 整圈圍繞焊接固定。模塊化SCR脫硝整流格柵裝置由多個相同大小的整流模塊2在SCR反應器1內(nèi)沿橫縱方向整齊排列組成。內(nèi)密封元件3位于所述整流模塊2之間的間隙，外密封元件4位于整流模塊2與SCR反應器1內(nèi)壁之間的間隙。所述整流模塊2、內(nèi)密封元件3和外密封元件4的材質(zhì)均為金屬材料。以上對本實用新型具體實施方式
的描述，旨在揭示本實用新型的最佳實施方式， 使本領域的普通技術人員能夠?qū)嵤帽緦嵱眯滦汀５珣斪⒁獾奖緦嵱眯滦筒⒉幌抻谏鲜鰧嵤┓绞?，基于本實用新型啟示，任何顯而易見的變換或等效替代，如所述中空薄壁管6 的截面也可以為等邊三角形截面或直角等腰三角形，再由多個中空薄壁管一空格相互間隔排列焊接固定，也應當被認為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.模塊化SCR脫硝整流格柵裝置，包括置于所述SCR反應器內(nèi)的多個整流模塊和密封元件，其特征在于所述整流模塊縱向格柵和橫向格柵相互交叉連接固定，呈多個中空薄壁管相互整齊排列連接的網(wǎng)格狀結構，所述整流模塊的四周置有圍繞固定的邊框，所述中空薄壁管的軸線方向與整流模塊高度方向一致；所述密封元件分為內(nèi)密封元件和外密封元件，內(nèi)密封元件位于所述整流模塊之間的間隙，外密封元件位于整流模塊與SCR反應器內(nèi)壁之間，所述內(nèi)密封元件上部呈箭頭狀，外密封元件上部呈半箭頭狀，所述箭頭和半箭頭的朝向與煙氣流向相對。
2.根據(jù)權利要求1所述模塊化SCR脫硝整流格柵裝置，其特征在于所述中空薄壁管的截面呈正方形，由中空薄壁管一空格相互間隔排列焊接固定，構成方形網(wǎng)格。
3.根據(jù)權利要求1所述模塊化SCR脫硝整流格柵裝置，其特征在于所述整流模塊和密封元件的材質(zhì)均為金屬材料。
專利摘要本實用新型屬煙氣脫硝(即NOx脫除)技術領域，涉及一種模塊化SCR脫硝整流格柵裝置，其特征在于整流模塊的縱向格柵和橫向格柵相互交叉連接固定，呈多個中空薄壁管相互整齊排列連接的網(wǎng)格狀結構，中空薄壁管的軸線方向與整流模塊高度方向一致；密封元件分為內(nèi)密封元件和外密封元件，內(nèi)密封元件位于整流模塊之間的間隙，外密封元件位于整流模塊與SCR反應器內(nèi)壁之間。本實用新型的有益效果是煙氣在經(jīng)過模塊化SCR脫硝整流格柵裝置后，夾雜灰塵的煙氣流向和流速分布達到理想效果，同時煙氣中的灰塵無法在整流格柵裝置上堆積。制作安裝簡單快捷，材料低廉，無需檢修維護，綜合投資成本低。也提高了煙氣流場性能，從而提高了系統(tǒng)脫除NOx的性能。
文檔編號B01D53/90GK202078856SQ20112016897
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權日2011年5月25日
發(fā)明者劉曉琴, 吳文輝, 方輝, 陳海峰 申請人:上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>