專利名稱：一種超高溫?zé)煔獬龎m器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高溫?zé)煔獬龎m器
背景技術(shù)：
現(xiàn)有除塵技術(shù)主要包括袋除塵器技術(shù)和電除塵技術(shù)。袋除塵器的主要部件包括灰斗、中箱體、上箱體、孔板、進(jìn)/出風(fēng)煙道、過濾器等。其工作原理是，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入箱體，經(jīng)過箱體內(nèi)的過濾器過濾后，清潔氣體經(jīng)出風(fēng)道排出，粉塵灰降落在灰斗中。袋除塵器是一種氣密性要求非常嚴(yán)格的設(shè)備，中箱體、上箱體不僅與外界大氣要求漏風(fēng)率小于2%，中箱體與上箱體之間的漏風(fēng)率必須為0。但現(xiàn)有的袋除塵器，由于其中箱體、上箱體和孔板為鋼接結(jié)構(gòu)件，在溫度過高的情況下，其鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會有很大程度的降低，不僅影響除塵器鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，還會導(dǎo)致中箱體、上箱體的側(cè)板和孔板發(fā)生不同程度的膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力，致使中箱體、上箱體的側(cè)板和孔板的焊接處發(fā)生斷裂，此時中箱體、上箱體與外界將會出現(xiàn)較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。而孔板是中箱體和上箱體的一塊分隔板，孔板連接處因氣密性不好而漏風(fēng)的話，就會造成中箱體與上箱體連通，中箱體內(nèi)的含塵氣體將不經(jīng)過濾器的過濾而直接進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)管道排出，從而導(dǎo)致除塵器的除塵效率低下，排放氣體不達(dá)標(biāo)。上述為現(xiàn)有的袋除塵器技術(shù)存在的主要問題。此外，現(xiàn)有的袋除塵器的過濾結(jié)構(gòu)也存在一些缺陷，具體如下(1)濾料只能對煙氣溫度在250°C以內(nèi)的煙氣進(jìn)行過濾凈化，溫度過高會造成過濾器燒損等問題，并影響過濾效率；(2)濾料抗酸、堿氧化程度較低，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的環(huán)境下容易被腐蝕；(3)濾料一般壽命較短，最長為3年；(4)過濾精度低、阻力大，長期運(yùn)行時成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有袋除塵器技術(shù)的不足之處，提供一種超高溫?zé)煔獬龎m器，以解決高溫?zé)煔鈱?dǎo)致除塵器箱體及孔板熱膨脹而引起的氣密性問題，同時克服現(xiàn)有過濾結(jié)構(gòu)的不耐高溫、高溫易燃，不耐強(qiáng)酸、堿腐蝕，阻力大，過濾精度低，熱損失大的缺陷。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述超高溫?zé)煔獬龎m器包括灰斗、與灰斗相連的進(jìn)風(fēng)管道、安裝在灰斗上面的低梁、安裝在低梁上面的中箱體、安裝在中箱體上面的上箱體、安裝在上箱體內(nèi)部的孔板、安裝在孔板上的過濾器、與上箱體相連的出風(fēng)管道、連接上箱體與中箱體的壓縮空
氣管路。優(yōu)選地，所述中箱體的相鄰側(cè)板以圓弧形鋼板相接，而且任一對所述相鄰側(cè)板中的一個側(cè)板與所述圓弧形鋼板重疊焊接為一體。[0014]優(yōu)選地，所述上箱體的相鄰側(cè)板以圓弧形鋼板相接。優(yōu)選地，孔板加筋僅在頂部與所述孔板焊接為一體。優(yōu)選地，孔板立邊與側(cè)板連接鋼板氣密焊接為一體。優(yōu)選地，所述孔板立邊的高度為200mm。進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管道在橫向和縱向上設(shè)有補(bǔ)償器。優(yōu)選地，所述過濾器為太棉過濾器。本實(shí)用新型的有益效果在于所述超高溫?zé)煔獬龎m器，耐高溫，氣密性好，耐強(qiáng)酸、 堿氧化，過濾精度高，系統(tǒng)阻力小，熱損失小，使用壽命長，節(jié)能效果顯著，具有良好發(fā)展前
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圖1為本實(shí)用新型所述超高溫?zé)煔獬龎m器的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型所述超高溫?zé)煔獬龎m器的主視圖；圖3為圖1中沿A-A線橫剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中沿B-B線橫剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中部位I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中部位II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-灰斗，2-進(jìn)風(fēng)管道，3-低梁，4-中箱體，5-孔板，6_壓縮空氣管路，7_上箱體，8-出風(fēng)管道，9-太棉過濾器，10-孔板加筋，11-孔板立邊，12-側(cè)板連接鋼板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做一詳述，但不作為對本實(shí)用新型的限制。圖1、圖2分別為本實(shí)用新型所述超高溫?zé)煔獬龎m器的剖視圖、主剖圖。如圖1-2 所示，所述除塵器包括灰斗1、進(jìn)風(fēng)管道2、低梁3、中箱體4、上箱體7、孔板5、太棉過濾器9、 出風(fēng)管道8及壓縮空氣管路6 ；其中，進(jìn)風(fēng)管道2安裝在灰斗1上面，灰斗1安裝在低梁2下面，中箱體4安裝在低梁3上面，上箱體7安裝在中箱體4上面，孔板5安裝在上箱體7內(nèi)， 太棉過濾器9安裝在孔板5上。壓縮空氣管路6分別與上箱體7及中箱體4相連、出風(fēng)管道8與上箱體7相連。其中，所述出風(fēng)管道8在橫向和縱向上增設(shè)有補(bǔ)償器(圖中未標(biāo)示)。所述補(bǔ)償器起到了膨脹補(bǔ)償和緩沖的作用，使出風(fēng)管道8在徑向、軸向兩個方向可伸縮，確保了進(jìn)風(fēng)管道2的氣密性。圖3為圖1中沿A-A線橫剖面的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示中箱體4的相鄰側(cè)板連接處的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，所述中箱體4的相鄰側(cè)板以圓弧形鋼板相接，而且任一對相鄰側(cè)板中的一個側(cè)板與所述圓弧形鋼板重疊焊接。四面箱體板均采用這種結(jié)構(gòu)連接。這種結(jié)構(gòu)可減少熱膨脹造成的箱體板變形，避免箱體側(cè)板焊接處斷裂，提高箱體的氣密性。圖4為圖2中沿B-B線橫剖面的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示上箱體7的相鄰側(cè)板連接處的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，所述上箱體7的相鄰側(cè)板采用圓弧形鋼板相接。四面箱體板均采用這種結(jié)構(gòu)連接。這種結(jié)構(gòu)可減少熱膨脹造成的箱體板變形，避免箱體側(cè)板焊接處斷裂，提高箱體的氣密性。[0033]圖5為圖1中部位I的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖中。如圖5所示，孔板加筋10僅在頂部與所述孔板5焊接為一體，與孔板立邊11并不相連。這種焊接方式起到了加強(qiáng)孔板5強(qiáng)度，避免熱膨脹變形的作用。圖6為圖2中部位II的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，孔板立邊11與側(cè)板連接鋼板12氣密焊接為一體，而200mm高的孔板立邊11在熱膨脹時可給予足夠的補(bǔ)償量， 避免熱膨脹造成的孔板變形。孔板5采用上述結(jié)構(gòu)用以減少在溫度過高時的膨脹導(dǎo)致的焊接處的氣密性問題， 并避免因孔板5變形引起過濾器在工作過程中相互碰撞而損壞的現(xiàn)象。本實(shí)用新型所述除塵器的各部分結(jié)構(gòu)的作用如下灰斗1 灰斗1是粉塵收集的一個緩存容器，用來收集過濾器過濾掉的煙氣中的粉塵。過濾器經(jīng)清灰后，過濾器外表面的粉塵掉落入灰斗1?；叶?內(nèi)的存灰高度不能太高， 否則會影響過濾器的清灰效果，容易引起二次揚(yáng)塵。進(jìn)風(fēng)管道2 進(jìn)風(fēng)管道2是將生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含塵煙氣輸送到除塵器內(nèi)部的一個裝置。進(jìn)風(fēng)管道2的風(fēng)速范圍可根據(jù)粉塵的性質(zhì)選取。低梁3 低梁3用來支撐中箱體4和灰斗1，起到一個加強(qiáng)、支撐的作用。中箱體4 中箱體4是本實(shí)用新型的中間箱體，用于支撐上箱體7和保護(hù)箱體內(nèi)成排的過濾器?？装? 孔板5是上箱體7和中箱體4的分界板，安裝在上箱體7內(nèi)，用來固定過濾器?？装?下面是中箱體4內(nèi)的含塵氣體，上面則是上箱體7內(nèi)的潔凈的不含塵氣體。壓縮空氣管路6 壓縮空氣管路6主要是用于輸送高壓潔凈氣體，用于清除過濾器外表上的粉塵。含塵煙氣經(jīng)過過濾器過濾后，粉塵被截留在過濾器的外表，隨著過濾時間的增長，過濾器的外表面會積累一層厚厚的粉塵，導(dǎo)致除塵器的運(yùn)行阻力增大，此時壓縮空氣管路6內(nèi)的高壓潔凈氣體在控制器的作用下噴入過濾器內(nèi)，清除過濾器外表面的粉塵，使除塵器運(yùn)行阻力降低。上箱體7 上箱體7是本實(shí)用新型最為重要的一部分，其主要用途是固定壓縮空氣管路6、孔板5、出風(fēng)管道8，是含塵氣體經(jīng)過濾變?yōu)榍鍧崥怏w進(jìn)而進(jìn)入出風(fēng)管道8之前的過渡空間。出風(fēng)管道8 出風(fēng)管道8是將除塵器過濾后的清潔氣體輸送到大氣中的一個裝置。 為了降低設(shè)備的運(yùn)行阻力，出風(fēng)管道8的風(fēng)速可適當(dāng)取低一些。太棉過濾器9 太棉過濾器9是本實(shí)用新型的核心部分，關(guān)系著除塵器的除塵效率、運(yùn)行阻力等問題。太棉過濾器9是一種專門為超過袋式除塵器、電除塵器等傳統(tǒng)除塵器所承受的工作溫度而開發(fā)的硬式表面過濾器，其特點(diǎn)是過濾材料耐溫高達(dá)1600°C、不燃燒；耐強(qiáng)酸、堿氧化；阻力小，過濾精度高，熱損失??；使用壽命長，可達(dá)10年之久；有利于后續(xù)余熱回收。太棉過濾器9是一種高效過濾器。
權(quán)利要求1.一種超高溫?zé)煔獬龎m器，其特征在于，包括灰斗、與灰斗相連的進(jìn)風(fēng)管道、安裝在灰斗上面的低梁、安裝在低梁上面的中箱體、安裝在中箱體上面的上箱體、安裝在上箱體內(nèi)部的孔板、安裝在孔板上的過濾器、與上箱體相連的出風(fēng)管道、連接上箱體與中箱體的壓縮空氣管路。
2.如權(quán)利要求1所述的超高溫?zé)煔獬龎m器，其特征在于，所述中箱體的相鄰側(cè)板以圓弧形鋼板相接，并且任一對所述相鄰側(cè)板中的一個側(cè)板與所述圓弧形鋼板重疊焊接為一體。
3.如權(quán)利要求1所述的超高溫?zé)煔獬龎m器，其特征在于，所述上箱體的相鄰側(cè)板采用圓弧形鋼板相接。
4.如權(quán)利要求1所述的超高溫?zé)煔獬龎m器，其特征在于，孔板加筋僅在頂部與所述孔板焊接為一體。
5.如權(quán)利要求1所述的超高溫?zé)煔獬龎m器，其特征在于，孔板立邊與側(cè)板連接鋼板氣密焊接為一體。
6.如權(quán)利要求5所述的超高溫?zé)煔獬龎m器，其特征在于，所述孔板立邊的高度為 200mm。
7.如權(quán)利要求1所述的超高溫?zé)煔獬龎m器，其特征在于，所述出風(fēng)管道在橫向和縱向上設(shè)有補(bǔ)償器。
8.如權(quán)利要求1所述的超高溫?zé)煔獬龎m器，其特征在于，所述過濾器為太棉過濾器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高溫?zé)煔獬龎m器。該超高溫?zé)煔獬龎m器包括灰斗、與灰斗相連的進(jìn)風(fēng)管道、安裝在灰斗上面的低梁、安裝在低梁上面的中箱體、安裝在中箱體上面的上箱體、安裝在上箱體內(nèi)部的孔板、安裝在孔板上的過濾器、與上箱體相連的出風(fēng)管道、連接上箱體與中箱體的壓縮空氣管路。本實(shí)用新型所述超高溫?zé)煔獬龎m器，耐高溫，氣密性好，耐強(qiáng)酸、堿氧化，過濾精度高，系統(tǒng)阻力小，熱損失小，使用壽命長，節(jié)能效果顯著，具有良好發(fā)展前景。
文檔編號B01D46/00GK202096836SQ201120170488
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者劉國然, 劉景明, 童裳慧 申請人:北京世能中晶能源科技有限公司