專利名稱：一種保安過濾器濾芯清洗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)保安過濾器濾芯進(jìn)行物理沖洗的裝置，屬于給排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉鋼、熱軋及煉鐵生產(chǎn)過程中，需要大量的脫鹽水供應(yīng)。生產(chǎn)脫鹽水的正常運(yùn)行過程要消耗大量的保安過濾器濾芯。保安過濾器濾芯是一種精密過濾器的核心組件，可以去除水中小于5 μ m的顆粒雜質(zhì)，因制造工藝的先進(jìn)，能達(dá)到絕對(duì)的過濾精度為99%的截留， 提高超濾和反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)和水量。濾芯作為日常消耗品，占據(jù)脫鹽水主要制造成本，濾芯污堵后必須及時(shí)更換新濾芯，舊濾芯作為生產(chǎn)廢料排廢。為降低生產(chǎn)成本，目前很多企業(yè)都在采取措施，將舊濾芯清洗后重復(fù)使用。但使用中發(fā)現(xiàn)目前的清洗效果較差，清洗后的濾芯恢復(fù)使用性能不到50%，同時(shí)消耗的酸、堿等物料費(fèi)用較高。因此，有必要提供一種可靠的方法，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗再生，以降低脫鹽水制造成本，在確保安全生產(chǎn)的條件下，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、投資極少、效率較高的保安過濾器濾芯清洗器。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種保安過濾器濾芯清洗器，它由軟管接口、上壓板、壓緊螺桿、濾芯沖洗管、下壓板組成，壓緊螺桿為多條，壓緊螺桿的兩端有螺紋，上壓板和下壓板上有螺孔，壓緊螺桿的兩端穿過上壓板和下壓板的螺孔，由螺母鎖緊，軟管接口固定安裝在上壓板中心，軟管接口的下端與濾芯沖洗管的上端相連接，濾芯沖洗管為不銹鋼圓管，其管壁均布沖洗孔。上述保安過濾器濾芯清洗器，所述壓緊螺桿為兩條，分別安裝在上壓板和下壓板的兩側(cè)，兩條壓緊螺桿之間的距離大于被沖洗濾芯的直徑，上壓板和下壓板之間的距離大于被沖洗濾芯的長(zhǎng)度。上述保安過濾器濾芯清洗器，所述濾芯沖洗管直徑為30-40mm，長(zhǎng)度為 730-900_，沖洗孔直徑為8-10_。本實(shí)用新型采用超濾沖洗水通過濾芯清洗器自內(nèi)而外的全面沖洗方法，使得濾芯再生達(dá)到最佳效果，費(fèi)用消耗降到最低。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)施，可以根據(jù)濾芯結(jié)構(gòu)調(diào)整濾芯清洗器外形尺寸，即可廣泛適用于現(xiàn)有各類濾芯的清洗再生操作。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上壓板俯視圖；圖3是下壓板俯視圖；[0012]圖4是沖洗孔局部放大圖。圖中標(biāo)記如下軟管接口 1、上壓板2、壓緊螺桿3、濾芯沖洗管4、下壓板5、沖洗孔 6。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型由軟管接口 1、上壓板2、壓緊螺桿3、濾芯沖洗管4、下壓板 5組成。圖中顯示，上壓板2和下壓板5上有螺孔，壓緊螺桿3的兩端有螺紋，壓緊螺桿3的兩端穿過上壓板2和下壓板5的螺孔，穿過后的螺桿由螺帽鎖緊。壓緊螺桿3可以為多條， 圖中顯示的實(shí)施例采用兩條壓緊螺桿3，分別安裝在上壓板2和下壓板5的兩側(cè)，兩條壓緊螺桿3之間的距離大于被沖洗濾芯的直徑，上壓板2和下壓板5之間的距離大于被沖洗濾芯的長(zhǎng)度。圖中顯示，軟管接口 1固定安裝在上壓板2中心，軟管接口 1的下端與濾芯沖洗管 4的上端相連接，濾芯沖洗管4為不銹鋼圓管，其管壁均布沖洗孔6。濾芯沖洗管4直徑為 30-40mm，長(zhǎng)度為730-900mm，沖洗孔6直徑為8_10mm。本實(shí)用新型在使用時(shí)，上壓板2和下壓板5及壓緊螺桿3用于固定濾芯，軟管接口 1用于接引沖洗水，濾芯沖洗管4把沖洗水均勻分布于濾芯內(nèi)側(cè)整體過濾面，提高沖洗效果。沖洗過程中濾芯可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整沖洗面，確保沖洗徹底。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)尺寸如下上壓板2和下壓板5采用長(zhǎng)MOmm、寬200mm、厚5mm的鋼板制作；壓緊螺桿3的直徑12mm，長(zhǎng)度1300mm ； 濾芯沖洗管4的直徑35mm，長(zhǎng)度780mm ；沖洗孔6直徑IOmm ；使用時(shí)，上壓板2和下壓板5之間的距離為1020mm。本實(shí)用新型的使用過程如下首先將濾芯用強(qiáng)酸性洗液兩次浸泡每次M小時(shí)，然后逐步稀釋，洗掉表層污物， 溶解深層污物。其次通過配制的偏堿性和弱酸性兩種液體，采取兩級(jí)清洗方案，即先用偏堿性的洗液去除濾芯表面的有機(jī)污物，然后放入弱酸性的洗液中溶解清除其余少量的污堵物，最后由濾芯清洗器徹底清洗，恢復(fù)濾芯性能。濾芯清洗過程將前期處理后的保安過濾器濾芯安裝到濾芯清洗器中，利用超濾反洗泵供水，供水壓力0. 15-0. 2MPa，控制供水閥門調(diào)節(jié)沖洗水量在60_80t/h，與濾芯清洗器的軟管接口 1連接。超濾反洗泵壓力、流量穩(wěn)定，在經(jīng)保安過濾器過濾后水質(zhì)達(dá)到?jīng)_洗濾芯的要求，保證了濾芯沖洗水的水壓、水量和水質(zhì)。利用上壓板2、下壓板5和壓緊螺桿3固定，超濾反洗泵把水供至濾芯清洗器進(jìn)水口，進(jìn)行沖洗5-8分鐘，松開壓緊螺桿3，轉(zhuǎn)動(dòng)濾芯沖洗管4約90°，再次沖洗5-8分鐘，一般經(jīng)兩次沖洗，從重量分析，判斷清洗效果，第一次清洗可恢復(fù)使用性能80%(新濾芯實(shí)際使用周期為60-70天，第一次清洗再利用使用周期為48-56天)，第二次可恢復(fù)使用性能60% (第二次清洗再利用使用周期為36-42天)。使用時(shí)，上壓板2、下壓板5和壓緊螺桿3的緊固力必須適當(dāng)，使濾芯發(fā)生微量彈性
4變形即可，從而保證濾芯清洗完成后恢復(fù)原狀，保證回裝性和過濾性能。 本實(shí)用新型在操作過程中，為達(dá)到理想的清洗效果，根據(jù)前期判斷的濾芯污堵物質(zhì)的成分調(diào)整強(qiáng)酸性、偏堿性和弱酸性液體的配制，浸泡時(shí)間同時(shí)調(diào)整，經(jīng)濾芯清洗器清洗后，可達(dá)到理想清洗效果。
權(quán)利要求1.一種保安過濾器濾芯清洗器，其特征在于它由軟管接口 [1]、上壓板[2]、壓緊螺桿 [3]、濾芯沖洗管W]、下壓板[5]組成，壓緊螺桿[3]為多條，壓緊螺桿[3]的兩端有螺紋， 上壓板[2]和下壓板[5]上有螺孔，壓緊螺桿[3]的兩端穿過上壓板[2]和下壓板[5]的螺孔，由螺母鎖緊，軟管接口 [1]固定安裝在上壓板[2]的中心，軟管接口 [1]的下端與濾芯沖洗管W]的上端相連接，濾芯沖洗管[4]為不銹鋼圓管，其管壁均布沖洗孔W]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保安過濾器濾芯清洗器，其特征在于所述壓緊螺桿[3]為兩條，分別安裝在上壓板[2]和下壓板[5]的兩側(cè)，兩條壓緊螺桿[3]之間的距離大于被沖洗濾芯的直徑，上壓板[2]和下壓板[3]之間的距離大于被沖洗濾芯的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保安過濾器濾芯清洗器，其特征在于所述濾芯沖洗管[4] 直徑為30-40mm，長(zhǎng)度為730-900mm，沖洗孔直徑為8_10mm。
專利摘要一種保安過濾器濾芯清洗器，屬給排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、投資極少、效率較高的保安過濾器濾芯清洗裝置，其技術(shù)方案是它由軟管接口、上壓板、壓緊螺桿、濾芯沖洗管、下壓板組成，壓緊螺桿為多條，壓緊螺桿的兩端有螺紋，上壓板和下壓板上有螺孔，壓緊螺桿的兩端穿過上壓板和下壓板的螺孔，由螺母鎖緊，軟管接口固定安裝在上壓板中心，軟管接口的下端與濾芯沖洗管的上端相連接，濾芯沖洗管為不銹鋼圓管，其管壁均布沖洗孔。本實(shí)用新型通過濾芯清洗器自內(nèi)而外的全面沖洗方法，使得濾芯再生達(dá)到最佳效果，費(fèi)用消耗降到最低，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)施，濾芯清洗器外形尺寸可調(diào)，可適用于各類濾芯的清洗再生操作。
文檔編號(hào)B01D41/04GK202155110SQ201120189410
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者羅利民 申請(qǐng)人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司