專利名稱：一種新型薄膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型薄膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
薄膜蒸發(fā)器在化工、輕工、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。薄膜蒸發(fā)器具有很高的傳熱系數(shù)，很短的加熱區(qū)停留時間，寬廣的粘度加工范圍，產(chǎn)量調(diào)節(jié)幅度大，產(chǎn)品最終濃縮比高等一系列優(yōu)點，廣泛適用于蒸餾、分離、濃縮、萃取、脫氣、反應(yīng)等工藝中物質(zhì)的分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，其主要工作原理是物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。它主要是利用安裝在轉(zhuǎn)子上的刮板進行物料涂抹的，刮板一般有三種形式一、固定刮板，二、活動刮板，三、鉸鏈刮板。不管刮板采用上述三種形式的哪種，轉(zhuǎn)子帶動刮板轉(zhuǎn)動的過程中，刮板與器壁接觸，經(jīng)過一段時間，刮板與器壁都會有一定的磨損，從而物料成膜質(zhì)量降低，并且磨損的物質(zhì)混進物料中，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)時的振動以及設(shè)備筒壁加工的轉(zhuǎn)整度，都影響了刮板與起壁的接觸，進而影響了薄膜的均勻程度，降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上背景技術(shù)所提到的刮板式薄膜蒸發(fā)器的缺點，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是減少或消除轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時引起的振動對物料成膜均勻度地影響，消除刮板與薄膜蒸發(fā)器器壁接觸摩擦對物料成膜均勻度及最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高工作效率。欲解決以上技術(shù)問題，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種新型薄膜蒸發(fā)器，包括原料液入口，熱介質(zhì)入口，完成液出口，熱介質(zhì)出口，氣體出口，電機，轉(zhuǎn)軸，其特征在于，轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤，器壁內(nèi)壁固定連接有傾斜向下的降液管，降液管的出口位于轉(zhuǎn)盤的上端面上部且不與轉(zhuǎn)盤接觸。所述的轉(zhuǎn)盤為2-10個，其均勻或不均勻固定連接在轉(zhuǎn)軸上，相應(yīng)地除了最上面的一個轉(zhuǎn)盤外，其它每個轉(zhuǎn)盤的上端面上部均有一組與器壁內(nèi)壁固定連接且傾斜向下的降液管。所述的一組與器壁內(nèi)壁固定連接且傾斜向下的降液管，其每組數(shù)量為1-8個，均勻或不均勻固定在器壁的內(nèi)壁上。所述的降液管向下傾斜的角度θ為5-40度，降液管的出口位于轉(zhuǎn)盤一側(cè)的中部以內(nèi)且不與轉(zhuǎn)軸接觸。通過采用以上技術(shù)方案，本實用新型達到了如下有益效果由于沒有設(shè)置刮板，因而消除了刮板與器壁接觸摩擦磨損后導(dǎo)致的成膜不均勻的問題，以及磨損物混進最終產(chǎn)品的問題，提高了成膜均勻度以及成膜質(zhì)量。另外，由于轉(zhuǎn)盤不與器壁接觸，避免了轉(zhuǎn)軸偏心轉(zhuǎn)動，延長了轉(zhuǎn)軸的壽命。

圖1為本實用新型所涉及的薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合圖1對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。下面以亞磷酸二甲酯的生產(chǎn)過程，對本實用新型的具體實施做詳細說明。三氯化磷與甲醇經(jīng)噴射反應(yīng)器初步反應(yīng)混合后通過原料液入口 1進入器壁10內(nèi)的轉(zhuǎn)盤9上，轉(zhuǎn)盤 9的數(shù)量可設(shè)置成2-10個，其可均勻或不均勻分布在轉(zhuǎn)軸8上。此時薄膜反應(yīng)器已開始工作，在電機6的帶動下，轉(zhuǎn)軸8進行旋轉(zhuǎn)，固定在轉(zhuǎn)軸8上的轉(zhuǎn)盤9隨同轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動。位于轉(zhuǎn)盤9上的反應(yīng)混合物在轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力的作用下甩出去并附著在器壁10上均勻成膜。選擇蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過熱介質(zhì)入口 2進入薄膜蒸發(fā)器的兩層器壁的夾層內(nèi)，器壁10內(nèi)的壓力控制在0. OSMPa的真空條件。三氯化磷與甲醇反應(yīng)過程中的產(chǎn)生氯化氫與氯甲烷在亞磷酸二甲酯中的溶解度較小，受熱容易揮發(fā)，而真空操作更促使氯化氫與氯甲烷迅速從溶液中分離出來，通過氣體出口 5排出，進行回收利用和處理，減少了副反應(yīng)的發(fā)生。反應(yīng)過程中的蒸發(fā)的一些三氯化磷與甲醇通過降液管7進行重新收集，并導(dǎo)入到轉(zhuǎn)盤9上，通過轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力重新甩到器壁10的內(nèi)壁上，防止無液流和溝流的產(chǎn)生，增強成膜的均勻型。降液管7固定連接在器壁10的內(nèi)壁上，其稍微向下傾斜，向下傾斜的角度θ為5-40度，降液管7的出口位于轉(zhuǎn)盤9的上端面上部且不與轉(zhuǎn)盤9接觸。另外，降液管7的出口位于轉(zhuǎn)盤9 一側(cè)的中部以內(nèi)且不與轉(zhuǎn)軸8接觸。除了最上面的一個轉(zhuǎn)盤外，其它每個轉(zhuǎn)盤9的上端面的上部均有一組與器壁10內(nèi)壁固定連接且傾斜向下的降液管7，每組降液管的數(shù)量為1-8個，均勻或不均勻固定在器壁10的內(nèi)壁上。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的亞磷酸二甲酯逐漸聚集在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)壁10的底部，通過完成液出口 3排出，對其進行收集。反應(yīng)完畢后蒸汽通過熱介質(zhì)出口4排出。通過以上較佳具體實施例的詳述，是希望能更加清楚描述本實用新型的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本實用新型的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實用新型權(quán)利要求所保護的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型薄膜蒸發(fā)器，包括原料液入口( 1)，熱介質(zhì)入口(2)，完成液出口(3)，熱介質(zhì)出口(4)，氣體出口(5)，電機(6)，轉(zhuǎn)軸(8)，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(8)上固定連接有轉(zhuǎn)盤 (9)，器壁(10)內(nèi)壁固定連接有傾斜向下的降液管(7)，降液管(7)的出口位于轉(zhuǎn)盤(9)的上端面上部且不與轉(zhuǎn)盤(9)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(9)為2-10個， 其均勻或不均勻固定連接在轉(zhuǎn)軸(8)上，相應(yīng)地除了最上面的一個轉(zhuǎn)盤(9)外，其它每個轉(zhuǎn)盤(9)的上端面上部均有一組與器壁(10)內(nèi)壁固定連接且傾斜向下的降液管(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述的一組與器壁(10)內(nèi)壁固定連接且傾斜向下的降液管(7)，其每組數(shù)量為1-8個，均勻或不均勻固定在器壁(10) 的內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種新型薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述的降液管 (7)向下傾斜的角度θ為5-40度，降液管(7)的出口位于轉(zhuǎn)盤(9) 一側(cè)的中部以內(nèi)且不與轉(zhuǎn)軸(8)接觸。
專利摘要本實用新型涉及一種新型薄膜蒸發(fā)器，包括原料液入口，熱介質(zhì)入口，完成液出口，熱介質(zhì)出口，氣體出口，電機，轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤，其特征在于，轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤，器壁內(nèi)壁固定連接有水平稍傾微斜向下的降液管，降液管的出口位于轉(zhuǎn)盤的上端面上部且不與轉(zhuǎn)盤接觸，消除了傳統(tǒng)刮板式薄膜蒸發(fā)器刮板偏心旋轉(zhuǎn)與器壁摩擦所帶來的一系列不利影響，延長了設(shè)備的使用壽命。降液管解決了蒸發(fā)過程中原料液沿器壁自由流動形成的溝流或無流。本實用新型可廣泛應(yīng)用化工、輕工、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。
文檔編號B01D1/22GK202146626SQ20112020754
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者武廣濤 申請人:武廣濤