專利名稱：帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種真空壓力系統(tǒng)，具體涉及一種帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有真空系統(tǒng)在工作時，一般抽出的物質(zhì)為氣體和液體(油污、水等)的混合物； 當(dāng)氣體為有毒氣體、有害氣體或貴重氣體時，直接排放至大氣中不但會造成環(huán)境的污染，同時也造成了貴重氣體的浪費；因此，一般處理的方式是將上述氣體進行回收，將真空系統(tǒng)抽出的物質(zhì)輸送至壓力再進行處理。目前，在將真空系統(tǒng)抽出的物質(zhì)輸送至壓力系統(tǒng)時，一般不經(jīng)處理或僅通過一臺氣液分離裝置對氣體和液體進行初步分離，由于真空系統(tǒng)排出的物質(zhì)壓力較低，為負壓或僅稍高于大氣壓，該物質(zhì)中的液體無法從系統(tǒng)中排出，當(dāng)氣體和液體(油、水等)直接進入壓力系統(tǒng)后，會對壓力系統(tǒng)造成損壞，從而導(dǎo)致整個系統(tǒng)失效。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型涉及一種帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)，主要解決了由于真空環(huán)境下系統(tǒng)壓力低于大氣壓力，造成真空系統(tǒng)中分離出的油水無法從容器中排出的問題。本實用新型的技術(shù)解決方案是該帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)，真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)之間通過除油凈化系裝置連接；除油凈化系裝置包括增壓機和分離裝置，增壓機一端與真空系統(tǒng)連接，另一端與分離裝置一端連接，分離裝置另一端與壓力系統(tǒng)連接。以上所述增壓機與真空系統(tǒng)之間設(shè)置有氣液分離器，分離裝置與壓力系統(tǒng)之間設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥。以上所述增壓機上可以設(shè)置有旁通閥，增壓機根據(jù)不同壓力的要求可以選擇風(fēng)機或壓縮機。以上所述分離裝置包括至少一級分離器，一般多為三級分離器，沿增壓機至壓力系統(tǒng)方向上依次設(shè)置氣液分離器、前置過濾器和精密除油過濾器，其過濾強度依次升高，既延長了各個過濾器的使用壽命，又有效地提高了過濾強度。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型提供的帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)，真空系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)形成一個密閉系統(tǒng)，使氣體回收，避免氣體浪費或污染，降低成本，同時增壓設(shè)備使氣體壓力高于大氣壓，進而使油污順利排出；同時，本實用新型提供的真空壓力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不需要對原真空壓力系統(tǒng)進行改造只需在兩個系統(tǒng)之間加裝本裝置即可，增壓機、閥門均為通用設(shè)備；便于購置安裝；氣液分離器可采用不同分離原理和元件或它們的組合，分離效率高， 真空系統(tǒng)排油方便，保證了進入壓力系統(tǒng)的氣體的潔凈和壓力系統(tǒng)的進口壓力。本實用新型提供的帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)，在正壓力條件下工作，使
3氣液分可在高效率下工作，在采用高效率氣液分離元件的條件下，氣液分離精度高，保證了進入壓力系統(tǒng)的氣體的潔凈。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型采用增壓原理提升系統(tǒng)壓力，使其壓力高于大氣壓力，可使液體(油污、水等)從容器中順利排出。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳述，如圖1所示該帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)1和壓力系統(tǒng)6，真空系統(tǒng)1和壓力系統(tǒng)6之間通過除油凈化系裝置連接；除油凈化系裝置包括增壓機3和分離裝置4，增壓機3 —端與真空系統(tǒng)1連接，另一端與分離裝置4端連接，分離裝置4 一端與壓力系統(tǒng)6 接。增壓機3上可以設(shè)置有旁通閥31，增壓機3與真空系統(tǒng)1之間還可以設(shè)置有氣液分離器2，分離裝置4與壓力系統(tǒng)6之間可以設(shè)置壓有壓力調(diào)節(jié)閥5。分離裝置4包括至少一級分離器，一般多為三級分離器，沿增壓機3至壓力系統(tǒng)方向上依次設(shè)置氣液分離器、前置過濾器和精密除油過濾器，其過精度依次升高，有效地提高了過濾精度，也延長了各個過濾器的使用壽命。使用時，真空系統(tǒng)1排出的氣體和液體(油污、水等)先經(jīng)增壓機3進行增壓后， 進入分離裝置4中開始進行氣體、液體和油污的分離，一般增壓至0. 8 1. 4bar，根據(jù)增壓的程度進行增壓機3的選擇，增壓程度較低時，一般選擇風(fēng)機，較高時選擇壓縮機；在將真空系統(tǒng)1排出的氣體進行增壓處理前，可以先對氣體進行一次初步的分離，該分離一般選擇氣液分離器2進行。經(jīng)增壓機3增壓后的氣體和液體(油污、水等)，進入分離裝置4中進行處理，目的是將其中的液體(油污、水等)分離出來后排出系統(tǒng)，而將氣體輸送至壓力系統(tǒng)6中進行后續(xù)工作，一般選擇過濾器對上述混合物進行分離。為了有效提高分離的效率，可以選擇多級分離器配合進行分離，一般選擇三級分離；從增壓機3中排出的混合物先經(jīng)氣液分離器進行初步分離，再排入前置過濾器進行過濾，最后通過精密除油裝置進行更高程度的分離，以確保經(jīng)分離裝置4處理后氣體中不含液體(油污、水等)，或僅含有微量的液體(油污、水等)；該實施例給出的三級分離僅為一方案，具體設(shè)置可根據(jù)現(xiàn)場情況進行確定，并不局限于該方案。本實用新型中還可以選擇在增壓機上設(shè)置旁通閥31，以及在分離裝置4與壓力系統(tǒng)6之間設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥5，上述兩個閥門的設(shè)置，有效地提高了系統(tǒng)的工作效率，當(dāng)真空系統(tǒng)排出的物質(zhì)滿足了壓力要求時，則無需再對其進行加壓，而直接從旁通閥31進入分離裝置4進行分離；同時，分離完成的物質(zhì)可以根據(jù)其自身壓力與壓力系統(tǒng)6的背壓，通過壓力調(diào)節(jié)閥5進行壓力調(diào)節(jié)，更加有效地輸入壓力系統(tǒng)6中進行工作。
權(quán)利要求1.一種帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)，包括真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)，其特征在于 所述真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)之間通過除油凈化系裝置連接；所述除油凈化系裝置包括增壓機和分離裝置，增壓機一端與真空系統(tǒng)連接，另一端與分離裝置一端連接，分離裝置另一端與壓力系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓力系統(tǒng)，其特征在于所述增壓機與真空系統(tǒng)之間設(shè)置有氣液分離器，分離裝置與壓力系統(tǒng)之間設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空壓力系統(tǒng)，其特征在于所述增壓機上設(shè)置有旁通閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的真空壓力系統(tǒng)，其特征在于所述分離裝置包括至少一級分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空壓力系統(tǒng)，其特征在于所述分離裝置包括三級分離器， 沿增壓機至壓力系統(tǒng)方向上依次設(shè)置氣液分離器、前置過濾器和精密除油過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空壓力系統(tǒng)，其特征在于所述增壓機為風(fēng)機或壓縮機。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有除油凈化裝置的真空壓力系統(tǒng)，主要解決了由于真空環(huán)境下系統(tǒng)壓力低于大氣壓力，造成真空系統(tǒng)中分離出的油水無法從容器中排出的問題。該真空壓力系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)，真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)之間通過除油凈化系裝置連接；除油凈化系裝置包括增壓機和分離裝置，增壓機一端與真空系統(tǒng)連接，另一端與分離裝置一端連接，分離裝置另一端與壓力系統(tǒng)連接。該系統(tǒng)在在正壓力條件下工作，使氣液分可在高效率下工作，在采用高效率氣液分離元件的條件下，氣液分離精度高，保證了進入壓力系統(tǒng)的氣體的潔凈。
文檔編號B01J3/00GK202315835SQ201120209138
公開日2012年7月11日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者張志全, 李大明 申請人:西安聯(lián)合超濾凈化設(shè)備有限公司