專利名稱：鍍鉻酸霧過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣過濾裝置，特別是涉及一種用于過濾凈化鍍鉻工藝中產(chǎn)生的酸霧的鍍鉻酸霧過濾裝置。
背景技術(shù)：
鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬，具有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，反光能力強(qiáng)，耐磨性好。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤， 在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫商酸和熱的濃硫酸中。由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)和裝飾性鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。 傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎(chǔ)，以硫酸作催化劑，兩者比例為100 :1，其工藝優(yōu)點(diǎn)為鍍液穩(wěn)定，易于操作，無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質(zhì)量都比較高，具有光亮、耐磨、 穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，所以一直得到廣泛的應(yīng)用，但鍍鉻過程中由于使用不溶性陽極，陰極效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出。當(dāng)氣體逸出液面時(shí)，帶有大量鉻酸，形成酸霧進(jìn)入空氣中，造成大氣污染。對于鍍鉻酸霧的處理，有采用鉻霧抑制劑進(jìn)行處理，也有采用吸收凈化方式處理。鉻霧抑制劑有多種，常見的有F-53鉻霧抑制劑(全氟烷基丁烷磺酸鉀)，呈白色片狀結(jié)晶或黃色粉末，稍溶于水。使用時(shí)，先將F-53用水調(diào)成糊狀，加水稀釋，煮沸溶解，靜置片刻，將溶液倒入熱至50 - 600C的鍍槽內(nèi)，并避免把未溶的F-53直接倒入鍍槽。鉻霧抑制劑在鍍液中形成的泡沫層，嚴(yán)密覆蓋在鍍液表面，當(dāng)帶有鉻酸的氫氣和氧氣析出時(shí)，與表面泡沫層相碰撞，無數(shù)微小的鉻酸霧結(jié)合成較大的霧滴，由于霧滴重量增大，當(dāng)上升到一定高度時(shí)鉻酸使又重回液面，而氫和氧氣繼續(xù)上升，直到離開液面，以此抑制鉻酸的逸出。但此方法存在下列問題1、在含鉻酐50g / 1的低濃度鍍鉻液中起泡現(xiàn)象不明顯，效果不理想； 2、排風(fēng)設(shè)施不可能被完全取消；3、F-53溶解度很低，必須先以小于的濃度特其溶解于沸水中并趁熱攪拌加入鍍液中；4、因泡沫中積聚著大量氫氣和氧氣溫合氣體遇火花或過熱時(shí)易產(chǎn)生爆鳴，故還要采取相應(yīng)的避免措施5、拋光后的工件必須除盡拋光膏后再鍍鉻，否則合嚴(yán)重影響F-53的使用壽命；6、在選用F-53時(shí)應(yīng)注意其使用溫度；7、用離子交換法處理鍍鉻廢水時(shí)，F(xiàn)-53有可能降低樹脂對六價(jià)鉻的交換容量。由于鉻霧抑制劑在使用時(shí)操作難度較大，對鍍鉻酸霧的處理方法仍以吸收凈化處理為主，吸收凈化處理主要包括濕法和物理吸收法兩種。雖然濕法吸收是有效的，但設(shè)備龐大，很少采用，物理吸收通過物理吸收器完成，其工作方式多樣，諸如螺旋式、離心式、冷卻式、擋板式、填料式等，體積雖小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因鉻霧中帶有大量的水氣和雜質(zhì)，其水氣和雜質(zhì)容易造成設(shè)備異常，維護(hù)不便，吸收凈化效果有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，維
3護(hù)方便，過濾凈化效果好的鍍鉻酸霧過濾裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鍍鉻酸霧過濾裝置，包括箱體和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與鍍鉻酸霧收集裝置相連，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)置有至少一層過濾網(wǎng)，所述進(jìn)氣口位于所述過濾網(wǎng)下方，所述箱體頂部設(shè)有噴淋裝置和排氣口，所述噴淋裝置位于箱體頂部中心位置，所述箱體下部還設(shè)有排液口，結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好，維護(hù)方便。前述的鍍鉻酸霧過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)有四層。前述的鍍鉻酸霧過濾裝置，其特征在于，所述排氣口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果通過過濾網(wǎng)的過濾，使鍍鉻酸霧吸附在過濾網(wǎng)上，通過噴淋裝置對過濾網(wǎng)噴淋沖刷，將鍍鉻酸霧廢液收集在箱體底部，最后通過排液口排出，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，維護(hù)方便；多層過濾網(wǎng)的設(shè)置增強(qiáng)了過濾凈化效果；排氣口內(nèi)的過濾網(wǎng)做為最后一道過濾，徹底防止鉻酸霧氣的排出污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，鍍鉻酸霧過濾裝置的箱體1上設(shè)有進(jìn)氣口 2、排氣口 5和排液口 6，排氣口 5內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)3，排液口 6設(shè)于箱體1的下部，箱體1內(nèi)部設(shè)置有四層過濾網(wǎng)3，進(jìn)氣口 2位于最底層過濾網(wǎng)3的下方，箱體1頂部設(shè)有噴淋裝置4，噴淋裝置4位于箱體1頂部中心位置。鉻酸本身具有比重大、揮發(fā)性小及易于凝聚的特點(diǎn)。鍍鉻酸霧通過進(jìn)氣口進(jìn)入箱體內(nèi)部后形成一種多分散性的氣溶膠，霧滴一般比較粗大，且液滴的大小很不相等，不同粒徑的鉻酸霧液滴懸浮在流動空氣中時(shí)，互相碰撞形成較大的液滴，一部分霧滴與箱體內(nèi)壁碰撞也能變大并凝聚一部分。當(dāng)含鉻酸液滴的霧氣進(jìn)入箱體內(nèi)而尚未達(dá)到過濾網(wǎng)層時(shí)，由于箱體截面積比進(jìn)氣口截面積大，空氣流速降低，部分已經(jīng)因碰撞而變大的鉻酸液滴在重力作用下不能繼續(xù)上升而從空氣中分離出來。另一部分鍍鉻酸霧經(jīng)過層層過濾網(wǎng)，在吸附及重力作用下，附著在過濾網(wǎng)表面，并不斷凝聚變大，最后從過濾網(wǎng)上滴落下來，經(jīng)過過濾凈化的氣體通過排氣口排出。每隔一定時(shí)間如30分鐘，開啟一次噴淋裝置，對過濾網(wǎng)進(jìn)行噴淋沖刷，將附著在過濾網(wǎng)上沒有滴落的鉻酸液滴洗刷下來，一方面有助于對廢液的收集，也避免了鉻酸液滴在過濾網(wǎng)上吸附過多影響過濾效果。本實(shí)用新型主要用于鍍鉻工藝中對鍍鉻酸霧的過濾凈化，其結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便， 過濾凈化效果好。以上實(shí)施例不以任何方式限定本實(shí)用新型，凡是對以上實(shí)施例以等效變換方式做出的其它改進(jìn)與應(yīng)用，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鍍鉻酸霧過濾裝置，包括箱體(1)和進(jìn)氣口(2)，所述進(jìn)氣口(2)與鍍鉻酸霧收集裝置相連，其特征在于所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有至少一層過濾網(wǎng)(3)，所述進(jìn)氣口(2)位于所述過濾網(wǎng)(3)下方，所述箱體(1)頂部設(shè)有噴淋裝置(4)和排氣口(5)，所述噴淋裝置(4)位于箱體(1)頂部中心位置，所述箱體(1)下部還設(shè)有排液口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻酸霧過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(3)有四層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鉻酸霧過濾裝置，其特征在于，所述排氣口(2)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍍鉻酸霧過濾裝置，包括箱體和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與鍍鉻酸霧收集裝置相連，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)置有至少一層過濾網(wǎng)，所述進(jìn)氣口位于所述過濾網(wǎng)下方，所述箱體頂部設(shè)有噴淋裝置和排氣口，所述噴淋裝置位于箱體頂部中心位置，所述箱體下部還設(shè)有排液口，所述排氣口內(nèi)也設(shè)有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型主要用于鍍鉻工藝中對鍍鉻酸霧的過濾凈化，其結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，過濾凈化效果好。
文檔編號B01D46/12GK202146699SQ20112021075
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者鐘釗偉, 黃錫堅(jiān) 申請人:蘇州東茂紡織實(shí)業(yè)有限公司